本發(fā)明屬于電力設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置。

背景技術(shù)：

高壓開關(guān)柜是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護(hù)等作用的，是電力行業(yè)中的一種常用電設(shè)備。高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)有各種各樣的儀表、開關(guān)、電子模塊單元等，電子模塊單元在工作時會產(chǎn)生大量的熱，必須及時散發(fā)掉，否則會引起開關(guān)柜內(nèi)的溫度急速上升，影響電子模塊單元的正常工作。

目前針對高壓開關(guān)柜的散熱方法有以下幾種方法：

一是在側(cè)壁上設(shè)置散熱孔，利用自然對流進(jìn)行散熱；

二是在開關(guān)柜的頂部加裝風(fēng)機(jī)，用于將上升的熱空氣排出開關(guān)柜外，通過提高風(fēng)機(jī)的功率和數(shù)量來提高散熱效果。

上述兩種散熱方式散熱效率低，高壓開關(guān)柜內(nèi)依然過熱導(dǎo)致電子模塊單元無法正常工作。

為了提高散熱效率采用氟利昂等制冷劑作為制冷源來對高壓開關(guān)柜進(jìn)行散熱，這種方法散熱效果好，除濕效果也較好，但整個制冷裝置體積大，無法在高壓開關(guān)柜放置使用。

上述的散熱方法存在的統(tǒng)一不足在于，一般的散熱裝置均固定安裝于高壓開關(guān)柜內(nèi)，當(dāng)需要對散熱裝置進(jìn)行維護(hù)時，需要將高壓開關(guān)柜停運，那么就會導(dǎo)致整段停電，這是不現(xiàn)實的，但若帶電維護(hù)，則無法保證人身安全，因此，必然造成高壓開關(guān)柜散熱裝置的維護(hù)較困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置。

本發(fā)明提供一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置，所述手車包括底座和豎直安裝在底座上的面板，面板包括第一側(cè)面和第二側(cè)面，第一側(cè)面為朝向高壓開關(guān)柜內(nèi)部面，第二側(cè)面為背離高壓開關(guān)柜內(nèi)部面，所述散熱裝置安裝在面板上；

其中，

所述散熱裝置包括安裝在面板上的吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩與安裝在底座上的風(fēng)機(jī)連接，吸風(fēng)罩的罩口朝向高壓開關(guān)柜內(nèi)部，與吸風(fēng)罩罩口連通的第一管道貫通所述面板并與彎曲的第二管道連通，第二管道與外部套設(shè)冷卻管的第三管道連通，冷卻管與第三管道之間形成空腔結(jié)構(gòu)，第三管道與彎曲的第四管道連通，第四管道與貫通所述面板的第五管道連通，所述第五管道與葉輪連接，葉輪與發(fā)電機(jī)連接，發(fā)電機(jī)安裝在底座上并與手車內(nèi)的照明設(shè)備連接，其中，所述第二管道的管徑大于所述第四管道的管徑，所述第二管道的管口與第三管道的一個管口對應(yīng)連接，所述第四管道的管口與第三管道的另一個管口對應(yīng)連接；

所述冷卻管橫向安轉(zhuǎn)在面板的第二側(cè)面上，冷卻管管壁上側(cè)設(shè)置進(jìn)水口并連通進(jìn)水管，進(jìn)水管與循環(huán)水池連通，在進(jìn)水管上靠近循環(huán)水池處安裝氣動隔膜泵，所述冷卻管管壁下側(cè)設(shè)置出水口并連通出水管，出水管與循環(huán)水池連通。

優(yōu)選地，所述第二管道的管徑大于所述第四管道管徑6-8倍。

優(yōu)選地，所述葉輪包括第一葉片組和第二葉片組，所述第一葉片組和第二葉片組安裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的延長軸上，且所述第一葉片組位于延長軸的軸端上；所述第一葉片組由多個槳葉組成自由葉輪，第二葉片組為主力葉輪，并且自由葉輪的直徑小于主力葉輪的直徑；所述自由葉輪在氣流的作用下自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與主力葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

優(yōu)選地，所述第一葉片組由6-7個槳葉組成，第二葉片組由3-4個槳葉組成。

優(yōu)選地，所述吸風(fēng)罩為1-4個，大小相同，當(dāng)為多個時在面板上呈分散排列，每個吸風(fēng)罩均與一管道連通，所有管道另一端均與所述第二管道連通，所述吸風(fēng)罩內(nèi)部還設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述高壓開關(guān)柜內(nèi)部還設(shè)置溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器與設(shè)置在高壓開關(guān)柜外部的控制面板信號連接，所述控制面板與所述吸風(fēng)罩內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥信號連接。

