技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及晶體管的技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于晶體管并聯(lián)的觸發(fā)換位機構(gòu)。

背景技術(shù)：
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一般公知，有些電子電路中需要多個并聯(lián)的晶體管。按現(xiàn)有技術(shù)，多個并聯(lián)晶體管的形成需操作人員將晶體管逐個安裝在電子電路中，如此，操作比較麻煩，尤其在電子電路調(diào)試過程中，操作人員需不斷增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量，工作效率低下。

有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的用于晶體管并聯(lián)的觸發(fā)換位機構(gòu)，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的旨在解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種便于多個晶體管并聯(lián)，且便于操作人員在電路調(diào)試過程中增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量的用于晶體管并聯(lián)的觸發(fā)換位機構(gòu)。

本發(fā)明涉及一種用于晶體管并聯(lián)的觸發(fā)換位機構(gòu)，包括套管，所述套管內(nèi)上下插接有若干個晶體管，套管內(nèi)一端的所述晶體管上電連接有第一極柱，所述套管的一側(cè)壁上成型有豎直的凸臺，所述凸臺內(nèi)插接有豎直的第二極柱，所述第二極柱的一端通過導(dǎo)電板與套管內(nèi)另一端的晶體管電連接，套管內(nèi)相鄰的晶體管之間設(shè)有換位觸發(fā)機構(gòu)；

所述換位觸發(fā)機構(gòu)包括連接在下方的晶體管上端的導(dǎo)電塊、轉(zhuǎn)動連接在所述導(dǎo)電塊內(nèi)的導(dǎo)電球、成型在所述導(dǎo)電球上的導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電塊面向第二極柱的側(cè)壁上成型有凹槽，所述導(dǎo)電球插接在所述凹槽內(nèi)并與凹槽內(nèi)壁接觸，凹槽的左右側(cè)壁和上側(cè)壁上均成型有與所述導(dǎo)電桿配合的避讓槽，導(dǎo)電桿的一端成型有柱體，所述柱體的側(cè)壁上成型有與第二極柱配合的弧形抱環(huán)，柱體的上端面上成型有插套環(huán)，上方的晶體管端部連接有與所述插套環(huán)配合的導(dǎo)電柱，導(dǎo)電球上與導(dǎo)電桿相對的側(cè)壁上成型有上下延伸的第一弧形齒條和左右延伸的第二弧形齒條，所述第一弧形齒條上嚙合有豎直的第一齒條板，所述第二弧形齒條上嚙合有水平的第二齒條板，所述第二齒條板上成型有通槽，所述第一齒條板穿過所述通槽，第一齒條板的一端連接第一氣缸的活塞桿，第二齒條板的一端連接第二氣缸的活塞桿。

借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明在使用時，第一氣缸推動第一齒條板移動，第一齒條板與第一弧形齒條嚙合帶動導(dǎo)電球在豎直方向向上轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)電桿向上轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)電塊的避讓槽的作用下，導(dǎo)電桿一端的柱體上的插套環(huán)插套在晶體管的導(dǎo)電柱上，從而多個晶體管、導(dǎo)電柱、插套環(huán)、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電球、導(dǎo)電塊、第一極柱、導(dǎo)電板、第二極柱形成一個回路；第一氣缸推動第一齒條板移動帶動導(dǎo)電球復(fù)位，第二氣缸推動第二齒條板移動，第二齒條板與第二弧形齒條嚙合帶動導(dǎo)電球在水平方向轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)電桿向著第二極柱轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)電塊的避讓槽的作用下，導(dǎo)電桿一端的柱體上的弧形抱環(huán)壓靠在第二極柱上，從而第二極柱、導(dǎo)電桿、導(dǎo)電球、導(dǎo)電塊、晶體管、第一極柱形成一個回路。通過上述過程只需導(dǎo)電球轉(zhuǎn)動就能實現(xiàn)增加或遞減并聯(lián)的晶體管，使用方便，而當(dāng)導(dǎo)電桿均未接觸第二極柱或晶體管時，則作為沒有晶體管連通來使用。

通過上述方案，本發(fā)明的用于晶體管并聯(lián)的觸發(fā)換位機構(gòu)便于多個晶體管并聯(lián)，且便于操作人員在電路調(diào)試過程中增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述晶體管由主體和成型在所述主體兩端的電極柱組成，所述電極柱上插套有定位套，所述換位觸發(fā)機構(gòu)位于其中兩個定位套之間，所述套管的底端插接固定有下端蓋，所述第一極柱插接在所述下端蓋上，套管的頂端插接固定有上端蓋，所述導(dǎo)電板插接固定在所述上端蓋上。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第二極柱一側(cè)的凸臺內(nèi)成型有與第二極柱連通的連接槽，所述連接槽分布在相鄰的晶體管之間，所述導(dǎo)電桿位于連接槽內(nèi)，連接槽貫穿套管的內(nèi)壁并與導(dǎo)電塊連通。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一極柱和第二極柱的一端均露出套管，第一極柱呈t型。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述第一弧形齒條、第二弧形齒條、第一齒條板、第二齒條板、第一氣缸和第二氣缸均位于導(dǎo)電塊的凹槽內(nèi)。

作為上述方案的一種優(yōu)選，所述凸臺的外壁呈圓弧形。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中導(dǎo)電球與第一氣缸、第二氣缸之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中導(dǎo)電塊與導(dǎo)電球之間的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中套管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

