本實(shí)用新型涉及一種消弧線圈調(diào)節(jié)器，屬于配電網(wǎng)接地補(bǔ)償技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的消弧線圈通常采用真空有載分接開關(guān)來進(jìn)行調(diào)節(jié)，真空有載分接開關(guān)包括分接選擇機(jī)構(gòu)、快速切換機(jī)構(gòu)、彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)和電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)?，F(xiàn)有的真空有載分接開關(guān)的工作原理為：電氣執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)進(jìn)行儲(chǔ)能，同時(shí)控制分接選擇機(jī)構(gòu)移動(dòng)，使指定變換的分接位置通過分接選擇機(jī)構(gòu)中的動(dòng)觸頭與導(dǎo)電桿接通，然后，儲(chǔ)能后的彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)釋放能量以驅(qū)動(dòng)快速切換機(jī)構(gòu)中的切換軸以預(yù)設(shè)的方向和角度旋轉(zhuǎn)，完成檔位的快速切換，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對配電網(wǎng)中消弧線圈的接入匝數(shù)的有效調(diào)節(jié)。

但是，彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)在儲(chǔ)存能量和釋放能量的過程中均會(huì)產(chǎn)生高分貝的噪音，更為嚴(yán)重的問題是，彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)中的彈簧在長時(shí)間高頻率的使用下易疲勞，從而降低真空有載分接開關(guān)的檔位切換的可靠性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有用于調(diào)節(jié)消弧線圈的真空有載分接開關(guān)的可靠性低和噪音高的問題，提出了一種消弧線圈調(diào)節(jié)器。

本實(shí)用新型所述的一種消弧線圈調(diào)節(jié)器包括切換選擇裝置、機(jī)械控制裝置和第一箱體1，切換選擇裝置包括支架、第一滑塊2、第二滑塊3、絲母4、第一真空管5、第二真空管6、第一切換臂7和第二切換臂8；

支架包括第一支板9、第二支板10和第三支板11，三者依次上下相對且平行，并固連；

第一支板9和第三支板11分別為支架的上表面和下表面，支架的四個(gè)側(cè)面分別為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面相對，第三側(cè)面與第四側(cè)面相對；

第一滑塊2和第二滑塊3分別固定設(shè)置在支架的第一側(cè)面和第二側(cè)面上；

絲母4依次豎直貫穿第一支板9、第二支板10和第三支板11，絲母4的兩端分別與第一支板9和第三支板11固定設(shè)置；

第一真空管5和第二真空管6均貫穿第二支板10且固定設(shè)置在第一支板9與第三支板11之間；

在第二支板10上設(shè)置有第一動(dòng)觸頭12和第二動(dòng)觸頭13，在第三支板11上設(shè)置有第三動(dòng)觸頭14和第四動(dòng)觸頭15，第一動(dòng)觸頭12與第三動(dòng)觸頭14上下相對，第二動(dòng)觸頭13與第四動(dòng)觸頭15上下相對，第一動(dòng)觸頭12的第一接入端超出支架的第三側(cè)面，第一動(dòng)觸頭12的第一接入端、第二動(dòng)觸頭13的第一接入端、第三動(dòng)觸頭14的第一接入端和第四動(dòng)觸頭15的第一接入端平齊；

在第一支板9的上表面上固定設(shè)置有第一切換臂支架16和第二切換臂支架17，第一切換臂支架16和第二切換臂支架17均靠近支架的第四側(cè)面且平齊設(shè)置；

第一切換臂7包括第一切換板、第二切換板和第一拉柱18，第一切換板和第二切換板均為L型板，第一切換板與第二切換板側(cè)面相對且平行設(shè)置，第一切換板的第一端和第二切換板的第一端通過第一連接桿固連，第一切換板的彎曲部和第二切換板的彎曲部通過第二連接桿固連，第一切換臂支架16用于支撐第二連接桿，第二連接桿能夠在第一切換臂支架16上做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一切換板的第二端、第一拉柱18的第一端和第二切換板的第二端依次通過第三連接桿固連，第一拉柱18的第二端貫穿第一支板9，并能夠與第一真空管5的第一電氣連接端相連；

第二切換臂8包括第三切換板、第四切換板和第二拉柱19，第三切換板和第四切換板均為L型板，第三切換板與第四切換板側(cè)面相對且平行設(shè)置，第三切換板的第一端和第四切換板的第一端通過第四連接桿固連，第三切換板的彎曲部和第四切換板的彎曲部通過第五連接桿固連，第二切換臂支架17用于支撐第五連接桿，第五連接桿能夠在第二切換臂支架17上做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三切換板的第二端、第二拉柱19的第一端和第四切換板的第二端依次通過第六連接桿固連，第二拉柱19的第二端貫穿第一支板9，并能夠與第二真空管6的第一電氣連接端相連；

