本發(fā)明涉及一種復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管及其制備方法。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上用作塑料電纜保護(hù)的管道材質(zhì)基本上有兩大類(lèi)，一種是熱固性塑料，其中以玻璃鋼管道為主，另一種是熱塑性塑料，以pvc、聚乙烯、聚丙烯管為主。這兩大類(lèi)型材料的管道的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

玻璃鋼電纜保護(hù)管道的優(yōu)點(diǎn)：(1)玻璃鋼管道重量輕、剛度高，抗壓和抗沉降能力強(qiáng)；(2)導(dǎo)熱系數(shù)大，尤其是電纜長(zhǎng)期在地下運(yùn)行時(shí)優(yōu)勢(shì)更明顯；(3)耐溫差好，在-40℃～-150℃環(huán)境中使用年限可達(dá)50年。玻璃鋼電纜保護(hù)管道由于工藝本身缺陷和不法廠(chǎng)家粗制濫造，以高堿產(chǎn)品充當(dāng)無(wú)堿產(chǎn)品，以次充好等因素，其質(zhì)量參差不齊，穿纜時(shí)經(jīng)不住牽引鋼絲的摩擦、劃傷，導(dǎo)致了玻璃纖維脫層，致使玻璃纖維纏在電纜上，越纏越多，既不能前進(jìn)，也不能后退，導(dǎo)致穿纜失敗，不能實(shí)現(xiàn)安全穿纜的目的，面臨著被淘汰的危險(xiǎn)。

pvc、聚丙烯、聚乙烯等熱塑性管道的優(yōu)點(diǎn)很多，應(yīng)用在電纜保護(hù)領(lǐng)域，突出特點(diǎn)就是電絕緣性好、內(nèi)壁比較光滑、容易敷設(shè)電纜，不會(huì)造成卡死電纜的現(xiàn)象發(fā)生。但耐熱、耐冷有局限，難以達(dá)到電力行業(yè)技術(shù)要求的需要。以上熱塑性的管材是市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的管材，各有優(yōu)缺點(diǎn)，但是距離電力行業(yè)的要求相差很遠(yuǎn)。

目前，市場(chǎng)上亟需一種耐熱、高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐、阻燃、內(nèi)壁光滑而且又經(jīng)濟(jì)實(shí)用的電纜保護(hù)管。市場(chǎng)上曾經(jīng)出現(xiàn)過(guò)一種利用熱塑性材料和熱固性材料的優(yōu)點(diǎn)，將玻璃鋼和聚丙烯進(jìn)行有機(jī)組合的復(fù)合電纜保護(hù)管，但是，它采取的只是簡(jiǎn)單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內(nèi)管直接結(jié)合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結(jié)晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質(zhì)的管材中間出現(xiàn)縫隙，強(qiáng)度低。甚至在牽引電纜的過(guò)程中，會(huì)將內(nèi)管給拖出來(lái)，達(dá)不到市場(chǎng)要求的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管及其制備方法，解決現(xiàn)有的復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管采取的只是簡(jiǎn)單的將玻璃鋼作外管、熱塑管作內(nèi)管直接結(jié)合的辦法，由于熱塑性塑料是一種非常典型的非極性結(jié)晶材料，表面張力較低，收縮率大，抗蠕變性能差，制品尺寸穩(wěn)定性差，容易產(chǎn)生翹曲變形，很難與其他材料吸附在一起，造成兩種材質(zhì)的管材中間出現(xiàn)縫隙，強(qiáng)度低；甚至在牽引電纜的過(guò)程中，會(huì)將內(nèi)管給拖出來(lái)，達(dá)不到市場(chǎng)要求的目的問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管，包括電纜導(dǎo)管內(nèi)管和一體成型在電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面上的玻璃鋼管，電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面設(shè)置有一組與其同軸的環(huán)形凹槽，玻璃鋼管的外表面上成型有一組可生物降解的硫化橡膠層，可生物降解的硫化橡膠層外表面成型有一組防滑螺紋。

進(jìn)一步的，兩相鄰環(huán)形凹槽之間設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凹槽的橫截面呈漏斗狀，其下部直徑小于上部直徑，其下部底部為下凹的圓弧面；環(huán)形凸臺(tái)的橫截面呈正梯形狀。

