本實用新型涉及一種電纜溝除濕裝置,屬于電力保護裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
在變電站主設(shè)施中,一、二次電纜溝是必不可少的成員,也是變電站控制系統(tǒng)中電纜最集中的地方。為了防護電纜溝的電纜以及附屬設(shè)置,在電纜溝上設(shè)有蓋板,從而防止異物和小動物進入電纜溝內(nèi)。由于電纜溝內(nèi)沒有安裝除濕設(shè)備且電纜溝溝道常期處在陰暗潮濕的環(huán)境,大量濕氣通過各主設(shè)備端子箱外排,對箱體及箱內(nèi)端子排嚴重銹蝕,甚者引起 CT二次回路開路;且電纜溝內(nèi)接地網(wǎng)因長期潮濕,致使銹蝕斷裂,使系統(tǒng)接地電阻不符合要求,當(dāng)發(fā)生過電壓事故后引起高壓反擊二次系統(tǒng)造成保護誤動或拒動導(dǎo)致電網(wǎng)事故。進而影響整個電網(wǎng)的安全穩(wěn)定運行。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種電纜溝除濕裝置、能夠時時監(jiān)控電纜溝內(nèi)的濕度,當(dāng)電纜溝內(nèi)的濕度達到設(shè)定的預(yù)警值時,觸發(fā)排氣扇運行,從而降低電纜溝內(nèi)的濕度,改善電纜溝的通風(fēng)效果;電纜溝內(nèi)的濕度低于設(shè)定的預(yù)警值時,不會啟用排氣扇,保持電纜溝的自然通風(fēng),節(jié)約能耗。電纜溝除濕裝置中裝有消聲器,降低了排氣扇抽濕過程中產(chǎn)生的噪音,不會對周邊居民產(chǎn)生影響。
為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電纜溝除濕裝置,包括通風(fēng)涌道、進風(fēng)管道、彎管道、所述通風(fēng)涌道下端連接置于電纜溝中且沿電纜溝方向水平布置的進風(fēng)管道的中間,通風(fēng)涌道上端伸出地面連接彎管道的一端,所述進風(fēng)管道的兩端均設(shè)有進風(fēng)口,所述彎管道的另一端為出風(fēng)口,還包括設(shè)于彎管道出風(fēng)口端的消聲機構(gòu)和設(shè)于管道內(nèi)的濕度控制機構(gòu),所述濕度控制機構(gòu)包括用于檢測電纜溝內(nèi)濕度的濕度檢測器、濕度控制器、用于除濕的排氣扇,所述濕度檢測器安裝在進風(fēng)管道的下面靠近出風(fēng)口的位置、所述排氣扇固定在彎管道中,所述濕度控制器安裝在進風(fēng)管道的底部中間位置并通過線纜與濕度檢測器和排氣扇連接,實現(xiàn)對濕度檢測器和排氣扇的供電,并監(jiān)測收集濕度檢測器檢測的數(shù)據(jù),所述消聲機構(gòu)包括設(shè)于彎管道靠近出風(fēng)口側(cè)的支架和固定在支架上的消聲器。
本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于:進風(fēng)管道的進風(fēng)口處設(shè)有網(wǎng)狀防塵罩Ⅰ,使得濕度控制機構(gòu)遠離灰塵,使用壽命長。
本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于:彎管道的出風(fēng)口連接彎頭的一端,彎頭的另一端向下,改變通風(fēng)口的朝向,使口向下,實現(xiàn)防雨功能。
本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于:彎頭的另一端設(shè)有網(wǎng)狀防塵罩Ⅱ,防止小動物進入電纜溝。
本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于:通風(fēng)涌道高出電纜溝地面距離為15-25厘米,進風(fēng)管道上邊距離電纜溝上邊沿8-12厘米 ,進風(fēng)管道直徑10-12厘米,距地高度合理,安裝簡便。
本實用新型技術(shù)方案的進一步改進在于:進風(fēng)管道、通風(fēng)涌道、彎管道為PCV管材或不銹鋼,不易生銹,使用壽命長。