優(yōu)選地，所述吸風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，網(wǎng)面為波浪狀，所述過濾網(wǎng)為圓柱狀、圓錐狀、圓臺狀、棱錐狀或棱柱狀任一種。

優(yōu)選地，所述循環(huán)水池安裝在面板第二側(cè)面的底邊處，循環(huán)水池底部設(shè)置連通水管的出水口，水管上設(shè)置開關(guān)閥門，循環(huán)水池池壁上方設(shè)置溢水口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置，該散熱裝置改變了傳統(tǒng)散熱裝置的安裝位置，不再安裝在高壓開關(guān)柜內(nèi)，而是安裝在手車的面板上，如此設(shè)置可方便對散熱裝置進(jìn)行維護(hù)，無需將高壓開關(guān)柜停運或帶電維護(hù)，可保證人身安全；該散熱裝置包括安裝在面板上的吸風(fēng)罩，吸風(fēng)罩可將高壓開關(guān)柜內(nèi)電子模塊單元在工作時產(chǎn)生大量的熱吸進(jìn)與與吸風(fēng)罩罩口連通的第一管道，熱量由第一管道進(jìn)入第二管道，再進(jìn)入與外部套設(shè)冷卻管的第三管道連通內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫，降溫后的冷空氣通過進(jìn)入管徑突然變小的第四管道，此時冷空氣的速度和沖量均在短時間內(nèi)變大進(jìn)而帶動第五管道一端連接的葉輪轉(zhuǎn)動，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能并供給給照明設(shè)備。上述技術(shù)方案一方面實現(xiàn)了高壓開關(guān)柜高效散熱，一方面將熱量轉(zhuǎn)換為電能實現(xiàn)了能源的再利用，節(jié)約資源，減少運營成本。

2、本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置，其中，所述第二管道的管徑大于所述第四管道管徑6-8倍，如此設(shè)置，可使第三管道管徑的一端向另一端大幅度減小，充滿其中的冷空氣單位面積的體積也隨著管徑的驟降而增大，致使壓力驟增，冷氣流速度和沖量短時間內(nèi)劇增，進(jìn)而帶動第五管道一端連接的葉輪轉(zhuǎn)動，此時，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能并供給給照明設(shè)備。

3、本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置，其中，所述葉輪設(shè)置第一葉片組和第二葉片組，所述第一葉片組由多個槳葉組成自由葉輪，第二葉片組為主力葉輪，并且自由葉輪的直徑小于主力葉輪的直徑，如此設(shè)置，可獲得更大的冷空氣產(chǎn)生的風(fēng)能，提高風(fēng)能的利用率，提高發(fā)電量。

4、本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置，其中，吸風(fēng)罩為多個時在面板上呈分散排列，如此設(shè)置可從不同角度最大程度地吸收高壓開關(guān)柜內(nèi)的熱量；所述吸風(fēng)罩內(nèi)部還設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，所述風(fēng)量調(diào)節(jié)閥與控制面板連接，所述高壓開關(guān)柜內(nèi)部還設(shè)置溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器與設(shè)置在高壓開關(guān)柜外部的控制面板信號連接，如此設(shè)置，溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器測量的溫度和濕度通過信號發(fā)送給控制面板，控制面板根據(jù)預(yù)設(shè)的不同的溫濕度閾值來調(diào)節(jié)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，控制吸風(fēng)罩的風(fēng)量，使高壓開關(guān)柜內(nèi)保持較低的溫度值，維持電子模塊的正常工作。

5、本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置，其中，所述吸風(fēng)罩內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，如此設(shè)置，可過濾掉高壓開關(guān)柜內(nèi)的粉塵，保持柜內(nèi)空氣潔凈，使柜內(nèi)電子模塊正常工作。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置中吸風(fēng)罩、第一管道、第二管道位置關(guān)系示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置中冷卻管結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖4為本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置中冷卻管、進(jìn)水管、循環(huán)水池、氣動隔膜泵、出水管位置關(guān)系示意圖；

圖5為本發(fā)明提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置中葉輪結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，本實施例提供的一種用于手車式高壓開關(guān)柜的散熱裝置，所述手車包括底座1和豎直安裝在底座1上的面板2，面板2包括第一側(cè)面21和第二側(cè)面22，第一側(cè)面21為朝向高壓開關(guān)柜內(nèi)部面，第二側(cè)面22為背離高壓開關(guān)柜內(nèi)部面，所述散熱裝置安裝在面板2上；