進(jìn)一步的，環(huán)形凹槽等間距覆蓋在整個(gè)電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面上；環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)的外表面設(shè)置有磨砂層。

進(jìn)一步的，硫化橡膠層設(shè)置在玻璃鋼管兩端及中間部位的外表面上。

進(jìn)一步的，在環(huán)形凹槽內(nèi)及兩環(huán)形凸臺(tái)之間設(shè)有石英砂樹(shù)脂混合層，所述環(huán)形凹槽內(nèi)的石英砂樹(shù)脂混合層的外表面與內(nèi)管的外表面相齊平。

進(jìn)一步的，電纜導(dǎo)管內(nèi)管的原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅5-9％、硅烷偶聯(lián)劑3-5％、硬脂酯0.3-0.7％、促進(jìn)劑5-9％、抗氧劑3-5％、抗寒劑3-5％、色素7-12％、茂金屬0.7-1.3％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5-2.5％、聚丙烯65-75％。

一種復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管的制備方法，包括如下步驟：

步驟(1)、按照復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管內(nèi)管的原料組分重量百分比，稱(chēng)取適量的二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯，然后將稱(chēng)取后硅烷偶聯(lián)劑制備成硅烷偶聯(lián)劑溶液；

步驟(2)、將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中，再將二氧化硅、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯放入高速混合器中攪拌，在攪拌過(guò)程中，高速混合器泵入呈細(xì)霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10-15分鐘即可結(jié)束，隨后放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到共混顆粒；

步驟(3)、將步驟(3)所述共混顆粒放入單螺桿擠出機(jī)喂料池中，通過(guò)擠出工藝制成電纜導(dǎo)管內(nèi)管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長(zhǎng)度的內(nèi)管；

步驟(4)、在裁剪下的電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面開(kāi)設(shè)與其同軸的環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)；在環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)的外表面成型磨砂層，在環(huán)形凹槽內(nèi)及兩環(huán)形凸臺(tái)之間成型石英砂樹(shù)脂混合層；

步驟(5)、將開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)后的的電纜導(dǎo)管內(nèi)管移至玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線(xiàn)上，將玻璃纖維浸潤(rùn)樹(shù)脂后連續(xù)纏繞在電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面上，以形成環(huán)繞在電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面上的玻璃鋼管；

步驟(6)、對(duì)玻璃鋼管在75-85℃下烘干15-25分鐘進(jìn)行加溫固化，以形成復(fù)合電纜導(dǎo)管，最后將復(fù)合電纜導(dǎo)管從玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線(xiàn)上取出修整；

步驟(7)、在修正后的復(fù)合電纜導(dǎo)管的外表面上成型有一組可生物降解的硫化橡膠層，并在硫化橡膠層外表面成型一組防滑螺紋。

本發(fā)明的有益效果：環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)、磨砂層和石英砂樹(shù)脂混合層的配合，不僅可使玻璃鋼管與內(nèi)管緊密的結(jié)合成為一個(gè)整體，內(nèi)管與玻璃鋼管之間的摩擦力大大增加，避免了內(nèi)外管滑脫，而且可使外管表面呈圓柱狀平滑設(shè)置，厚度均勻，外管整體強(qiáng)度一致，增大了剛度，石英砂本身散熱性好，加大了散熱，從而延長(zhǎng)了整個(gè)復(fù)合電纜導(dǎo)管的使用壽命。硫化橡膠層能夠在本復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管的施工及保運(yùn)提供便捷。

以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方法

實(shí)施例，如圖1所示一種復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管，包括電纜導(dǎo)管內(nèi)管和一體成型在電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面上的玻璃鋼管，電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面設(shè)置有一組與其同軸的環(huán)形凹槽，玻璃鋼管的外表面上成型有一組可生物降解的硫化橡膠層，可生物降解的硫化橡膠層外表面成型有一組防滑螺紋。