參見圖1、圖5，本發(fā)明所述的一種用于晶體管并聯(lián)的觸發(fā)換位機構(gòu)，包括套管1，所述套管1內(nèi)上下插接有若干個晶體管2，套管1內(nèi)一端的所述晶體管2上電連接有第一極柱31，所述第一極柱31呈t型，所述套管1的一側(cè)壁上成型有豎直的凸臺11，所述凸臺11的外壁呈圓弧形，凸臺11內(nèi)插接有豎直的第二極柱32，所述第一極柱31和第二極柱32的一端均露出套管1，第二極柱32的一端通過導(dǎo)電板4與套管1內(nèi)另一端的晶體管2電連接，套管1內(nèi)相鄰的晶體管2之間設(shè)有換位觸發(fā)機構(gòu)5。

參見圖1，所述晶體管2由主體21和成型在所述主體21兩端的電極柱22組成，所述電極柱22上插套有定位套23，所述換位觸發(fā)機構(gòu)5位于其中兩個定位套23之間，所述套管1的底端插接固定有下端蓋61，所述第一極柱31插接在所述下端蓋61上，套管1的頂端插接固定有上端蓋62，所述導(dǎo)電板4插接固定在所述上端蓋62上。

參見圖2至圖4，所述換位觸發(fā)機構(gòu)5包括連接在下方的晶體管2上端的導(dǎo)電塊51、轉(zhuǎn)動連接在所述導(dǎo)電塊51內(nèi)的導(dǎo)電球52、成型在所述導(dǎo)電球52上的導(dǎo)電桿53，所述導(dǎo)電塊51面向第二極柱32的側(cè)壁上成型有凹槽511，所述導(dǎo)電球52插接在所述凹槽511內(nèi)并與凹槽511內(nèi)壁接觸，凹槽511的左右側(cè)壁和上側(cè)壁上均成型有與所述導(dǎo)電桿53配合的避讓槽512，導(dǎo)電桿53的一端成型有柱體531，所述柱體531的側(cè)壁上成型有與第二極柱32配合的弧形抱環(huán)54，柱體531的上端面上成型有插套環(huán)55，上方的晶體管2端部連接有與所述插套環(huán)55配合的導(dǎo)電柱56，導(dǎo)電球52上與導(dǎo)電桿53相對的側(cè)壁上成型有上下延伸的第一弧形齒條521和左右延伸的第二弧形齒條522，所述第一弧形齒條521上嚙合有豎直的第一齒條板71，所述第二弧形齒條522上嚙合有水平的第二齒條板72，所述第二齒條板72上成型有通槽721，所述第一齒條板71穿過所述通槽721，第一齒條板71的一端連接第一氣缸81的活塞桿，第二齒條板72的一端連接第二氣缸82的活塞桿，所述第一弧形齒條521、第二弧形齒條522、第一齒條板71、第二齒條板72、第一氣缸81和第二氣缸82均位于導(dǎo)電塊51的凹槽511內(nèi)。

參見圖5，所述第二極柱32一側(cè)的凸臺11內(nèi)成型有與第二極柱32連通的連接槽111，所述連接槽111分布在相鄰的晶體管2之間，所述導(dǎo)電桿53位于連接槽111內(nèi)，連接槽111貫穿套管1的內(nèi)壁并與導(dǎo)電塊51連通。

本發(fā)明在具體實施時，第一氣缸81推動第一齒條板71移動，第一齒條板71與第一弧形齒條521嚙合帶動導(dǎo)電球52在豎直方向向上轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)電桿53向上轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)電塊51的避讓槽512的作用下，導(dǎo)電桿53一端的柱體531上的插套環(huán)55插套在晶體管2的導(dǎo)電柱56上，從而多個晶體管2、導(dǎo)電柱、插套環(huán)55、導(dǎo)電桿53、導(dǎo)電球52、導(dǎo)電塊51、第一極柱31、導(dǎo)電板4、第二極柱32形成一個回路；第一氣缸81推動第一齒條板71移動帶動導(dǎo)電球52復(fù)位，第二氣缸82推動第二齒條板72移動，第二齒條板72與第二弧形齒條522嚙合帶動導(dǎo)電球52在水平方向轉(zhuǎn)動，從而導(dǎo)電桿53向著第二極柱32轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)電塊51的避讓槽512的作用下，導(dǎo)電桿52一端的柱體531上的弧形抱環(huán)54壓靠在第二極柱32上，從而第二極柱32、導(dǎo)電桿53、導(dǎo)電球52、導(dǎo)電塊51、晶體管2、第一極柱31形成一個回路。通過上述過程只需導(dǎo)電球52轉(zhuǎn)動就能實現(xiàn)增加或遞減并聯(lián)的晶體管2，使用方便，而當(dāng)導(dǎo)電桿53均未接觸第二極柱32或晶體管2時，則作為沒有晶體管2連通來使用。

綜上所述，本發(fā)明的用于晶體管并聯(lián)的觸發(fā)換位機構(gòu)便于多個晶體管并聯(lián)，且便于操作人員在電路調(diào)試過程中增加或減少并聯(lián)晶體管的數(shù)量。

本發(fā)明所提供的用于晶體管并聯(lián)的觸發(fā)換位機構(gòu)，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準(zhǔn)。