在第一箱體1的內(nèi)部、其相對的兩個(gè)側(cè)壁上分別豎直設(shè)置有第一滑軌20和第二滑軌，第一滑塊2和第二滑塊3分別能夠在第一滑軌20和第二滑軌上豎直滑動(dòng)，在第一箱體1的內(nèi)部還豎直設(shè)置有絲杠21，絲杠21能夠做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，絲母4套在絲杠21上，二者螺紋連接；

機(jī)械控制裝置用于控制絲杠21做定軸運(yùn)動(dòng)；

在第一箱體1的內(nèi)部、其后壁上還豎直固設(shè)有兩列定觸頭22，同一列上的多個(gè)定觸頭22均勻分布，兩列定觸頭22呈軸對稱設(shè)置，任意一個(gè)定觸頭22均能夠同時(shí)與第一動(dòng)觸頭12的第一接入端和第三動(dòng)觸頭14的第一接入端接觸，當(dāng)一個(gè)定觸頭22同時(shí)與第一動(dòng)觸頭12的第一接入端和第三動(dòng)觸頭14的第一接入端接觸時(shí)，與該定觸頭22對稱的定觸頭22同時(shí)與第二動(dòng)觸頭13的第一接入端和第四動(dòng)觸頭15的第一接入端接觸，所有定觸頭22分別與消弧線圈的多個(gè)接線端相連；

在第一箱體1的內(nèi)部還豎直設(shè)置有切換凹板23和切換凸板24，在切換凹板23的切換端面上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽，在切換凸板24的切換端面上均勻設(shè)置有多個(gè)凸起，第一連接桿和第四連接桿分別能夠在切換凹板23的切換端面和切換凸板24的切換端面上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝贿B接桿位于所述凹槽內(nèi)部時(shí)，第一真空管5內(nèi)部接通，否則，第一真空管5內(nèi)部斷開，當(dāng)?shù)谒倪B接桿與所述凸起接觸時(shí)，第二真空管6內(nèi)部斷開，否則，第二真空管6內(nèi)部接通，第一真空管5的內(nèi)部通斷狀態(tài)與第二真空管6的內(nèi)部通斷狀態(tài)時(shí)刻保持相反；

同一列上的多個(gè)定觸頭22分別對應(yīng)多個(gè)檔位，當(dāng)所述切換選擇裝置位于一個(gè)檔位時(shí)，第一動(dòng)觸頭12和第三動(dòng)觸頭14均與同一個(gè)定觸頭22接觸，第一真空管5的內(nèi)部斷開；

當(dāng)所述切換選擇裝置自一個(gè)檔位移動(dòng)到相鄰檔位的過程中，第一真空管5的內(nèi)部斷開、接通、斷開，第二真空管6的內(nèi)部接通、斷開、接通；

第一拉柱18與第四動(dòng)觸頭15的第二接入端電氣連接，第一真空管5的第二電氣連接端與第三動(dòng)觸頭14的第二接入端電氣連接，第二拉柱19與第一動(dòng)觸頭12的第二接入端電氣連接，第二真空管6的第二電氣連接端與第二動(dòng)觸頭13的第二接入端電氣連接；

第一箱體1和支架均為絕緣體。

本實(shí)用新型所述的另一種消弧線圈調(diào)節(jié)器包括多個(gè)切換選擇裝置、機(jī)械控制裝置和多個(gè)第一箱體1；

切換選擇裝置包括支架、第一滑塊2、第二滑塊3、絲母4、第一真空管5、第二真空管6、第一切換臂7和第二切換臂8；

支架包括第一支板9、第二支板10和第三支板11，三者依次上下相對且平行，并固連；

第一支板9和第三支板11分別為支架的上表面和下表面，支架的四個(gè)側(cè)面分別為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面相對，第三側(cè)面與第四側(cè)面相對；

第一滑塊2和第二滑塊3分別固定設(shè)置在支架的第一側(cè)面和第二側(cè)面上；

絲母4依次豎直貫穿第一支板9、第二支板10和第三支板11，絲母4的兩端分別與第一支板9和第三支板11固定設(shè)置；

第一真空管5和第二真空管6均貫穿第二支板10且固定設(shè)置在第一支板9與第三支板11之間；

在第二支板10上設(shè)置有第一動(dòng)觸頭12和第二動(dòng)觸頭13，在第三支板11上設(shè)置有第三動(dòng)觸頭14和第四動(dòng)觸頭15，第一動(dòng)觸頭12與第三動(dòng)觸頭14上下相對，第二動(dòng)觸頭13與第四動(dòng)觸頭15上下相對，第一動(dòng)觸頭12的第一接入端超出支架的第三側(cè)面，第一動(dòng)觸頭12的第一接入端、第二動(dòng)觸頭13的第一接入端、第三動(dòng)觸頭14的第一接入端和第四動(dòng)觸頭15的第一接入端平齊；

