本發(fā)明屬于電力施工或檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種供電線路檢修平臺。

背景技術(shù)：

近些年來，電網(wǎng)供電線路已經(jīng)覆蓋了人們生活和工作的區(qū)域，使得人們對用電的需求得以滿足，但是電力系統(tǒng)雖然工作穩(wěn)定，但也會有故障的發(fā)生，一旦發(fā)生故障，就需要及時排查故障原因和檢修，在電力檢修中，登高操作的頻率極高，這就需要使用到升降設(shè)備，目前使用的升降平臺一般還需要吊車在頂部使用繩索吊裝進行輔助穩(wěn)定操作，而且這種升降平臺的作業(yè)面積小，容許檢修工人活動的空間小，不能滿足檢修的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種穩(wěn)定性強、可靠性高、可折疊、作業(yè)面積大的供電線路檢修平臺。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：供電線路檢修平臺，包括水平設(shè)置且呈矩形的底板，底板底部設(shè)有萬向行走輪，底板中部垂直設(shè)有方管，方管下部與底板上表面之間設(shè)有第一斜撐筋板，方管左右兩側(cè)部沿垂直方向分別開設(shè)有一道導向孔，方管外穿套有滑動框架，滑動框架左側(cè)設(shè)有兩個均沿方管左側(cè)面上下滾動的左支撐滾軸，滑動框架右側(cè)設(shè)有兩個均沿方管右側(cè)面上下滾動的右支撐滾軸，滑動框架內(nèi)部設(shè)有穿過左側(cè)和右側(cè)的導向孔的導向板；滑動框架左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有一個折疊支撐架，兩個折疊支撐架的構(gòu)造相同且左右對稱設(shè)置，底板上設(shè)置有位于方管后側(cè)的液壓站，液壓站連接有兩個液壓頂升機構(gòu)，每個液壓頂升機構(gòu)對應與一個折疊支撐架底部連接。

左側(cè)的折疊支撐架包括均水平設(shè)置的固定平板和活動平板，固定平板右側(cè)邊沿與滑動框架左側(cè)固定連接，固定平板上表面和下表面分別與滑動框架左側(cè)之間設(shè)有第二斜撐筋板，固定平板左側(cè)邊沿與活動平板右側(cè)邊沿之間通過鉸鏈連接，固定平板和活動平板上表面均沿左右水平方向設(shè)有防滑加強筋，固定平板下表面左側(cè)的前部和后部分別設(shè)有一個用于支撐活動平板的斜撐架。

斜撐架包括水平支撐板和立桿，水平支撐板右側(cè)通過定位軸水平轉(zhuǎn)動連接在固定平板左側(cè)，定位軸下端設(shè)有用于限定水平支撐板的支撐塊，立桿上端與水平支撐板右側(cè)下表面固定連接，立桿下端與水平支撐板左側(cè)下表面之間設(shè)有斜撐桿，活動平板與水平支撐板之間通過沿垂直方向設(shè)置的插銷連接，插銷上端沉入到活動平板內(nèi)部。

液壓驅(qū)動機構(gòu)包括底板中部設(shè)有與方管平行的下液壓缸，下液壓缸設(shè)有兩個，兩個下液壓缸下部與底板上表面之間設(shè)有第三斜撐筋板，兩個下液壓缸上端鉸接有水平設(shè)置的下支板，下支板上垂直設(shè)有一個上液壓缸，上液壓缸下部與下支板上表面之間設(shè)有第四斜撐筋板，上液壓缸上端鉸接有水平設(shè)置的上支板，上支板上表面與固定平板下表面之間頂壓接觸，液壓站通過高壓油管分別與兩個下液壓缸和一個上液壓缸連接。

底板下表面設(shè)置有至少四個支撐油缸，每個支撐油缸的活塞桿下端通過球鉸鏈連接有一個支撐板。

底板左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有一個用于登上固定平板的梯子架。

方管上端設(shè)有堵板，堵板上設(shè)置有照明燈，方管內(nèi)自上而下穿設(shè)有導線與照明燈連接，方管上部兩側(cè)固定設(shè)置有吊環(huán)。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的工作過程為：將本發(fā)明推到檢修地點后，操控液壓站使支撐油缸的活塞桿向下伸長，使支撐板與地面接觸，萬向行走輪離開地面后使支撐油缸保持穩(wěn)定，檢修人員從梯子架上到固定平板上，在地面的施工人員操控液壓站使下液壓缸和/或上液壓缸伸長，上液壓缸上端的上支板向上頂壓固定平板，固定平板通過滑動框架驅(qū)動左支撐滾軸和右支撐滾軸沿方管表面向上滾動，待上升到合適高度后使檢修人員能夠順利操作時，保持下液壓缸和/或上液壓缸的穩(wěn)定即可。

