本發(fā)明涉及建筑工程施工領(lǐng)域，特別涉及一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)代建筑的墻體中常使用預(yù)埋配電箱，而現(xiàn)代建筑的墻體多為混凝土墻體，為使配電箱體能更好地與混凝土墻體結(jié)合在一起，施工過程中經(jīng)常把配電箱體采用預(yù)埋的方式安裝，這樣能確保配電箱體較好地嵌入在混凝土墻體上。

傳統(tǒng)做法是制作木框作為支架形成預(yù)留孔洞，待主體施工完畢后，拆除木框，在預(yù)留孔洞內(nèi)安裝箱體，修補(bǔ)洞口，但此方法費時費工，增加成本，不宜適用于混凝土墻，因為墻體澆筑會導(dǎo)致木框的位置和大小極易偏差，箱體周圍易出現(xiàn)空鼓、裂縫等質(zhì)量缺陷，安裝箱體時，接管難度較大，延遲施工進(jìn)度、降低了施工質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有的配電箱的安裝方法施工工序復(fù)雜，浪費成本，安裝難度大，存在安全隱患等上述不足，提供一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法，安裝方便快捷，安全性高，節(jié)省成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法，其安裝方法包括以下步驟：

a、制作支撐裝置；

b、將所述支撐裝置一端卡入配電箱的箱體內(nèi)，再將所述配電箱懸掛于預(yù)設(shè)位置；

c、將預(yù)留電氣管線連接至所述配電箱；

d、對所述配電箱所在待澆筑區(qū)域進(jìn)行支模并澆筑；

e、待養(yǎng)護(hù)完畢后拆除模板及所述支撐裝置，完成所述配電箱的預(yù)埋安裝。

采用本發(fā)明所述的一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法，先制作用于懸掛所述配電箱的支撐裝置，在支模澆筑之前將所屬支承裝置卡接入所述配電箱的內(nèi)部，所述支撐裝置與箱體卡接穩(wěn)定，并將所述配電箱預(yù)埋于待澆筑區(qū)域內(nèi)，在安裝時快捷方便，方便連接預(yù)留電氣管，澆筑時支撐穩(wěn)定，無需在澆筑后拆卸所述支撐裝置再裝入所述配電箱，并且由于所述配電箱的高度在標(biāo)準(zhǔn)層高度一般相同，所述支撐裝置一經(jīng)制作能夠循環(huán)使用，相較于現(xiàn)有技術(shù)，能夠簡化施工步驟，降低施工難度，節(jié)省人工物料成本，安裝方便快捷，有利于保證配電箱的安裝質(zhì)量，避免墻體出現(xiàn)質(zhì)量隱患，杜絕后期連接管線的困難，安全性高，安裝效果好。

優(yōu)選的，所述支撐裝置包括鋼板一和鋼板二，所述步驟a包含如下步驟：

a1、在所述鋼板二的同一側(cè)表面上連接若干個調(diào)節(jié)部件；

a2、通過連接部件一將所述鋼板一和所述鋼板二連接，所述連接部件一的長度適配所述配電箱的安裝位置，完成所述支撐裝置的制作成型。。

進(jìn)一步優(yōu)選的，步驟a1和a2的順序能夠互換。

通過所述鋼板一懸空所述連接部件一使所述配電箱的位置固定在預(yù)設(shè)位置，避免箱體在澆筑過程中出現(xiàn)位置偏移，所述鋼板二位于所述配電箱的箱體內(nèi)，所述鋼板二的一面緊靠所述配電箱的箱體，另一側(cè)表面所有所述調(diào)節(jié)部件對所述配電箱的箱體進(jìn)行支撐，防止所述箱體在澆筑過程中出現(xiàn)變形，并調(diào)節(jié)所述配電箱的水平度和豎直度，在澆筑完畢后只需將所述調(diào)節(jié)部件和鋼板一取出即可，制作簡單方便，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，能夠循環(huán)使用，節(jié)省人工物料成本。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)部件共有四個，每個所述調(diào)節(jié)部件包含一個頂撐部件和一個連接部件二，所述連接部件二通過所述頂撐部件連接于所述鋼板二。

通過四個所述連接部件二分別支撐所述配電箱的四個角，經(jīng)濟(jì)性好，安裝方便，容易固定，采用所述絲桿調(diào)節(jié)，方便微調(diào)。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述頂撐部件包含絲桿和螺母，所述絲桿與連接部件二焊接連接。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述頂撐部件上套設(shè)有套管。