在第一支板9的上表面上固定設(shè)置有第一切換臂支架16和第二切換臂支架17，第一切換臂支架16和第二切換臂支架17均靠近支架的第四側(cè)面且平齊設(shè)置；

第一切換臂7包括第一切換板、第二切換板和第一拉柱18，第一切換板和第二切換板均為L型板，第一切換板與第二切換板側(cè)面相對且平行設(shè)置，第一切換板的第一端和第二切換板的第一端通過第一連接桿固連，第一切換板的彎曲部和第二切換板的彎曲部通過第二連接桿固連，第一切換臂支架16用于支撐第二連接桿，第二連接桿能夠在第一切換臂支架16上做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一切換板的第二端、第一拉柱18的第一端和第二切換板的第二端依次通過第三連接桿固連，第一拉柱18的第二端貫穿第一支板9，并能夠與第一真空管5的第一電氣連接端相連；

第二切換臂8包括第三切換板、第四切換板和第二拉柱19，第三切換板和第四切換板均為L型板，第三切換板與第四切換板側(cè)面相對且平行設(shè)置，第三切換板的第一端和第四切換板的第一端通過第四連接桿固連，第三切換板的彎曲部和第四切換板的彎曲部通過第五連接桿固連，第二切換臂支架17用于支撐第五連接桿，第五連接桿能夠在第二切換臂支架17上做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三切換板的第二端、第二拉柱19的第一端和第四切換板的第二端依次通過第六連接桿固連，第二拉柱19的第二端貫穿第一支板9，并能夠與第二真空管6的第一電氣連接端相連；

在第一箱體1的內(nèi)部、其相對的兩個(gè)側(cè)壁上分別豎直設(shè)置有第一滑軌20和第二滑軌，第一滑塊2和第二滑塊3分別能夠在第一滑軌20和第二滑軌上豎直滑動(dòng)，在第一箱體1的內(nèi)部還豎直設(shè)置有絲杠21，絲杠21能夠做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，絲母4套在絲杠21上，二者螺紋連接；

多個(gè)切換選擇裝置分別與多個(gè)第一箱體1匹配；

機(jī)械控制裝置用于同時(shí)控制多個(gè)切換選擇裝置的多個(gè)絲杠21做定軸運(yùn)動(dòng)；

在第一箱體1的內(nèi)部、其后壁上還豎直固設(shè)有兩列定觸頭22，同一列上的多個(gè)定觸頭22均勻分布，兩列定觸頭22呈軸對稱設(shè)置，任意一個(gè)定觸頭22均能夠同時(shí)與第一動(dòng)觸頭12的第一接入端和第三動(dòng)觸頭14的第一接入端接觸，當(dāng)一個(gè)定觸頭22同時(shí)與第一動(dòng)觸頭12的第一接入端和第三動(dòng)觸頭14的第一接入端接觸時(shí)，與該定觸頭22對稱的定觸頭22同時(shí)與第二動(dòng)觸頭13的第一接入端和第四動(dòng)觸頭15的第一接入端接觸，所有定觸頭22分別與消弧線圈的多個(gè)接線端相連；

在第一箱體1的內(nèi)部還豎直設(shè)置有切換凹板23和切換凸板24，在切換凹板23的切換端面上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽，在切換凸板24的切換端面上均勻設(shè)置有多個(gè)凸起，第一連接桿和第四連接桿分別能夠在切換凹板23的切換端面和切換凸板24的切換端面上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝贿B接桿位于所述凹槽內(nèi)部時(shí)，第一真空管5內(nèi)部接通，否則，第一真空管5內(nèi)部斷開，當(dāng)?shù)谒倪B接桿與所述凸起接觸時(shí)，第二真空管6內(nèi)部斷開，否則，第二真空管6內(nèi)部接通，第一真空管5的內(nèi)部通斷狀態(tài)與第二真空管6的內(nèi)部通斷狀態(tài)時(shí)刻保持相反；

同一列上的多個(gè)定觸頭22分別對應(yīng)多個(gè)檔位，當(dāng)所述切換選擇裝置位于一個(gè)檔位時(shí)，第一動(dòng)觸頭12和第三動(dòng)觸頭14均與同一個(gè)定觸頭22接觸，第一真空管5的內(nèi)部斷開；

當(dāng)所述切換選擇裝置自一個(gè)檔位移動(dòng)到相鄰檔位的過程中，第一真空管5的內(nèi)部斷開、接通、斷開，第二真空管6的內(nèi)部接通、斷開、接通；

