本實(shí)用新型涉及一種通用動(dòng)力機(jī)械部件，尤其是擠壓成型的水冷電機(jī)鋁合金機(jī)殼。

背景技術(shù)：

機(jī)殼是電機(jī)重要的支撐構(gòu)件，隨著對(duì)電機(jī)性能需求的不斷提高，對(duì)電機(jī)機(jī)殼的散熱性能也提出了更高的要求，因此，電機(jī)機(jī)殼的結(jié)構(gòu)性能及散熱效果已成為制約電機(jī)技術(shù)發(fā)展的瓶頸問題。

傳統(tǒng)電機(jī)機(jī)殼主要采用鑄造成型，不可避免地會(huì)出現(xiàn)氣孔、砂眼等鑄造缺陷，影響其機(jī)械性能，并且重量較重，后續(xù)加工也較為繁瑣。

為了提高機(jī)殼的散熱性能，部分廠家在機(jī)殼中設(shè)計(jì)了水道，利用循環(huán)水進(jìn)行降溫，能提升一定的散熱效果，但同時(shí)也提高了鑄造難度，出現(xiàn)鑄造缺陷的幾率也大大增加，此外，僅僅通過設(shè)置水道，對(duì)機(jī)殼散熱性能的提升十分有限，仍難以滿足大功率電機(jī)的散熱需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種擠壓成型的水冷電機(jī)鋁合金機(jī)殼，能夠在保證機(jī)殼力學(xué)性能的同時(shí)，進(jìn)一步提升其散熱效果。

其技術(shù)方案如下：

一種擠壓成型的水冷電機(jī)鋁合金機(jī)殼，包括內(nèi)筒、外筒和沿周向均勻分布在內(nèi)筒與外筒之間的冷卻水道，所述冷卻水道內(nèi)壁上分布有散熱筋，該散熱筋沿冷卻水道軸向延伸；

所述外筒外壁上沿周向均勻分布有加強(qiáng)凸棱，相鄰兩個(gè)加強(qiáng)凸棱之間分布有散熱鰭片，所述加強(qiáng)凸棱和散熱鰭片均沿外筒軸向延伸。

由于在冷卻水道中設(shè)置了散熱筋，增大了循環(huán)水與冷卻水道的接觸面積，能夠有效提高散熱效率，同時(shí)分布在外筒外壁上的加強(qiáng)凸棱和散熱鰭片，能夠進(jìn)一步提升機(jī)殼散熱性能。由于整體采用鋁合金材料擠壓成型，相比傳統(tǒng)鑄造成型的電機(jī)機(jī)殼，具有重量輕、結(jié)構(gòu)性能好、后期無(wú)需切削加工等優(yōu)點(diǎn)。

為機(jī)殼與電機(jī)底座的安裝，所述外筒外壁上設(shè)有兩個(gè)沿徑向向外凸出的連接部，該連接部上設(shè)有連接卡槽。

進(jìn)一步地，所述連接卡槽底部設(shè)有向其兩側(cè)延伸的嵌合凹槽，機(jī)殼安裝時(shí)可以先以卡合方式與底座定位，之后再通過螺栓或焊接等方式固定即可。

為避免機(jī)殼結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜化，所述散熱筋僅設(shè)置在冷卻水道靠近內(nèi)筒一側(cè)的內(nèi)壁上。

所述散熱筋、加強(qiáng)凸棱和散熱鰭片的截面均呈梯形，以方便擠壓成型。

所述加強(qiáng)凸棱的高度大于散熱鰭片的高度，這樣散熱鰭片不會(huì)對(duì)電機(jī)整體外形產(chǎn)生過大影響，方便整機(jī)裝配。

有益效果：

采用以上技術(shù)方案的擠壓成型的水冷電機(jī)鋁合金機(jī)殼，能夠可靠提升機(jī)殼的機(jī)械性能及散熱效率，相比傳統(tǒng)鑄造成型的電機(jī)機(jī)殼，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便，重量輕，強(qiáng)度高，散熱性能好，后期無(wú)需切削加工等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型中連接部的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示的擠壓成型的水冷電機(jī)鋁合金機(jī)殼，整體通過鋁合金材料擠壓一體成型，包括呈中空?qǐng)A柱狀的內(nèi)筒1和外筒2，外筒2與內(nèi)筒1同軸，兩者之間通過多條肋板4連成一體，相鄰肋板4之間形成條形的冷卻水道3，多個(gè)冷卻水道3呈圓環(huán)陣列分布在內(nèi)筒1和外筒2之間，并貫穿機(jī)殼軸向兩端。

在外筒2外壁上沿周向均勻分布有多個(gè)加強(qiáng)凸棱21，加強(qiáng)凸棱21由外筒2外壁沿徑向向外凸出，并沿殼體軸向延伸至其兩端端面，在增加機(jī)殼整體強(qiáng)度的同時(shí)，也增大了機(jī)殼外壁的散熱面積。

同時(shí)，為了方便機(jī)殼與電機(jī)底座的安裝，在外筒2外壁上還設(shè)置有兩個(gè)沿徑向向外凸出的連接部23，兩個(gè)連接部23互為鏡像對(duì)稱。

結(jié)合圖2可以看出，在冷卻水道3靠近內(nèi)筒1一側(cè)的內(nèi)壁上分布有多根沿徑向向外凸出的散熱筋31，以增大冷卻水與冷卻水道3間的接觸面積，并確保循環(huán)冷卻水在冷卻水道3內(nèi)流動(dòng)平穩(wěn)。

外筒2在相鄰兩根加強(qiáng)凸棱21之間分布有散熱鰭片22，該散熱鰭片22與散熱筋31均沿徑向向外凸出，并由機(jī)殼軸向延伸。

本實(shí)施例中，加強(qiáng)凸棱21、散熱鰭片22及散熱筋31的軸向剖面均呈梯形結(jié)構(gòu)，即其寬度沿殼體徑向逐漸減小。

加強(qiáng)凸棱21、散熱鰭片22和散熱筋31的高度呈梯度設(shè)置，即加強(qiáng)凸棱21的高度大于散熱鰭片22的高度，而散熱鰭片22的高度又大于散熱筋31的高度。

圖3示出了連接部23的具體結(jié)構(gòu)，其大致呈矩形塊狀結(jié)構(gòu)，中部設(shè)有向內(nèi)凹陷的連接卡槽23a，在連接卡槽23a底部?jī)蓚?cè)還設(shè)有沿側(cè)向延伸的嵌合凹槽23b，整機(jī)裝配時(shí)，可以利用連接卡槽23a及嵌合凹槽23b將機(jī)殼與底座相互卡合，實(shí)現(xiàn)預(yù)定位，之后再以螺紋或焊接等方式固定。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不違背本實(shí)用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。