本實用新型涉及電鍍設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電鍍電源正負(fù)極轉(zhuǎn)換設(shè)備。

背景技術(shù)：

在電鍍中，提供給電鍍負(fù)載的電流極性以極快的速度被反相是公知的。當(dāng)正極電流被提供給電鍍負(fù)載時，發(fā)生電鍍；當(dāng)負(fù)極電流被提供給該負(fù)載時，電鍍被中斷或形成電鍍層的部分金屬被分解成電解液，由此形成電鍍層的結(jié)晶體被制造得更加精細(xì)以使該物體可被均勻地電鍍。因此在電鍍電源與電鍍設(shè)備之間需要增加一個正負(fù)極轉(zhuǎn)換設(shè)備。

目前市面上的正負(fù)極轉(zhuǎn)換設(shè)備通常是通過側(cè)壓方式來實現(xiàn)正負(fù)極的轉(zhuǎn)換，這樣容易出現(xiàn)因壓不緊而導(dǎo)致電路斷開的情況出現(xiàn)，不容易控制正負(fù)極轉(zhuǎn)換。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，提供一種電鍍電源正負(fù)極轉(zhuǎn)換設(shè)備，其更便于控制，導(dǎo)通板與斷口兩端導(dǎo)電板的接觸面積更大，輸出電壓更為穩(wěn)定。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種電鍍電源正負(fù)極轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括正極輸入端、負(fù)極輸入端、第一輸出端、第二輸出端、導(dǎo)電板以及極向轉(zhuǎn)換機構(gòu)，所述第一輸出端通過導(dǎo)電板分別與正極輸入端和負(fù)極輸入端連接，所述第二輸出端通過導(dǎo)電板分別與正極輸入端和負(fù)極輸入端連接，所述第一輸出端與正極輸入端之間的導(dǎo)電板上設(shè)有第一斷口，所述第二輸出端與負(fù)極輸入端之間的導(dǎo)電板上設(shè)有第二斷口，所述第二輸出端與正極輸入端之間的導(dǎo)電板上設(shè)有第三斷口，所述第一輸出端與負(fù)極輸入端之間的導(dǎo)電板上設(shè)有第四斷口，所述極向轉(zhuǎn)換機構(gòu)包括可上下移動的第一導(dǎo)通板、第二導(dǎo)通板、第三導(dǎo)通板和第四導(dǎo)通板、用于驅(qū)動第一導(dǎo)通板和第二導(dǎo)通板同時上下移動的第一驅(qū)動機構(gòu)和用于驅(qū)動第三導(dǎo)通板和第四導(dǎo)通板同時上下移動的第二驅(qū)動機構(gòu)，所述第一導(dǎo)通板、第二導(dǎo)通板、第三導(dǎo)通板和第四導(dǎo)通板分別對應(yīng)設(shè)于第一斷口、第二斷口、第三斷口和第四斷口的上方。

作為一種優(yōu)選方案，所述極向轉(zhuǎn)換機構(gòu)還包括支撐架，所述支撐架包括一支撐板，所述支撐板的中部及兩端均設(shè)有導(dǎo)向柱。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一驅(qū)動機構(gòu)包括第一壓板以及驅(qū)動第一壓板上下移動的第一油壓缸，所述第一油壓缸的上端與支撐板連接，所述第一油壓缸的下端與第一壓板連接，所述第一導(dǎo)通板和第二導(dǎo)通板間距安裝于第一壓板的下表面。

作為一種優(yōu)選方案，所述第二驅(qū)動機構(gòu)包括第二壓板以及驅(qū)動第二壓板上下移動的第二油壓缸，所述第二油壓缸的上端與支撐板連接，所述第二油壓缸的下端與第二壓板連接，所述第三導(dǎo)通板和第四導(dǎo)通板間距安裝于第二壓板的下表面。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一導(dǎo)通板和第二導(dǎo)通板通過一絕緣板安裝于第一壓板的下表面，所述第三導(dǎo)通板和第四導(dǎo)通板通過一絕緣板安裝于第二壓板的下表面。

作為一種優(yōu)選方案，所述第一壓板和第二壓板的兩端分別固定安裝有連接板，所述連接板上設(shè)有與導(dǎo)向柱適配的凹槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述電鍍電源正負(fù)極轉(zhuǎn)換設(shè)備還包括一油泵，所述油泵通過油管分別與第一油壓缸和第二油壓缸連接。

當(dāng)所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一導(dǎo)通板和第二導(dǎo)通板同時下壓并分別與第一斷口和第二斷口兩端的導(dǎo)電板接觸，所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第三導(dǎo)通板和第四導(dǎo)通板向上移動時，所述第一輸出端與正極輸入端連接，所述第二輸出端與負(fù)極輸入端連接；當(dāng)所述第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第三導(dǎo)通板和第四導(dǎo)通板同時下壓并分別與第三斷口和第四斷口兩端的導(dǎo)電板接觸，所述第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動第一導(dǎo)通板和第二導(dǎo)通板向上移動時，所述第一輸出端與負(fù)極輸入端連接，所述第二輸出端與正極輸入端連接。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點和優(yōu)勢,具體而言,通過上下壓的方式取代傳統(tǒng)的側(cè)壓方式來實現(xiàn)正負(fù)極之間的轉(zhuǎn)換,這樣能避免因壓不緊而導(dǎo)致電路斷開的情況出現(xiàn)，使正負(fù)極轉(zhuǎn)換變得更易于控制,方便用戶操作；另一方面在重力作用下，所述導(dǎo)通板與斷口兩端的導(dǎo)電板的接觸面較側(cè)壓方式的大，電壓輸出相對更為穩(wěn)定。