優(yōu)選的，所述步驟b包含如下步驟：

b1、將所述調(diào)節(jié)部件卡接于所述配電箱的箱體內(nèi)；

b2、將所述鋼板一連接于已澆筑的梁或板上；

b3、調(diào)節(jié)所述調(diào)節(jié)部件使所述配電箱橫平豎直。

優(yōu)選的，所述連接部件一包含至少一個水平段和一個豎直段，所述鋼板二連接于所述水平段，所述豎直段的一端連接于所述水平段、另一端連接于所述水平段或鋼板一。

進(jìn)一步優(yōu)選的，所述豎直段與配電箱之間的距離為10-30cm。

優(yōu)選的，所述連接部件一分別連接于所述鋼板一和鋼板二的中心。

綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、采用本發(fā)明所述的一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法，能夠簡化施工步驟，降低施工難度，節(jié)省人工物料成本，安裝方便快捷，有利于保證配電箱的安裝質(zhì)量，避免墻體出現(xiàn)質(zhì)量隱患，杜絕后期連接管線的困難，安全性高，安裝效果好。

2、采用本發(fā)明所述的一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法，所述支撐裝置制作簡單方便，穩(wěn)定性好，強(qiáng)度高，能夠循環(huán)使用，節(jié)省人工物料成本。

3、采用本發(fā)明所述的一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法，通過四個所述連接部件二分別支撐所述配電箱的四個角，經(jīng)濟(jì)性好，安裝方便，容易固定，采用所述絲桿調(diào)節(jié)，方便微調(diào)。

4、采用本發(fā)明所述的一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法，保持足夠的支?？臻g，避免影響澆筑質(zhì)量，節(jié)省材料用量，維持相應(yīng)強(qiáng)度。

附圖說明：

圖1為實施例1中的支撐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的結(jié)構(gòu)剖視圖。

圖中標(biāo)記：11-鋼板一，12-鋼板二，2-連接部件，21-水平段，22-豎直段，3-梁，4-頂撐部件，41-套管，5-連接部件二。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實施例1

本發(fā)明所述的一種混凝土墻體上配電箱的預(yù)埋安裝方法，其安裝方法包括以下步驟：

步驟一、制作支撐裝置；

步驟二、將所述支撐裝置一端卡入配電箱的箱體內(nèi)，再將所述配電箱懸掛于預(yù)設(shè)位置；

步驟三、將預(yù)留電氣管線連接至所述配電箱；

步驟四、對所述配電箱所在待澆筑區(qū)域進(jìn)行支模并澆筑；

步驟五、待養(yǎng)護(hù)完畢后拆除模板及所述支撐裝置，完成所述配電箱的預(yù)埋安裝。

所述支撐裝置包括鋼板一11和鋼板二12，如圖1-2所示，根據(jù)所述配電箱的尺寸，在鋼板二12的同一面上連接四個調(diào)節(jié)部件，四個所述調(diào)節(jié)部件連接于所述鋼板二12的同一側(cè)面，每個所述調(diào)節(jié)部件包含一個頂撐部件4和一個連接部件二5，所述頂撐部件4包含絲桿和螺母，每個所述絲桿的一端套設(shè)一個套管41，另一端焊接于連接部件二5，所述套管41焊接于所述鋼板二12，所述連接部件二5為l40角鋼，通過連接部件一2將鋼板一11和所述鋼板二12連接，所述連接部件一2的長度適配所述配電箱的安裝位置，所述連接部件一2包含兩個水平段21和一個豎直段22，所述鋼板一11和鋼板二12分別焊接連接一個所述水平段21，兩個所述水平段21之間焊接連接所述豎直段22，所述連接部件一2為l50角鋼，所述豎直段22與配電箱之間的距離為20cm，完成所述支撐裝置的制作成型，制作所述支撐裝置的步驟中，所述鋼板二12連接所述調(diào)節(jié)部件和連接所述鋼板一11的步驟可以調(diào)換，然后將四個所述l40分別卡接于所述配電箱的箱體內(nèi)四個角上，將所述鋼板一11連接于已澆筑的梁3上，使所述配電箱懸掛于預(yù)設(shè)位置，然后通過調(diào)節(jié)所述螺母使所述配電箱橫平豎直，將預(yù)留電氣管線連接至所述配電箱，對所述配電箱所在待澆筑區(qū)域進(jìn)行支模并澆筑，待養(yǎng)護(hù)完畢后拆除模板及所述支撐裝置，完成所述配電箱的預(yù)埋安裝。

采用本方法能夠簡化施工步驟，降低施工難度，節(jié)省人工物料成本，安裝方便快捷，有利于保證配電箱的安裝質(zhì)量，避免墻體出現(xiàn)質(zhì)量隱患，杜絕后期連接管線的困難，安全性高，安裝效果好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。