第一拉柱18與第四動(dòng)觸頭15的第二接入端電氣連接，第一真空管5的第二電氣連接端與第三動(dòng)觸頭14的第二接入端電氣連接，第二拉柱19與第一動(dòng)觸頭12的第二接入端電氣連接，第二真空管6的第二電氣連接端與第二動(dòng)觸頭13的第二接入端電氣連接；

第一箱體1和支架均為絕緣體。

本實(shí)用新型所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器，通過機(jī)械控制裝置和絲杠控制切換選擇裝置在第一箱體內(nèi)上下移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)檔位的選擇，當(dāng)切換選擇裝置自一個(gè)檔位移動(dòng)到相鄰檔位的過程中，第一真空管的內(nèi)部斷開、接通、斷開，第二真空管的內(nèi)部接通、斷開、接通，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切換的動(dòng)作。所述消弧線圈調(diào)節(jié)器的檔位選擇動(dòng)作與切換動(dòng)作同步進(jìn)行。本實(shí)用新型所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器舍棄了現(xiàn)有的真空有載分接開關(guān)中彈簧儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，噪音較低、可靠性更高。

附圖說明

在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對本實(shí)用新型所述的一種消弧線圈調(diào)節(jié)器進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中：

圖1為實(shí)施例中切換選擇裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中切換選擇裝置的A向視圖；

圖3為實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例中機(jī)械控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中機(jī)械控制裝置的B向視圖；

圖7為實(shí)施例中機(jī)械控制裝置與第五支板的位置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述的一種消弧線圈調(diào)節(jié)器作進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：下面結(jié)合圖1至圖3詳細(xì)地說明本實(shí)施例。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器包括切換選擇裝置、機(jī)械控制裝置和第一箱體1；

切換選擇裝置包括支架、第一滑塊2、第二滑塊3、絲母4、第一真空管5、第二真空管6、第一切換臂7和第二切換臂8；

支架包括第一支板9、第二支板10和第三支板11，三者依次上下相對且平行，并固連；

第一支板9和第三支板11分別為支架的上表面和下表面，支架的四個(gè)側(cè)面分別為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面相對，第三側(cè)面與第四側(cè)面相對；

第一滑塊2和第二滑塊3分別固定設(shè)置在支架的第一側(cè)面和第二側(cè)面上；

絲母4依次豎直貫穿第一支板9、第二支板10和第三支板11，絲母4的兩端分別與第一支板9和第三支板11固定設(shè)置；

第一真空管5和第二真空管6均貫穿第二支板10且固定設(shè)置在第一支板9與第三支板11之間；

在第二支板10上設(shè)置有第一動(dòng)觸頭12和第二動(dòng)觸頭13，在第三支板11上設(shè)置有第三動(dòng)觸頭14和第四動(dòng)觸頭15，第一動(dòng)觸頭12與第三動(dòng)觸頭14上下相對，第二動(dòng)觸頭13與第四動(dòng)觸頭15上下相對，第一動(dòng)觸頭12的第一接入端超出支架的第三側(cè)面，第一動(dòng)觸頭12的第一接入端、第二動(dòng)觸頭13的第一接入端、第三動(dòng)觸頭14的第一接入端和第四動(dòng)觸頭15的第一接入端平齊；

在第一支板9的上表面上固定設(shè)置有第一切換臂支架16和第二切換臂支架17，第一切換臂支架16和第二切換臂支架17均靠近支架的第四側(cè)面且平齊設(shè)置；

第一切換臂7包括第一切換板、第二切換板和第一拉柱18，第一切換板和第二切換板均為L型板，第一切換板與第二切換板側(cè)面相對且平行設(shè)置，第一切換板的第一端和第二切換板的第一端通過第一連接桿固連，第一切換板的彎曲部和第二切換板的彎曲部通過第二連接桿固連，第一切換臂支架16用于支撐第二連接桿，第二連接桿能夠在第一切換臂支架16上做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一切換板的第二端、第一拉柱18的第一端和第二切換板的第二端依次通過第三連接桿固連，第一拉柱18的第二端貫穿第一支板9，并能夠與第一真空管5的第一電氣連接端相連；

第二切換臂8包括第三切換板、第四切換板和第二拉柱19，第三切換板和第四切換板均為L型板，第三切換板與第四切換板側(cè)面相對且平行設(shè)置，第三切換板的第一端和第四切換板的第一端通過第四連接桿固連，第三切換板的彎曲部和第四切換板的彎曲部通過第五連接桿固連，第二切換臂支架17用于支撐第五連接桿，第五連接桿能夠在第二切換臂支架17上做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三切換板的第二端、第二拉柱19的第一端和第四切換板的第二端依次通過第六連接桿固連，第二拉柱19的第二端貫穿第一支板9，并能夠與第二真空管6的第一電氣連接端相連；

