【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及建筑室內(nèi)強、弱電護套系統(tǒng)建材的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種全裝修強弱電護套系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

家庭裝修中，強、弱電線都需要有保護套管，以防止電線受到損傷破壞，一般采用pvc塑料管作為護套管。該護套管系統(tǒng)主要包括護套管和配件。護套管是一種截面形狀為圓形的塑料管道；由于電線需要在管道敷設(shè)完成后通過鋼絲牽引穿進套管內(nèi)，因此，三通、彎頭等配件帶有“急轉(zhuǎn)彎”的產(chǎn)品都不能用，需要轉(zhuǎn)彎時，一般采用專用彈簧穿入管道內(nèi)部輔助將管道煨彎，管道系統(tǒng)用到的配件主要是直接產(chǎn)品，用于管道直線方向延伸連接。

電線護套管施工過程中，主管部份(從配電箱到支線分支部份電線護套管)走向有兩種方式，一種是走在地板內(nèi)，另一種是走在吊頂內(nèi)或側(cè)墻上部；支管部份(從吊頂或地面到開關(guān)或插座末端部份電線護套管)需要在墻面開槽暗敷，并且主管部份與支管部份一般是一根相同外徑的管道實現(xiàn)的。由于全裝修房子的裝修是開發(fā)商在房屋建造過程中同步進行裝修，樓地面沒有水泥找平層，不像毛胚房一樣可以在水泥找平層開槽敷設(shè)電工護套管，全裝修主管部份只能走在吊頂內(nèi)或側(cè)墻上部空間內(nèi)，具體施工安裝步驟匯總?cè)缦拢?/p>

1、彈線：用墨斗彈出線路走向，需開槽的部位標出開槽位置。

2、開槽：切割墻體上需要暗埋的線路。

3、布管：將管道按設(shè)計走向鋪設(shè)安裝。

4、穿線：將電線穿入電工套管內(nèi)。

5、填槽：用水泥將電工套管填埋起來。

傳統(tǒng)做法中，突出的問題是施工過程繁瑣，人工成本高，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

1、開槽灰塵噪音大

開槽需要采用專用手持開槽機，進行切割平行槽2道，然后再用錘子、鏨子剔除中間部份，施工過程中灰塵、噪音污染嚴重，水電工一般都不自已開槽，交專業(yè)開槽人員施工。

2、管道轉(zhuǎn)彎需要借助專用彈簧煨彎

為了后期穿線的需要，布管時，管道要避免急拐彎，不能采用轉(zhuǎn)彎配件，只能借助專用彈黃手工將管道煨彎，費工費時。

3、管道固定要求高

由于穿線阻力大，拉線時容易將線管拉扯脫落，因此管道固定要牢固，傳統(tǒng)的u型管卡不能滿足需要，一般采用半圓形管卡，需在墻上或頂板上打兩個孔，采用兩個膨脹管固定。

4、頂板上轉(zhuǎn)彎處需要很多過路線盒

為了后期穿線的需要，轉(zhuǎn)彎處需要一個過路盒作為穿線的“中轉(zhuǎn)站”，優(yōu)其是線管過梁部位需要大量的過路線盒。

5、穿線費時

為了后期穿線的需要，布管時，管道要避免急拐彎，不能采用轉(zhuǎn)彎配件，只能借助專用彈簧手工將管道煨彎，費工費時。

綜上所述，以一個120平方米的三居室為例，電工套管安裝一般需要10個人工，按目前的人工成本算，約合3000元人工費。全裝修具有高效節(jié)能的優(yōu)點，國家正在大力推廣全裝修，是一種趨勢；在人工成本越來越高的今天，圓形護套管存在的問題也越顯的突出。因此，有必要提出一種全裝修強弱電護套系統(tǒng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種全裝修強弱電護套系統(tǒng)，其旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中圓形護套管存在安裝施工強度高，全裝修中費時費力，勞動成本高的技術(shù)問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種全裝修強弱電護套系統(tǒng)，包括集成線槽和功能性配件，所述的集成線槽由線槽主體和線槽蓋板構(gòu)成，所述的線槽主體具有2個以上截面為具有開口結(jié)構(gòu)的非封閉腔體，所述的線槽蓋板與線槽主體扣合連接，所述的功能性配件由配件主體和配件蓋板構(gòu)成，所述的配件主體為具有開口的半封閉腔體結(jié)構(gòu)，所述的功能性配件能夠與集成線槽承插連接，所述功能性配件分為90°平面彎頭、平面三通接頭、接線盒、過橋三通接頭、過梁三通接頭、直通接頭和90°異面彎頭。