方管起到導向固定平板上下運動的作用，并起到避免固定平板前后左右晃動的作用。當活動平板展開時，檢修人員站在活動平板上，僅僅靠下液壓缸和上液壓缸受力難以保持穩(wěn)定，此時左支撐滾軸或右支撐滾軸與方管頂壓，也起到一定的穩(wěn)定作用。導向板起到加強滑動框架強度的作用。

本發(fā)明中各個部件的具體作用如下：

第一斜撐筋板用于加強方管與底板之間連接更加牢靠，使方管保持良好的垂直狀態(tài)；第二斜撐筋板用于固定平板與滑動框架之間連接更加牢靠，提高安全性能。

防滑加強筋起到防滑功能，并增強固定平板和活動平板在左右方向的受力強度。每個活動平板在使用時展開到水平位置由兩個斜撐架支撐，并由插銷定位斜撐架，展開活動平板可大大提高操作面積；活動平板在不用可翻轉(zhuǎn)到固定平板上，并轉(zhuǎn)動斜撐架到固定平板下方，這樣可節(jié)約空間放置，便于搬運。

液壓站設(shè)置的方管后側(cè)，位于底板左右方向的中部，起到增強底板重量，使本發(fā)明能更好地保持穩(wěn)定的作用。

當本發(fā)明需要長距離搬運時，可使用吊車吊掛住吊環(huán)，吊裝到運輸車上進行搬運。吊環(huán)還可以起到掛接工具包的作用。液壓驅(qū)動機構(gòu)采用下液壓缸和上液壓缸串聯(lián)的方式，這樣可以充分提增加起升的高度。由于下液壓缸上端與下支板鉸接，上液壓缸上端與上支板鉸接，在頂升過程中會晃動，方管在此起到良好的穩(wěn)定性，并且還為檢修人員在檢修過程中作為手扶的依靠，起到良好安全的作用。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、安全可靠、升降方便快捷、并可折疊后減小存放空間，展開后提高施工或檢修作業(yè)的面積，大大提高了施工或檢修效率，并可重復多次使用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明的供電線路檢修平臺，包括水平設(shè)置且呈矩形的底板1，底板1底部設(shè)有萬向行走輪2，底板1中部垂直設(shè)有方管3，方管3下部與底板1上表面之間設(shè)有第一斜撐筋板4，方管3左右兩側(cè)部沿垂直方向分別開設(shè)有一道導向孔5，方管3外穿套有滑動框架6，滑動框架6左側(cè)設(shè)有兩個均沿方管3左側(cè)面上下滾動的左支撐滾軸7，滑動框架6右側(cè)設(shè)有兩個均沿方管3右側(cè)面上下滾動的右支撐滾軸8，滑動框架6內(nèi)部設(shè)有穿過左側(cè)和右側(cè)的導向孔5的導向板9；滑動框架6左側(cè)和右側(cè)分別固定連接有一個折疊支撐架，兩個折疊支撐架的構(gòu)造相同且左右對稱設(shè)置，底板1上設(shè)置有位于方管3后側(cè)的液壓站10，液壓站10連接有兩個液壓頂升機構(gòu)，每個液壓頂升機構(gòu)對應與一個折疊支撐架底部連接。

左側(cè)的折疊支撐架包括均水平設(shè)置的固定平板11和活動平板12，固定平板11右側(cè)邊沿與滑動框架6左側(cè)固定連接，固定平板11上表面和下表面分別與滑動框架6左側(cè)之間設(shè)有第二斜撐筋板13，固定平板11左側(cè)邊沿與活動平板12右側(cè)邊沿之間通過鉸鏈33

連接，固定平板11和活動平板12上表面均沿左右水平方向設(shè)有防滑加強筋14，固定平板11下表面左側(cè)的前部和后部分別設(shè)有一個用于支撐活動平板12的斜撐架。另外，為了增強左側(cè)的折疊支撐架與右側(cè)的折疊支撐架的聯(lián)動性及穩(wěn)定性，可以在方管3的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置一塊將左側(cè)的固定平板11和右側(cè)的固定平板11連接為一體的連接板（圖中未示意出來），這種情況下，可以將導向板9去掉，同時方管3上不再開設(shè)導向孔5，這樣可以提高方管3的強度。