在第一箱體1的內(nèi)部、其相對的兩個(gè)側(cè)壁上分別豎直設(shè)置有第一滑軌20和第二滑軌，第一滑塊2和第二滑塊3分別能夠在第一滑軌20和第二滑軌上豎直滑動(dòng)，在第一箱體1的內(nèi)部還豎直設(shè)置有絲杠21，絲杠21能夠做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，絲母4套在絲杠21上，二者螺紋連接；

機(jī)械控制裝置用于控制絲杠21做定軸運(yùn)動(dòng)；

在第一箱體1的內(nèi)部、其后壁上還豎直固設(shè)有兩列定觸頭22，同一列上的多個(gè)定觸頭22均勻分布，兩列定觸頭22呈軸對稱設(shè)置，任意一個(gè)定觸頭22均能夠同時(shí)與第一動(dòng)觸頭12的第一接入端和第三動(dòng)觸頭14的第一接入端接觸，當(dāng)一個(gè)定觸頭22同時(shí)與第一動(dòng)觸頭12的第一接入端和第三動(dòng)觸頭14的第一接入端接觸時(shí)，與該定觸頭22對稱的定觸頭22同時(shí)與第二動(dòng)觸頭13的第一接入端和第四動(dòng)觸頭15的第一接入端接觸，所有定觸頭22分別與消弧線圈的多個(gè)接線端相連；

在第一箱體1的內(nèi)部還豎直設(shè)置有切換凹板23和切換凸板24，在切換凹板23的切換端面上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽，在切換凸板24的切換端面上均勻設(shè)置有多個(gè)凸起，第一連接桿和第四連接桿分別能夠在切換凹板23的切換端面和切換凸板24的切換端面上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝贿B接桿位于所述凹槽內(nèi)部時(shí)，第一真空管5內(nèi)部接通，否則，第一真空管5內(nèi)部斷開，當(dāng)?shù)谒倪B接桿與所述凸起接觸時(shí)，第二真空管6內(nèi)部斷開，否則，第二真空管6內(nèi)部接通，第一真空管5的內(nèi)部通斷狀態(tài)與第二真空管6的內(nèi)部通斷狀態(tài)時(shí)刻保持相反；

同一列上的多個(gè)定觸頭22分別對應(yīng)多個(gè)檔位，當(dāng)所述切換選擇裝置位于一個(gè)檔位時(shí)，第一動(dòng)觸頭12和第三動(dòng)觸頭14均與同一個(gè)定觸頭22接觸，第一真空管5的內(nèi)部斷開；

當(dāng)所述切換選擇裝置自一個(gè)檔位移動(dòng)到相鄰檔位的過程中，第一真空管5的內(nèi)部斷開、接通、斷開，第二真空管6的內(nèi)部接通、斷開、接通；

第一拉柱18與第四動(dòng)觸頭15的第二接入端電氣連接，第一真空管5的第二電氣連接端與第三動(dòng)觸頭14的第二接入端電氣連接，第二拉柱19與第一動(dòng)觸頭12的第二接入端電氣連接，第二真空管6的第二電氣連接端與第二動(dòng)觸頭13的第二接入端電氣連接；

第一箱體1和支架均為絕緣體。

在本實(shí)施例中，第一拉柱的中部通過導(dǎo)線與第四動(dòng)觸頭的第二接入端相連，第一真空管的第二電氣連接端通過導(dǎo)線與第三動(dòng)觸頭的第二接入端相連，第二拉柱的中部通過導(dǎo)線與第一動(dòng)觸頭的第二接入端相連，第二真空管的第二電氣連接端通過導(dǎo)線與第二動(dòng)觸頭的第二接入端相連。

與現(xiàn)有的真空有載分接開關(guān)相比，本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器體積小，結(jié)構(gòu)簡單，加工周期短，安全性高。

實(shí)施例二：下面結(jié)合圖2詳細(xì)地說明本實(shí)施例。本實(shí)施例是對實(shí)施例一所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器作進(jìn)一步的限定。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器，第一動(dòng)觸頭12和第二動(dòng)觸頭13均設(shè)置在第二支板10的下表面上，第三動(dòng)觸頭14和第四動(dòng)觸頭15均設(shè)置在第三支板11的上表面上，在第二支板10與第三支板11之間還設(shè)置有第四支板，第四支板用于防止第一動(dòng)觸頭12與第三動(dòng)觸頭14接觸，第二動(dòng)觸頭13與第四動(dòng)觸頭15接觸。

