本實(shí)用新型涉及一種磁瓦的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,尤其涉及一種空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦。
背景技術(shù):
目前,永磁鐵氧體是目前世界上使用量最廣、生產(chǎn)量最大的永磁材料,在汽車、家用電器、電機(jī)設(shè)備等領(lǐng)域得到了非常廣泛的應(yīng)用。目前,家用空調(diào)、冰箱等壓縮機(jī)用的磁瓦存在厚度大,生產(chǎn)成本高等缺點(diǎn),且磁瓦其抗高低溫性能不好,剩磁不高,很容易退磁。另外,采用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的磁瓦與轉(zhuǎn)子鐵芯粘合時(shí),由于采用磁瓦內(nèi)端面和轉(zhuǎn)子鐵芯端面涂上膠水的方式進(jìn)行粘合,采用傳統(tǒng)的涂布方式會(huì)存在膠水量不均勻或沒有涂覆的情況出現(xiàn),磁瓦容易脫落。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦,該空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦通過(guò)二級(jí)結(jié)構(gòu)能保證同等厚度和接觸面積保證強(qiáng)度的情況下能減少磁材的使用材料,降低成本,半球形圓弧凸起能起到與轉(zhuǎn)子鐵芯良好緊密貼合時(shí)方便貼合安裝且方便注入粘合材料或填充材料,可沿半球形圓弧滑入磁瓦本體與轉(zhuǎn)子鐵芯之間,防止磁瓦脫落。此磁瓦的加工制造簡(jiǎn)單、相對(duì)故障率低,磁瓦抗高低溫性能好,不容易退磁,由此使得整個(gè)電機(jī)的成本降低,也使得整個(gè)電機(jī)的生產(chǎn)效率提高。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦,包括磁瓦本體,磁瓦本體具有兩個(gè)磁瓦端面并呈圓弧形,于磁瓦本體的頂部和底部靠近內(nèi)側(cè)磁瓦端面位置設(shè)有凹陷的直角圓弧缺口令磁瓦本體形成二級(jí)結(jié)構(gòu),于磁瓦本體的頂部和直角圓弧缺口的頂部均設(shè)有凸起的半球形圓弧凸起;磁瓦本體的外圓弧端面設(shè)有半圓形凹槽,半圓形凹槽內(nèi)鑲嵌有磁性鋼球。
進(jìn)一步的,所述磁瓦本體的內(nèi)側(cè)弧面涂覆有導(dǎo)磁材料層。
進(jìn)一步的,所述的磁瓦本體的極弧度為65°-80°。
綜上所述,本實(shí)用新型的空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦通過(guò)二級(jí)結(jié)構(gòu)能保證同等厚度和接觸面積保證強(qiáng)度的情況下能減少磁材的使用材料,降低成本,半球形圓弧凸起能起到與轉(zhuǎn)子鐵芯良好緊密貼合時(shí)方便貼合安裝且方便注入粘合材料或填充材料,可沿半球形圓弧滑入磁瓦本體與轉(zhuǎn)子鐵芯之間,防止磁瓦脫落。此磁瓦的加工制造簡(jiǎn)單、相對(duì)故障率低,磁瓦抗高低溫性能好,不容易退磁,由此使得整個(gè)電機(jī)的成本降低,也使得整個(gè)電機(jī)的生產(chǎn)效率提高。
附圖說(shuō)明
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的一種空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦的俯視圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
本實(shí)施例1所描述的一種空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦,如圖1和圖2所示,包括磁瓦本體1,磁瓦本體具有兩個(gè)磁瓦端面并呈圓弧形,于磁瓦本體的頂部和底部靠近內(nèi)側(cè)磁瓦端面位置設(shè)有凹陷的直角圓弧缺口2令磁瓦本體形成二級(jí)結(jié)構(gòu),于磁瓦本體的頂部和直角圓弧缺口的頂部均設(shè)有凸起的半球形圓弧凸起3;磁瓦本體的外圓弧端面設(shè)有半圓形凹槽4,半圓形凹槽內(nèi)鑲嵌有磁性鋼球5。
該磁瓦本體的內(nèi)側(cè)弧面涂覆有導(dǎo)磁材料層6。
該磁瓦本體的極弧度為65°-80°。
該空調(diào)壓縮機(jī)用雙弧型磁瓦通過(guò)二級(jí)結(jié)構(gòu)能保證同等厚度和接觸面積保證強(qiáng)度的情況下能減少磁材的使用材料,降低成本,半球形圓弧凸起能起到與轉(zhuǎn)子鐵芯良好緊密貼合時(shí)方便貼合安裝且方便注入粘合材料或填充材料,可沿半球形圓弧滑入磁瓦本體與轉(zhuǎn)子鐵芯之間,防止磁瓦脫落。此磁瓦的加工制造簡(jiǎn)單、相對(duì)故障率低,磁瓦抗高低溫性能好,不容易退磁,由此使得整個(gè)電機(jī)的成本降低,也使得整個(gè)電機(jī)的生產(chǎn)效率提高。
以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。