斜撐架包括水平支撐板15和立桿16，水平支撐板15右側(cè)通過定位軸17水平轉(zhuǎn)動連接在固定平板11左側(cè)，定位軸17下端設(shè)有用于限定水平支撐板15的支撐塊18，立桿16上端與水平支撐板15右側(cè)下表面固定連接，立桿16下端與水平支撐板15左側(cè)下表面之間設(shè)有斜撐桿19，活動平板12與水平支撐板15之間通過沿垂直方向設(shè)置的插銷20連接，插銷20上端沉入到活動平板12內(nèi)部。

液壓驅(qū)動機構(gòu)包括底板1中部設(shè)有與方管3平行的下液壓缸21，下液壓缸21設(shè)有兩個，兩個下液壓缸21下部與底板1上表面之間設(shè)有第三斜撐筋板22，兩個下液壓缸21上端鉸接有水平設(shè)置的下支板23，下支板23上垂直設(shè)有一個上液壓缸24，上液壓缸24下部與下支板23上表面之間設(shè)有第四斜撐筋板25，上液壓缸24上端鉸接有水平設(shè)置的上支板26，上支板26上表面與固定平板11下表面之間頂壓接觸，液壓站10通過高壓油管分別與兩個下液壓缸21和一個上液壓缸24連接。

底板1下表面設(shè)置有至少四個支撐油缸27，每個支撐油缸27的活塞桿下端通過球鉸鏈28連接有一個支撐板29。當?shù)孛娌黄綍r，球鉸鏈28起到避免支撐油缸27在為了保持垂直狀態(tài)產(chǎn)生應力而損壞的作用。

底板1左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有一個用于登上固定平板11的梯子架30。

方管3上端設(shè)有堵板31，堵板31上設(shè)置有供夜晚檢修用的照明燈34，方管3內(nèi)自上而下穿設(shè)有導線35與照明燈34連接，方管3上部兩側(cè)固定設(shè)置有吊環(huán)32。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的工作過程為：將本發(fā)明推到檢修地點后，操控液壓站10使支撐油缸27的活塞桿向下伸長，使支撐板29與地面接觸，萬向行走輪2離開地面后使支撐油缸27保持穩(wěn)定，檢修人員從梯子架30上到固定平板11上，在地面的施工人員操控液壓站10使下液壓缸21和/或上液壓缸24伸長，上液壓缸24上端的上支板26向上頂壓固定平板11，固定平板11通過滑動框架6驅(qū)動左支撐滾軸7和右支撐滾軸8沿方管3表面向上滾動，待上升到合適高度后使檢修人員能夠順利操作時，保持下液壓缸21和/或上液壓缸24的穩(wěn)定即可。

方管3起到導向固定平板11上下運動的作用，并起到避免固定平板11前后左右晃動的作用。當活動平板12展開時，檢修人員站在活動平板12上，僅僅靠下液壓缸21和上液壓缸24受力難以保持穩(wěn)定，此時左支撐滾軸7或右支撐滾軸8與方管3頂壓，也起到一定的穩(wěn)定作用。導向板9起到加強滑動框架6強度的作用。

本發(fā)明中各個部件的具體作用如下：

第一斜撐筋板4用于加強方管3與底板1之間連接更加牢靠，使方管3保持良好的垂直狀態(tài)；第二斜撐筋板13用于固定平板11與滑動框架6之間連接更加牢靠，提高安全性能。

防滑加強筋14起到防滑功能，并增強固定平板11和活動平板12在左右方向的受力強度。每個活動平板12在使用時展開到水平位置由兩個斜撐架支撐，并由插銷20定位斜撐架，展開活動平板12可大大提高操作面積；活動平板12在不用可翻轉(zhuǎn)到固定平板11上，并轉(zhuǎn)動斜撐架到固定平板11下方，這樣可節(jié)約空間放置，便于搬運。

液壓站10設(shè)置的方管3后側(cè)，位于底板1左右方向的中部，起到增強底板1重量，使本發(fā)明能更好地保持穩(wěn)定的作用。

當本發(fā)明需要長距離搬運時，可使用吊車吊掛住吊環(huán)32，吊裝到運輸車上進行搬運。吊環(huán)32還可以起到掛接工具包的作用。液壓驅(qū)動機構(gòu)采用下液壓缸21和上液壓缸24串聯(lián)的方式，這樣可以充分提增加起升的高度。由于下液壓缸21上端與下支板23鉸接，上液壓缸24上端與上支板26鉸接，在頂升過程中會晃動，方管3在此起到良好的穩(wěn)定性，并且還為檢修人員在檢修過程中作為手扶的依靠，起到良好安全的作用。

本實施例并非對本發(fā)明的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。