由于采用了上述技術(shù)方案,本實用新型取得的技術(shù)進步是: 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝方便,使用壽命長,采用自然通風(fēng)和時時監(jiān)測通風(fēng)相結(jié)合的方式,節(jié)約能源,降低電纜溝內(nèi)的濕度,改善電纜溝的通風(fēng)效果。電纜溝除濕裝置中裝有消聲器,降低了排氣扇抽濕過程中產(chǎn)生的噪音,不會對周邊居民產(chǎn)生影響。
附圖說明
圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖;
其中,1、進風(fēng)管道,2、通風(fēng)涌道,3、彎管道,4、進風(fēng)口,5、濕度檢測器,6、濕度控制器,7、排氣扇,8、支架,9、消聲器,10、電纜溝,11、出風(fēng)口,12、防塵罩Ⅰ,13、彎頭,14、防塵罩Ⅱ。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
如圖1所示,一種電纜溝除濕裝置,包括通風(fēng)涌道2、進風(fēng)管道1、彎管道3、所述通風(fēng)涌道2下端連接置于電纜溝10中且沿電纜溝方向水平布置的進風(fēng)管道1的中間,通風(fēng)涌道2上端伸出地面連接彎管道3的一端,所述進風(fēng)管道1的兩端均設(shè)有進風(fēng)口4,所述彎管道3的另一端為出風(fēng)口11,還包括設(shè)于彎管道3出風(fēng)口端的消聲機構(gòu)和設(shè)于管道內(nèi)的濕度控制機構(gòu),所述濕度控制機構(gòu)包括用于檢測電纜溝內(nèi)濕度的濕度檢測器5、濕度控制器6、用于除濕的排氣扇7,所述濕度檢測器5安裝在進風(fēng)管道1的下面靠近出風(fēng)口4的位置、所述排氣扇7固定在彎管道3中,所述濕度控制器6安裝在進風(fēng)管道1的底部中間位置并通過線纜與濕度檢測器5和排氣扇7連接,實現(xiàn)對濕度檢測器5和排氣扇7的供電,并監(jiān)測收集濕度檢測器5檢測的數(shù)據(jù),所述消聲機構(gòu)包括設(shè)于彎管道3靠近出風(fēng)口11側(cè)的支架8和固定在支架8上的消聲器9。
使用時,濕度檢測器5將檢測到的電纜溝10內(nèi)的濕度信號傳遞給濕度控制器6,當(dāng)電纜溝10內(nèi)的濕度到達設(shè)定的預(yù)警值時,濕度控制器6觸發(fā)排氣扇7啟動進行通風(fēng)換氣除濕,消聲器9降低排氣扇抽濕過程中產(chǎn)生的噪音,當(dāng)電纜溝10內(nèi)的濕度低于設(shè)定的預(yù)警值時,濕度控制器6就會關(guān)閉排氣扇7,使其停止運動。電纜溝10內(nèi)的濕度低于預(yù)警值時,采用的是自然通風(fēng)模式。當(dāng)外界的溫度較高時,彎管道3以及出風(fēng)口11周圍的空氣溫度會高于電纜溝10內(nèi)的空氣濕度,熱空氣從出風(fēng)口11處流出,從而形成氣壓差,使電纜溝10與外界形成自然循環(huán),保證了電纜溝10內(nèi)的空氣流動和循環(huán),降低了電纜溝10內(nèi)的空氣濕度,有效保護了電纜溝10內(nèi)的電纜和電力輔助設(shè)施。
為了保護濕度控制器6,延長其使用壽命,在進風(fēng)管道1的進風(fēng)口4處設(shè)有網(wǎng)狀防塵罩Ⅰ12,同時也防止電纜溝10內(nèi)的雜物進入其中。
彎管道3的出風(fēng)口11連接彎頭13的一端,彎頭的另一端向下,可以改變通風(fēng)口的朝向,使口向下,實現(xiàn)防雨功能,保護彎管道3中的排氣扇和消聲機構(gòu)。
彎頭13的另一端設(shè)有網(wǎng)狀防塵罩Ⅱ14,可以防止雜物和小動物進入電纜溝,破壞其中的電纜和濕度控制器6。
為了安裝方便,空氣流通效果好,安裝時使通風(fēng)涌道2上端高出電纜溝10地面15-25厘米,進風(fēng)管道1上邊距離電纜溝10上邊沿8-12厘米,進風(fēng)管道1直徑10-12厘米。
進風(fēng)管道、通風(fēng)涌道、彎管道為PCV管材或不銹鋼,不易生銹,使用壽命長。