為更清楚地闡述本實用新型的結(jié)構(gòu)特征、技術(shù)手段及其所達(dá)到的具體目的和功能，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

附圖說明

圖1是本實用新型之實施例的原理示意圖；

圖2是本實用新型之第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型之壓板與斷口配合的側(cè)面示意圖。

附圖標(biāo)識說明：

1-正極輸入端，2-負(fù)極輸入端，3-第一輸出端，4-第二輸出端，5-導(dǎo)電板，6-極向轉(zhuǎn)換機構(gòu)，61-第一導(dǎo)通板，62-第一導(dǎo)通板，63-第一導(dǎo)通板，64-第一導(dǎo)通板，65-第一驅(qū)動機構(gòu)，651-第一壓板，652-第一油壓缸，66-第二驅(qū)動機構(gòu)，661-第二壓板，662-第二油壓缸，7-第一斷口，8-第二斷口，9-第三斷口，10-第四斷口，11-支撐架，111-支撐板，112-導(dǎo)向柱，12-絕緣板，13-連接板。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種電鍍電源正負(fù)極轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括正極輸入端1、負(fù)極輸入端2、第一輸出端3、第二輸出端4、導(dǎo)電板5以及極向轉(zhuǎn)換機構(gòu)6，所述第一輸出端3通過導(dǎo)電板5分別與正極輸入端1和負(fù)極輸入端2連接，所述第二輸出端4通過導(dǎo)電板5分別與正極輸入端1和負(fù)極輸入端2連接，所述第一輸出端3與正極輸入端1之間的導(dǎo)電板5上設(shè)有第一斷口7，所述第二輸出端4與負(fù)極輸入端2之間的導(dǎo)電板5上設(shè)有第二斷口8，所述第二輸出端4與正極輸入端1之間的導(dǎo)電板5上設(shè)有第三斷口9，所述第一輸出端3與負(fù)極輸入端2之間的導(dǎo)電板5上設(shè)有第四斷口10，所述極向轉(zhuǎn)換機構(gòu)6包括可上下移動的第一導(dǎo)通板61、第二導(dǎo)通板62、第三導(dǎo)通板63和第四導(dǎo)通板64、用于驅(qū)動第一導(dǎo)通板61和第二導(dǎo)通板62同時上下移動的第一驅(qū)動機構(gòu)65和用于驅(qū)動第三導(dǎo)通板63和第四導(dǎo)通板64同時上下移動的第二驅(qū)動機構(gòu)66，所述第一導(dǎo)通板61、第二導(dǎo)通板62、第三導(dǎo)通板63和第四導(dǎo)通板64分別對應(yīng)設(shè)于第一斷口7、第二斷口8、第三斷口9和第四斷口10的上方。當(dāng)所述第一驅(qū)動機構(gòu)65驅(qū)動第一導(dǎo)通板61和第二導(dǎo)通板62同時下壓并分別與第一斷口7和第二斷口8兩端的導(dǎo)電板5接觸，所述第二驅(qū)動機構(gòu)66驅(qū)動第三導(dǎo)通板63和第四導(dǎo)通板64向上移動時，所述第一輸出端3與正極輸入端1連接，所述第二輸出端4與負(fù)極輸入端2連接；當(dāng)所述第二驅(qū)動機構(gòu)66驅(qū)動第三導(dǎo)通板63和第四導(dǎo)通板64同時下壓并分別與第三斷口9和第四斷口10兩端的導(dǎo)電板5接觸，所述第一驅(qū)動機構(gòu)65驅(qū)動第一導(dǎo)通板61和第二導(dǎo)通板62向上移動時，所述第一輸出端3與負(fù)極輸入端2連接，所述第二輸出端4與正極輸入端1連接。所述極向轉(zhuǎn)換機構(gòu)6還設(shè)有支撐架11，所述支撐架11包括一支撐板111，所述支撐板111的中部及兩端均設(shè)有導(dǎo)向柱112。所述第一驅(qū)動機構(gòu)65包括第一壓板651以及驅(qū)動第一壓板651上下移動的第一油壓缸652，所述第一油壓缸652的上端與支撐板111連接，所述第一油壓缸652的下端與第一壓板651連接，所述第一導(dǎo)通板61和第二導(dǎo)通板62板通過一絕緣板12間距安裝于第一壓板651的下表面。所述第二驅(qū)動機構(gòu)66包括第二壓板661以及驅(qū)動第二壓板661上下移動的第二油壓缸662，所述第二油壓缸662的上端與支撐板111連接，所述第二油壓缸662的下端與第二壓板661連接，所述第三導(dǎo)通板63和第四導(dǎo)通板64通過一絕緣板12間距安裝于第二壓板661的下表面。所述第一壓板651和第二壓板661的兩端分別固定安裝有連接板13，所述連接板13上設(shè)有與導(dǎo)向柱適配的凹槽。所述電鍍電源正負(fù)極轉(zhuǎn)換設(shè)備還包括一油泵，所述油泵通過油管分別與第一油壓缸652和第二油壓缸662連接。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，故凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實際對以上實施例所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。