實(shí)施例三：下面結(jié)合圖2詳細(xì)地說明本實(shí)施例。本實(shí)施例是對實(shí)施例二所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器作進(jìn)一步的限定。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器，第一動(dòng)觸頭12和第二動(dòng)觸頭13分別通過第一金屬板和第二金屬板固定設(shè)置在第二支板10的下表面上，第三動(dòng)觸頭14和第四動(dòng)觸頭15分別通過第三金屬板和第四金屬板固定設(shè)置在第三支板11的上表面上，第一金屬板至第四金屬板分別通過金屬銷固定；

第一真空管5的第二電氣連接端與第三金屬板相連，第二真空管6的第二電氣連接端與第二金屬板相連；

在第二支板10上水平固設(shè)有第一金屬條25，第二金屬條26同時(shí)與第二支板10和第三支板11相連，并豎直設(shè)置，第一金屬條25和第二金屬條26均靠近支架的第三側(cè)面；

第一拉柱18依次通過第一導(dǎo)線、第二金屬條26和第二導(dǎo)線與第四金屬板相連，第二拉柱19依次通過第三導(dǎo)線和第一金屬條25與第一金屬板相連。

本實(shí)施例通過設(shè)置銅制的第一金屬板、第二金屬板、第三金屬板、第四金屬板、第一金屬條和第二金屬條，減少了導(dǎo)線的長度，使導(dǎo)線的走線更加規(guī)整，并增強(qiáng)所述消弧線圈調(diào)節(jié)器內(nèi)部的電氣連接的可靠性。

實(shí)施例四：下面結(jié)合圖4至圖7詳細(xì)地說明本實(shí)施例。本實(shí)施例是對實(shí)施例一所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器作進(jìn)一步的限定。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器還包括第二箱體27，機(jī)械控制裝置包括伺服電機(jī)28和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，第一箱體1豎直固設(shè)在第二箱體27的上壁上，在第二箱體27的內(nèi)部水平設(shè)置有第五支板29；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸30、第一齒輪31和第二齒輪32，第三轉(zhuǎn)軸30為絕緣體，第一齒輪31和第二齒輪32均為直齒圓柱齒輪；

在第二箱體27的內(nèi)部，伺服電機(jī)28位于第五支板29的下方，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)位于第五支板29的上方；

第一轉(zhuǎn)軸豎直貫穿第五支板29，第一轉(zhuǎn)軸的第一端與伺服電機(jī)28的轉(zhuǎn)軸同軸固設(shè)，第一齒輪31與第一轉(zhuǎn)軸的第二端同軸固設(shè)，第二轉(zhuǎn)軸的第一端與第五支板29相連，第二轉(zhuǎn)軸的第二端貫穿第二箱體27的上壁，并通過第三轉(zhuǎn)軸30與絲杠21同軸固設(shè)，第二齒輪32與第二轉(zhuǎn)軸同軸固設(shè)，第二轉(zhuǎn)軸能夠做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪31與第二齒輪32在水平方向上嚙合。

實(shí)施例五：下面結(jié)合圖5至圖7詳細(xì)地說明本實(shí)施例。本實(shí)施例是對實(shí)施例四所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器作進(jìn)一步的限定。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器，第一轉(zhuǎn)軸的第二端貫穿第一軸承座33與第一齒輪31相連；

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第一定軸、第二定軸、第三齒輪34、槽輪35和檔位盤36，第三齒輪為直齒圓柱齒輪；

第一定軸和第二定軸均固設(shè)在第五支板29與第二箱體27的上壁之間，第三齒輪34與第一定軸同軸設(shè)置，并能夠做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪34位于第一齒輪31與第二齒輪32之間，第三齒輪34在水平方向上同時(shí)與第一齒輪31和第二齒輪32嚙合，在第一定軸上還設(shè)置在鎖止槽37，鎖止槽37通過鎖止弧38降低第二齒輪32的回轉(zhuǎn)；

槽輪35和檔位盤36均與第二定軸同軸設(shè)置，并能夠同步地做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三齒輪34通過撥軸與槽輪35聯(lián)動(dòng)，檔位盤36用于指示所述調(diào)節(jié)器的當(dāng)前檔位。

本實(shí)施例中的鎖止槽與鎖止弧配合工作，能夠減小第二齒輪的回轉(zhuǎn)，提高所述消弧線圈調(diào)節(jié)器的選擇精度；通過設(shè)置槽輪和檔位盤，使得線圈的調(diào)節(jié)者能夠直觀地觀察當(dāng)前所述消弧線圈調(diào)節(jié)器的檔位。

實(shí)施例六：下面結(jié)合圖5至圖7詳細(xì)地說明本實(shí)施例。本實(shí)施例是對實(shí)施例五所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器作進(jìn)一步的限定。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括第四齒輪39、第五齒輪40、第四轉(zhuǎn)軸41和第二軸承座42；