作為優(yōu)選，所述的線槽主體上的各個非封閉腔體平行設(shè)置，且非封閉腔體之間通過隔板分開，所述的隔板總體呈“j”型，隔板的末端具有圓弧結(jié)構(gòu)，所述的非封閉腔體是由隔板分割而成的一個內(nèi)部空間大，開口結(jié)構(gòu)小的非封閉腔體結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述的線槽主體的兩側(cè)各具有一第一連接部，兩個第一連接部呈對稱分布，所述的線槽蓋板呈半封閉腔體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)各具有一與第一連接部相對應的第二連接部，兩個連接部呈對稱分布，相對應的第一連接部與第二連接部緊密配合實現(xiàn)線槽主體和線槽蓋板扣合連接。

作為優(yōu)選，所述的第一連接部和第二連接部為圓弧結(jié)構(gòu)，且第二連接部包覆第一連接部。

作為優(yōu)選，所述的配件主體具有與線槽主體承插連接的連接腔，所述的連接腔的兩側(cè)均設(shè)置有第三連接部，所述的配件蓋板的兩側(cè)均設(shè)置有與第三連接部相配合連接的第四連接部，所述的配件蓋板與配件主體通過第三連接部與第四連接部緊密配合實現(xiàn)扣合連接。

作為優(yōu)選，所述的線槽主體插于配件主體的連接腔內(nèi)，所述的第三連接部和第四連接部為圓弧結(jié)構(gòu)，且第四連接部包覆第三連接部。

作為優(yōu)選，所述的功能性配件以90°平面彎頭為例，所述的配件主體與配件蓋板均具有兩個端口，且兩個端口在同平面內(nèi)90°垂直；所述的功能性配件以平面三通接頭為例，所述的配件主體與配件蓋板均具有三個在同一平面內(nèi)的端口，其中兩個端口在同一直線上，另一端口方向與其他兩個端口方向垂直；所述的功能性配件以接線盒為例，僅具有配件蓋板部分，且配件蓋板的上表面還具有立方體的線盒槽，所述的線盒槽與配件蓋板內(nèi)腔相通，所述的線盒槽的內(nèi)壁上還設(shè)置有螺釘連接柱；所述的功能性配件以過橋三通接頭為例，配件主體具有兩個相同的連接腔，每個連接腔的兩側(cè)均設(shè)置有第三連接部，所述的連接腔相互平行，下方的連接腔設(shè)置有兩個在同一直線上的端口，上方的連接腔僅在一端設(shè)置有端口，且上方的連接腔端口方向與下方的連接腔端口方向呈90°不相交，所述的配件蓋板與上方的連接腔配合連接；所述的功能性配件以過梁三通接頭為例，配件主體和配件蓋板均具有三個端口，其中兩個端口在同一平面內(nèi)且在同一直線上，另一端口設(shè)置在旁側(cè)并且端口方向與另外兩個端口所在平面呈90°垂直；所述的功能性配件以直通接頭為例，配件主體和配件蓋板均具有兩個在同一直線上的端口；所述的功能性配件以90°異面彎頭為例，配件主體和配件蓋板均具有兩個端口，且兩端口分布在兩垂直相交的平面內(nèi)。

作為優(yōu)選，還包括用于墻面分支線路護套的扁管，所述的扁管整體上呈上下、左右對稱結(jié)構(gòu)，且扁管的上平面與下平面之間的距離小于左側(cè)面與右側(cè)面的距離。

作為優(yōu)選，所述的上平面和下平面為平面結(jié)構(gòu)，所述的左側(cè)面和右側(cè)面為圓弧結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種全裝修強弱電護套系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)合理，采用集成線槽和功能性配件就可改善傳統(tǒng)圓形護套管存在安裝施工強度高，全裝修中費時費力，勞動成本高的問題，具有不用牽引拉線、不用煨彎、固定簡便、施工方便高效的特點。集成線槽由于具有開口結(jié)構(gòu)，電線可以直接放進去，相對傳統(tǒng)的需要通過鋼絲牽引拉線的做法，使得“拉線”過程大為簡便，同時，由于不需要用力拉線，對管道的固定要求會低很多，固定的強度要求只需承受線槽自身的重力即可；功能性配件通過不同結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)與集成線槽的直通連接、轉(zhuǎn)彎、分支、交叉、配線方便等功能；還包括具有扁形截面的管道，主要用于墻面分支線路的護套，可以免開槽或減小墻面開槽深度。

本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結(jié)合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明實施例的線槽主體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的線槽主體的剖視圖；

圖3是本發(fā)明實施例的集成線槽的剖視圖；

圖4-1是本發(fā)明實施例的90°平面彎頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-2是本發(fā)明實施例的90°平面彎頭的爆炸圖；

