本實用新型涉及線纜連接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種柔性線纜組件軟管接頭。

背景技術(shù)：

FFC即柔性扁平電纜，它是一種用 PET 絕緣材料和極薄的鍍錫扁平銅線，通過高科技自動化設(shè)備生產(chǎn)線壓合而成的新型數(shù)據(jù)線纜，具有柔軟、隨意彎曲折疊、厚度薄、體積小、連接簡單、拆卸方便、易解決電磁屏蔽 (EMI) 等優(yōu)點。可以任意選擇導(dǎo)線數(shù)目及間距，使連線更方便，大大減少電子產(chǎn)品的體積，減少生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，最適合于移動部件與主板之間、PCB 板對 PCB 板之間、小型化電器設(shè)備中作數(shù)據(jù)傳輸線纜之用。普通的規(guī)格有 0.5mm、0.8mm、1.0mm、1.25mm、1.27mm、1.5mm、2.0mm、2.54mm 等各種間距柔性電纜線。其適用于打印機、掃描儀、復(fù)印機、攝像機、汽車音響、數(shù)碼相機、MP3、DVD、VCD、顯示器等電子產(chǎn)品，在現(xiàn)代電器設(shè)備中，幾乎無處不在。線纜在連接時比較復(fù)雜，而且容易造成線纜連接及配件損壞，所以設(shè)計一種線纜組件的軟管接頭來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種柔性線纜組件軟管接頭，包括套筒、線纜芯和連接件組成，所述套筒一端設(shè)置有壓合端，所述套筒與線纜芯在壓合端鉚合連接，所述套筒在壓合端呈爪形，所述套筒內(nèi)部設(shè)置有齒頂，齒頂用來穿透軟管外膠層，進入到鋼絲層，起到固定作用，所述套筒上設(shè)有內(nèi)齒，所述內(nèi)齒有足夠的深度，套筒扣入軟管時保證有足夠空間容納外膠層，所述線纜芯外層設(shè)置有絨層，起到保護線纜芯的作用，所述絨層外安裝有連接件，所述線纜芯的所有交角處均設(shè)置有圓形倒角，起到密封作用。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套筒和線纜芯與軟管通過扣壓方式組合在一起形成軟管總成。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述線纜芯外徑稍大于軟管的內(nèi)徑，保證裝配時線纜芯與軟管之間形成過盈配合。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套筒齒頂尺寸應(yīng)較窄，尺寸寬為1~2mm。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述套筒內(nèi)齒形設(shè)計為不等高，端部從前到后，內(nèi)孔依次增大，扣壓量依次減少。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該軟管接頭，通過不剝膠軟管接頭結(jié)構(gòu)形式設(shè)置，避免了在剝膠過程中破壞了鋼絲增強層，通過設(shè)置齒形圓倒角，有效避免了線纜芯插入軟管時，易刺破或損壞內(nèi)膠層，以及損壞配件的問題，通過齒頂?shù)脑O(shè)置，當(dāng)接頭與軟管裝配后，套筒內(nèi)齒與軟管的鋼絲層咬合，保證扣壓后的軟管總成不被拔脫，連接簡單方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型密封結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型線纜芯齒形結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-套筒；2-線纜芯；3-連接件；4-壓合端；5-齒頂；6-內(nèi)齒；7-絨層；8-圓形倒角。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種柔性線纜組件軟管接頭，包括套筒1、線纜芯2和連接件3組成，該軟管接頭在扣壓時，軟管不需剝膠，直接裝配扣壓。所述套筒1和線纜芯2與軟管通過扣壓方式組合在一起形成軟管總成，線纜芯2與軟管扣壓結(jié)合的部位是保證連接無泄漏的關(guān)鍵的地方，所述實用新型在考慮到線纜芯扣壓處長度、結(jié)構(gòu)形狀、壁厚等部位的設(shè)計的同時，兼顧了線纜芯扣壓部位倒角，粗糙度等細(xì)節(jié)處的設(shè)計。

所述套筒1一端設(shè)置有壓合端4，所述套筒1與線纜芯2在壓合端4鉚合連接，所述套筒1在壓合端4呈爪形，所述套筒1內(nèi)部設(shè)置有齒頂5，線纜芯所有交角處都要倒圓角，圓角半徑為0.2~0.5mm。如果線纜芯不倒圓角，那么線纜芯插入軟管時，易刺破或損壞內(nèi)膠層，造成軟管總成的早期漏油，所述套筒齒頂5尺寸應(yīng)較窄，尺寸寬為1~2mm，齒頂5用來穿透軟管外膠層，進入到鋼絲層，起到固定作用。

所述套筒1上設(shè)有內(nèi)齒6，所述套筒內(nèi)齒6形設(shè)計為不等高，端部從前到后，內(nèi)孔依次增大，扣壓量依次減少，為了取得更好的技術(shù)效果，在套筒的端部設(shè)計部位，其外徑略小于扣壓齒直徑圓弧面，有效避免扣壓后內(nèi)膠產(chǎn)生的堆積及扣壓后軟管在此應(yīng)力集中而導(dǎo)致的早期故障，同時還能使扣壓后的套筒與軟管外軟層很好地壓緊不漏縫隙，可以保證在惡劣的環(huán)境下污水或雨水難以浸入套筒而對鋼絲增強層起到很好的保護作用，所述內(nèi)齒6有足夠的深度，套筒扣入軟管時保證有足夠空間容納外膠層，所述內(nèi)齒為兩道，采用車床加工的方法獲得。為保證裝配時線纜芯與軟管之間形成過盈配合，所述線纜芯2外徑稍大于軟管的內(nèi)徑，為保證裝配時線纜芯與軟管之間形成過盈配合，因線纜芯與軟管內(nèi)膠直接接觸，設(shè)計避免有尖角、毛刺等的出現(xiàn)，線纜芯設(shè)計時，所述線纜芯2外層設(shè)置有絨層7，起到保護線纜芯2的作用，所述絨層外安裝有連接件，用來固定線纜芯2，所述線纜芯2的所有交角處均設(shè)置有圓形倒角8，起到密封作用。

該軟管接頭，通過不剝膠軟管接頭結(jié)構(gòu)形式設(shè)置，避免了在剝膠過程中破壞了鋼絲增強層，通過設(shè)置齒形圓倒角，有效避免了線纜芯插入軟管時，易刺破或損壞內(nèi)膠層，以及損壞配件的問題，通過齒頂?shù)脑O(shè)置，當(dāng)接頭與軟管裝配后，套筒內(nèi)齒與軟管的鋼絲層咬合，保證扣壓后的軟管總成不被拔脫，連接簡單方便。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。