第四齒輪39和第五齒輪40均為直齒圓柱錐輪；

第四齒輪39與第二轉(zhuǎn)軸同軸固設(shè)，并位于第二轉(zhuǎn)軸的第一端與第二齒輪32之間；

第二軸承座42固定設(shè)置在第五支板29上，第四轉(zhuǎn)軸41水平貫穿第二軸承座42，第四轉(zhuǎn)軸41的第一端與第五齒輪40同軸固設(shè)，第四轉(zhuǎn)軸41的第二端上固定設(shè)置有搖柄，第五齒輪40與第四齒輪39嚙合。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器增設(shè)了手動(dòng)調(diào)節(jié)的方式，當(dāng)伺服電機(jī)無法正常工作時(shí)，可以采取手動(dòng)旋轉(zhuǎn)搖柄的方式對消弧線圈進(jìn)行調(diào)節(jié)。

實(shí)施例七：本實(shí)施例是對實(shí)施例一至六任意一項(xiàng)所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器作進(jìn)一步的限定。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器，第一滑塊2和第二滑塊3的材質(zhì)均為含油尼龍。

本實(shí)施例的第一滑塊和第二滑塊均由含油尼龍制成，含油尼龍材質(zhì)的機(jī)構(gòu)件具有優(yōu)良的機(jī)械減振能力、滑動(dòng)能力和耐磨能力。與普通尼龍相比，含油尼龍的摩擦系數(shù)降低50％，耐磨性能提到10倍。

實(shí)施例八：下面結(jié)合圖1和圖2詳細(xì)地說明本實(shí)施例。

本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器包括多個(gè)切換選擇裝置、機(jī)械控制裝置和多個(gè)第一箱體1；

切換選擇裝置包括支架、第一滑塊2、第二滑塊3、絲母4、第一真空管5、第二真空管6、第一切換臂7和第二切換臂8；

支架包括第一支板9、第二支板10和第三支板11，三者依次上下相對且平行，并固連；

第一支板9和第三支板11分別為支架的上表面和下表面，支架的四個(gè)側(cè)面分別為第一側(cè)面、第二側(cè)面、第三側(cè)面和第四側(cè)面，第一側(cè)面與第二側(cè)面相對，第三側(cè)面與第四側(cè)面相對；

第一滑塊2和第二滑塊3分別固定設(shè)置在支架的第一側(cè)面和第二側(cè)面上；

絲母4依次豎直貫穿第一支板9、第二支板10和第三支板11，絲母4的兩端分別與第一支板9和第三支板11固定設(shè)置；

第一真空管5和第二真空管6均貫穿第二支板10且固定設(shè)置在第一支板9與第三支板11之間；

在第二支板10上設(shè)置有第一動(dòng)觸頭12和第二動(dòng)觸頭13，在第三支板11上設(shè)置有第三動(dòng)觸頭14和第四動(dòng)觸頭15，第一動(dòng)觸頭12與第三動(dòng)觸頭14上下相對，第二動(dòng)觸頭13與第四動(dòng)觸頭15上下相對，第一動(dòng)觸頭12的第一接入端超出支架的第三側(cè)面，第一動(dòng)觸頭12的第一接入端、第二動(dòng)觸頭13的第一接入端、第三動(dòng)觸頭14的第一接入端和第四動(dòng)觸頭15的第一接入端平齊；

在第一支板9的上表面上固定設(shè)置有第一切換臂支架16和第二切換臂支架17，第一切換臂支架16和第二切換臂支架17均靠近支架的第四側(cè)面且平齊設(shè)置；

第一切換臂7包括第一切換板、第二切換板和第一拉柱18，第一切換板和第二切換板均為L型板，第一切換板與第二切換板側(cè)面相對且平行設(shè)置，第一切換板的第一端和第二切換板的第一端通過第一連接桿固連，第一切換板的彎曲部和第二切換板的彎曲部通過第二連接桿固連，第一切換臂支架16用于支撐第二連接桿，第二連接桿能夠在第一切換臂支架16上做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第一切換板的第二端、第一拉柱18的第一端和第二切換板的第二端依次通過第三連接桿固連，第一拉柱18的第二端貫穿第一支板9，并能夠與第一真空管5的第一電氣連接端相連；

第二切換臂8包括第三切換板、第四切換板和第二拉柱19，第三切換板和第四切換板均為L型板，第三切換板與第四切換板側(cè)面相對且平行設(shè)置，第三切換板的第一端和第四切換板的第一端通過第四連接桿固連，第三切換板的彎曲部和第四切換板的彎曲部通過第五連接桿固連，第二切換臂支架17用于支撐第五連接桿，第五連接桿能夠在第二切換臂支架17上做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，第三切換板的第二端、第二拉柱19的第一端和第四切換板的第二端依次通過第六連接桿固連，第二拉柱19的第二端貫穿第一支板9，并能夠與第二真空管6的第一電氣連接端相連；