圖5-1是本發(fā)明實施例的平面三通接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5-2是本發(fā)明實施例的平面三通接頭的爆炸圖；

圖6-1是本發(fā)明實施例的接線盒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6-2是本發(fā)明實施例的接線盒的側(cè)視圖；

圖7-1是本發(fā)明實施例的過橋三通接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7-2是本發(fā)明實施例的過橋三通接頭的爆炸圖；

圖8-1是本發(fā)明實施例的過梁三通接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8-2是本發(fā)明實施例的過梁三通接頭的爆炸圖；

圖9-1是本發(fā)明實施例的直通接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9-2是本發(fā)明實施例的直通接頭的爆炸圖；

圖10是本發(fā)明實施例的扁管的剖視圖；

圖11是本發(fā)明實施例的線槽主體、90°平面彎頭及平面三通接頭的連接示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例一種全裝修強弱電護套系統(tǒng)的安裝示意圖。

【具體實施方式】

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。

參閱圖1、圖2、圖3、圖11和圖12，本發(fā)明實施例提供一種全裝修強弱電護套系統(tǒng)，包括集成線槽1和功能性配件2，所述的集成線槽1由線槽主體11和線槽蓋板17構(gòu)成，所述的線槽主體11具有2個以上截面為具有開口結(jié)構(gòu)12的非封閉腔體13，所述的線槽蓋板17與線槽主體11扣合連接，所述的功能性配件2由配件主體21和配件蓋板22構(gòu)成，所述的配件主體21為具有開口的半封閉腔體結(jié)構(gòu)，所述的功能性配件2能夠與集成線槽1承插連接，所述功能性配件2分為90°平面彎頭3、平面三通接頭4、接線盒5、過橋三通接頭6、過梁三通接頭7、直通接頭8和90°異面彎頭9。

進一步地，所述的線槽主體11上的各個非封閉腔體13平行設(shè)置，且非封閉腔體13之間通過隔板14分開，所述的隔板14總體呈“j”型，隔板14的末端具有圓弧結(jié)構(gòu)15，所述的非封閉腔體13是由隔板14分割而成的一個內(nèi)部空間大，開口結(jié)構(gòu)12小的非封閉腔體結(jié)構(gòu)，所述的線槽主體11的兩側(cè)各具有一第一連接部16，兩個第一連接部16呈對稱分布，所述的線槽蓋板17呈半封閉腔體結(jié)構(gòu)，兩側(cè)各具有一與第一連接部16相對應的第二連接部18，兩個連接部18呈對稱分布，相對應的第一連接部16與第二連接部18緊密配合實現(xiàn)線槽主體11和線槽蓋板17扣合連接，所述的第一連接部16和第二連接部18為圓弧結(jié)構(gòu)，且第二連接部18包覆第一連接部16。

在本發(fā)明實施例中，電線放入非封閉腔體13后不容易脫落出來，安裝時，通過線槽主體11上的開口結(jié)構(gòu)12可以將不同回路的電線分別放入各個非封閉腔體13，最后將線槽蓋板17扣合起來，可將整個線槽完全封閉起來，達到保護電線的目的，后期如果需要維修，可以將線槽蓋板17拆卸下來，通過開口結(jié)構(gòu)12更換電線。由于集成線槽1具有開口結(jié)構(gòu)12，電線可以直接放進去，相對傳統(tǒng)的需要通過鋼絲牽引拉線的做法，使得“拉線”過程大為簡便；同時，由于不需要用力拉線，對管道的固定要求會低很多，固定的強度要求只需承受線槽自身的重力即可；且集成線槽1具有2個以上的非封閉腔體13，相對傳統(tǒng)的單根管道，敷設(shè)效率高，管道的固定點可以大大減少。

進一步地，所述的配件主體21具有與線槽主體11承插連接的連接腔23，所述的連接腔23的兩側(cè)均設(shè)置有第三連接部24，所述的配件蓋板22的兩側(cè)均設(shè)置有與第三連接部24相配合連接的第四連接部25，所述的配件蓋板22與配件主體21通過第三連接部24與第四連接部25緊密配合實現(xiàn)扣合連接，所述的線槽主體11插于配件主體21的連接腔23內(nèi)，所述的第三連接部24和第四連接部25為圓弧結(jié)構(gòu)，且第四連接部25包覆第三連接部24。

在本發(fā)明實施例中，功能性配件2過不同結(jié)構(gòu)的設(shè)計能夠?qū)崿F(xiàn)與集成線槽1的直通連接、轉(zhuǎn)彎、分支、交叉、配線方便等功能，且配件蓋板22與配件主體21扣合前，集成線槽1經(jīng)過配件轉(zhuǎn)向后，開口不會被阻斷，能保證放線方便。