其中，

所述散熱裝置包括安裝在面板2上的吸風(fēng)罩3，吸風(fēng)罩3與安裝在底座1上的風(fēng)機(jī)連接，吸風(fēng)罩3的罩口朝向高壓開關(guān)柜內(nèi)部，與吸風(fēng)罩3罩口連通的第一管道4貫通所述面板2并與彎曲的第二管道5連通，第二管道5與外部套設(shè)冷卻管9的第三管道6連通，冷卻管9與第三管道6之間形成空腔結(jié)構(gòu)，第三管道6與彎曲的第四管道7連通，第四管道7與貫通所述面板2的第五管道8連通，所述第五管道8與葉輪10連接，葉輪10與發(fā)電機(jī)連接，發(fā)電機(jī)安裝在底座上并與手車內(nèi)的照明設(shè)備連接，其中，所述第二管道5的管徑大于所述第四管道7的管徑，所述第二管道5的管口與第三管道6的一個管口對應(yīng)連接，所述第四管道7的管口與第三管道6的另一個管口對應(yīng)連接；

所述冷卻管9橫向安轉(zhuǎn)在面板2的第二側(cè)面22上，冷卻管9管壁上側(cè)設(shè)置進(jìn)水口并連通進(jìn)水管91，進(jìn)水管91與循環(huán)水池11連通，在進(jìn)水管91上靠近循環(huán)水池11處安裝氣動隔膜泵12，所述冷卻管9管壁下側(cè)設(shè)置出水口并連通出水管92，出水管92與循環(huán)水池11連通。

更進(jìn)一步地，所述第二管道5的管徑大于所述第四管道7管徑6-8倍。

更進(jìn)一步地，所述葉輪10包括第一葉片組101和第二葉片組102，所述第一葉片組101和第二葉片組102安裝在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的延長軸103上，且所述第一葉片組101位于延長軸103的軸端上；所述第一葉片組101由多個槳葉組成自由葉輪，第二葉片組102為主力葉輪，并且自由葉輪的直徑小于主力葉輪的直徑；所述自由葉輪在氣流的作用下自由旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)方向與主力葉輪旋轉(zhuǎn)方向一致。

更進(jìn)一步地，所述第一葉片組101由6-7個槳葉組成，第二葉片組102由3-4個槳葉組成。

更進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)罩3為1-4個，大小相同，當(dāng)為多個時在面板2上呈分散排列，每個吸風(fēng)罩3均與一管道連通，所有管道另一端均與所述第二管道5連通，所述吸風(fēng)罩3內(nèi)部還設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。

更進(jìn)一步地，所述高壓開關(guān)柜內(nèi)部還設(shè)置溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器，所述溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器與設(shè)置在高壓開關(guān)柜外部的控制面板信號連接，所述控制面板與所述吸風(fēng)罩3內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥信號連接。

更進(jìn)一步地，所述吸風(fēng)罩3內(nèi)設(shè)置過濾網(wǎng)，網(wǎng)面為波浪狀，所述過濾網(wǎng)為圓柱狀、圓錐狀、圓臺狀、棱錐狀或棱柱狀任一種。

更進(jìn)一步地，所述循環(huán)水池11安裝在面板2第二側(cè)面22的底邊處，循環(huán)水池11底部設(shè)置連通水管的出水口，水管上設(shè)置開關(guān)閥門，循環(huán)水池11池壁上方設(shè)置溢水口。

本發(fā)明的使用方法及工作原理簡述：

高壓開關(guān)柜在工作過程中，溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器實時監(jiān)測高壓開關(guān)柜內(nèi)的溫濕度，當(dāng)監(jiān)測到的溫濕度值大于預(yù)先設(shè)置的閾值時，控制面板接收信號后啟動吸風(fēng)罩3內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，同時啟動風(fēng)機(jī)帶動吸風(fēng)罩3吸收柜內(nèi)的熱量，熱量進(jìn)入吸風(fēng)罩3后進(jìn)入第一管道4，再由第一管道4進(jìn)入第二管道5，再進(jìn)入與外部套設(shè)冷卻管9的第三管道6連通內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫，降溫后的冷空氣通過進(jìn)入管徑突然變小的第四管道7，此時冷空氣的速度和沖量均在短時間內(nèi)變大進(jìn)而帶動第五管道8一端連接的葉輪10轉(zhuǎn)動，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為電能并供給給照明設(shè)備。當(dāng)溫度感應(yīng)器和濕度感應(yīng)器實時監(jiān)測高壓開關(guān)柜內(nèi)的溫濕度小于或等于預(yù)先設(shè)置的閾值時，則停止吸風(fēng)罩3的風(fēng)機(jī)工作。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。