在第一箱體1的內(nèi)部、其相對的兩個(gè)側(cè)壁上分別豎直設(shè)置有第一滑軌20和第二滑軌，第一滑塊2和第二滑塊3分別能夠在第一滑軌20和第二滑軌上豎直滑動(dòng)，在第一箱體1的內(nèi)部還豎直設(shè)置有絲杠21，絲杠21能夠做定軸轉(zhuǎn)動(dòng)，絲母4套在絲杠21上，二者螺紋連接；

多個(gè)切換選擇裝置分別與多個(gè)第一箱體1匹配，機(jī)械控制裝置用于同時(shí)控制多個(gè)切換選擇裝置的多個(gè)絲杠21做定軸運(yùn)動(dòng)；

在第一箱體1的內(nèi)部、其后壁上還豎直固設(shè)有兩列定觸頭22，同一列上的多個(gè)定觸頭22均勻分布，兩列定觸頭22呈軸對稱設(shè)置，任意一個(gè)定觸頭22均能夠同時(shí)與第一動(dòng)觸頭12的第一接入端和第三動(dòng)觸頭14的第一接入端接觸，當(dāng)一個(gè)定觸頭22同時(shí)與第一動(dòng)觸頭12的第一接入端和第三動(dòng)觸頭14的第一接入端接觸時(shí)，與該定觸頭22對稱的定觸頭22同時(shí)與第二動(dòng)觸頭13的第一接入端和第四動(dòng)觸頭15的第一接入端接觸，所有定觸頭22分別與消弧線圈的多個(gè)接線端相連；

在第一箱體1的內(nèi)部還豎直設(shè)置有切換凹板23和切換凸板24，在切換凹板23的切換端面上均勻設(shè)置有多個(gè)凹槽，在切換凸板24的切換端面上均勻設(shè)置有多個(gè)凸起，第一連接桿和第四連接桿分別能夠在切換凹板23的切換端面和切換凸板24的切換端面上滑動(dòng)，當(dāng)?shù)谝贿B接桿位于所述凹槽內(nèi)部時(shí)，第一真空管5內(nèi)部接通，否則，第一真空管5內(nèi)部斷開，當(dāng)?shù)谒倪B接桿與所述凸起接觸時(shí)，第二真空管6內(nèi)部斷開，否則，第二真空管6內(nèi)部接通，第一真空管5的內(nèi)部通斷狀態(tài)與第二真空管6的內(nèi)部通斷狀態(tài)時(shí)刻保持相反；

同一列上的多個(gè)定觸頭22分別對應(yīng)多個(gè)檔位，當(dāng)所述切換選擇裝置位于一個(gè)檔位時(shí)，第一動(dòng)觸頭12和第三動(dòng)觸頭14均與同一個(gè)定觸頭22接觸，第一真空管5的內(nèi)部斷開；

當(dāng)所述切換選擇裝置自一個(gè)檔位移動(dòng)到相鄰檔位的過程中，第一真空管5的內(nèi)部斷開、接通、斷開，第二真空管6的內(nèi)部接通、斷開、接通；

第一拉柱18與第四動(dòng)觸頭15的第二接入端電氣連接，第一真空管5的第二電氣連接端與第三動(dòng)觸頭14的第二接入端電氣連接，第二拉柱19與第一動(dòng)觸頭12的第二接入端電氣連接，第二真空管6的第二電氣連接端與第二動(dòng)觸頭13的第二接入端電氣連接；

第一箱體1和支架均為絕緣體。

在本實(shí)施例中，機(jī)械控制裝置能夠通過傳動(dòng)軸同時(shí)控制多個(gè)切換選擇裝置，多個(gè)切換選擇裝置分別設(shè)置在多個(gè)第一箱體中，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對多個(gè)消弧線圈的同時(shí)調(diào)節(jié)。當(dāng)機(jī)械控制裝置同時(shí)控制三個(gè)切換選擇裝置時(shí)，本實(shí)施例所述的消弧線圈調(diào)節(jié)器能夠用于三相電力變壓器的有載調(diào)節(jié)。

雖然在本文中參照了特定的實(shí)施方式來描述本實(shí)用新型，但是應(yīng)該理解的是，這些實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的原理和應(yīng)用的示例。因此應(yīng)該理解的是，可以對示例性的實(shí)施例進(jìn)行許多修改，并且可以設(shè)計(jì)出其他的布置，只要不偏離所附權(quán)利要求所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。應(yīng)該理解的是，可以通過不同于原始權(quán)利要求所描述的方式來結(jié)合不同的從屬權(quán)利要求和本文中所述的特征。還可以理解的是，結(jié)合單獨(dú)實(shí)施例所描述的特征可以使用在其他所述實(shí)施例中。