兩相鄰環(huán)形凹槽之間設(shè)置有環(huán)形凸臺(tái)，環(huán)形凹槽的橫截面呈漏斗狀，其下部直徑小于上部直徑，其下部底部為下凹的圓弧面；環(huán)形凸臺(tái)的橫截面呈正梯形狀。環(huán)形凹槽等間距覆蓋在整個(gè)電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面上；環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)的外表面設(shè)置有磨砂層。硫化橡膠層設(shè)置在玻璃鋼管兩端及中間部位的外表面上。在環(huán)形凹槽內(nèi)及兩環(huán)形凸臺(tái)之間設(shè)有石英砂樹(shù)脂混合層，所述環(huán)形凹槽內(nèi)的石英砂樹(shù)脂混合層的外表面與內(nèi)管的外表面相齊平。

一種復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管的制備方法，包括如下步驟：

步驟(1)、按照復(fù)合mpp電纜導(dǎo)管內(nèi)管的原料組分重量百分比，稱(chēng)取適量的二氧化硅、硅烷偶聯(lián)劑、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯，然后將稱(chēng)取后硅烷偶聯(lián)劑制備成硅烷偶聯(lián)劑溶液；

步驟(2)、將配好的硅烷偶聯(lián)劑溶液放入高速混合器中，再將二氧化硅、硬脂酯、促進(jìn)劑、抗氧劑、抗寒劑、色素、茂金屬、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯放入高速混合器中攪拌，在攪拌過(guò)程中，高速混合器泵入呈細(xì)霧狀的硅烷偶聯(lián)劑溶液，高速混合處理10-15分鐘即可結(jié)束，隨后放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，得到共混顆粒；

步驟(3)、將步驟(3)所述共混顆粒放入單螺桿擠出機(jī)喂料池中，通過(guò)擠出工藝制成電纜導(dǎo)管內(nèi)管，并根據(jù)要求裁剪出規(guī)定長(zhǎng)度的內(nèi)管；

步驟(4)、在裁剪下的電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面開(kāi)設(shè)與其同軸的環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)；在環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)的外表面成型磨砂層，在環(huán)形凹槽及兩環(huán)形凸臺(tái)之間內(nèi)成型石英砂樹(shù)脂混合層；

步驟(5)、將開(kāi)設(shè)環(huán)形凹槽、環(huán)形凸臺(tái)后的的電纜導(dǎo)管內(nèi)管移至玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線(xiàn)上，將玻璃纖維浸潤(rùn)樹(shù)脂后連續(xù)纏繞在電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面上，以形成環(huán)繞在電纜導(dǎo)管內(nèi)管外表面上的玻璃鋼管；

步驟(6)、對(duì)玻璃鋼管在75-85℃下烘干15-25分鐘進(jìn)行加溫固化，以形成復(fù)合電纜導(dǎo)管，最后將復(fù)合電纜導(dǎo)管從玻璃鋼纏繞生產(chǎn)線(xiàn)上取出修整；

步驟(7)、在修正后的復(fù)合電纜導(dǎo)管的外表面上成型有一組可生物降解的硫化橡膠層，并在硫化橡膠層外表面成型一組防滑螺紋。

實(shí)施例2、在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，電纜導(dǎo)管內(nèi)管的原料組分按重量百分比計(jì)包括：其原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅7％、硅烷偶聯(lián)劑3.5％、硬脂酯0.5％、促進(jìn)劑7.6％、抗氧劑3％、抗寒劑3％、色素10％、茂金屬1％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2％、聚丙烯71％。

實(shí)施例3、在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，電纜導(dǎo)管內(nèi)管的原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅5％、硅烷偶聯(lián)劑3％、硬脂酯0.3％、促進(jìn)劑5％、抗氧劑3％、抗寒劑3％、色素7％、茂金屬0.7％、乙烯-醋酸乙烯共聚物1.5％、聚丙烯65％。

實(shí)施例4、在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，電纜導(dǎo)管內(nèi)管的原料組分按重量百分比計(jì)包括：二氧化硅9％、硅烷偶聯(lián)劑5％、硬脂酯0.7％、促進(jìn)劑9％、抗氧劑5％、抗寒劑5％、色素12％、茂金屬1.3％、乙烯-醋酸乙烯共聚物2.5％、聚丙烯75％。

以上結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述。顯然，本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方法的限制。只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)；或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。