參閱圖4-1和圖4-2，所述的功能性配件2以90°平面彎頭3為例，所述的配件主體21與配件蓋板22均具有兩個端口，且兩個端口在同平面內(nèi)90°垂直。

參閱圖圖5-1和圖5-2，所述的功能性配件2以平面三通接頭4為例，所述的配件主體21與配件蓋板22均具有三個在同一平面內(nèi)的端口，其中兩個端口在同一直線上，另一端口方向與其他兩個端口方向垂直。

參閱圖6-1和圖6-2，所述的功能性配件2以接線盒5為例，僅具有配件蓋板22部分，且配件蓋板22具有兩個在同一直線上的端口，所述的配件蓋板22的上表面還具有立方體的線盒槽26，所述的線盒槽26與配件蓋板22內(nèi)腔相通，所述的線盒槽26的內(nèi)壁上還設(shè)置有螺釘連接柱27。

參閱圖7-1和圖7-2，所述的功能性配件2以過橋三通接頭6為例，配件主體21具有兩個相同的連接腔23，每個連接腔23的兩側(cè)均設(shè)置有第三連接部24，所述的連接腔23相互平行，下方的連接腔23設(shè)置有兩個在同一直線上的端口，上方的連接腔23僅在一端設(shè)置有端口，且上方的連接腔23端口方向與下方的連接腔23端口方向呈90°不相交，所述的配件蓋板22與上方的連接腔23配合連接。

參閱圖8-1和圖8-2，所述的功能性配件2以過梁三通接頭7為例，配件主體21和配件蓋板22均具有三個端口，其中兩個端口在同一平面內(nèi)且在同一直線上，另一端口設(shè)置在旁側(cè)并且端口方向與另外兩個端口所在平面呈90°垂直。

參閱圖9-1和圖9-2，所述的功能性配件2以直通接頭8為例，配件主體21和配件蓋板22均具有兩個在同一直線上的端口。

參閱圖12，所述的功能性配件2以90°異面彎頭9為例，配件主體21和配件蓋板22均具有兩個端口，且兩端口分布在兩垂直相交的平面內(nèi)。

參閱圖10，更進一步地，還包括用于墻面分支線路護套的扁管10，所述的扁管10整體上呈上下、左右對稱結(jié)構(gòu)，且扁管10的上平面101與下平面102之間的距離小于左側(cè)面103與右側(cè)面104的距離，所述的上平面101和下平面102為平面結(jié)構(gòu)，所述的左側(cè)面103和右側(cè)面104為圓弧結(jié)構(gòu)。通過扁管10可以最大程度減少管道的高度，不用開槽，或減少開槽深度，對稱結(jié)構(gòu)使管道不具有方向性，安裝更方便。

本發(fā)明一種全裝修強弱電護套系統(tǒng)是通過如下措施實現(xiàn)簡化施工，達到節(jié)約人工成本的目的：

1、將線槽集成在一起，使集成線槽1的腔體數(shù)量在2個以上。這樣全裝修時電線集中排布在吊頂內(nèi)或側(cè)墻上方時，排布效率高；以4個腔體的集成線槽為例，按每米1個固定點算，只需要在墻上打1個洞、采用1顆塑料膨脹管及螺絲即可，相對傳統(tǒng)圓管做法，4根管道每米按1個固定點算，需要打洞6個洞、采用6顆塑料膨脹管及螺絲，人工及固定成本只有傳統(tǒng)做法的1/6。

2、集成線槽1的非封閉腔體13截面具有開口結(jié)構(gòu)12，方便將電線放入腔體。

3、集成線槽1具有可拆卸連接裝置，即第一連接部16和第二連接部18，可以使線槽蓋板緊密扣合在一起，并能夠?qū)崿F(xiàn)后期拆卸。

4、集成線槽1的各個非封閉腔體13平行設(shè)置，非封閉腔體13之間有隔板14分開。

5、為了方便布線，非封閉腔體13之間的隔板14末端優(yōu)先做成圓弧結(jié)構(gòu)15，使開口結(jié)構(gòu)12尺寸小于非封閉腔體13尺寸，保證布線過程中電線不會從非封閉腔體13內(nèi)脫落。

6、為了方便固定，線槽開口部位具有垂直伸入線槽底板的通道，方便從底板往墻上固定。

7、通過功能性配件2可以達到集成線槽的直通連接、轉(zhuǎn)彎、分支、交叉等，不必像傳統(tǒng)做法那樣，采用專用彈簧將管材煨彎。

8、不需要用鋼絲拉線。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。