本實用新型涉及電纜敷設(shè)領(lǐng)域，特別是一種電纜敷設(shè)裝置。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，施工及生活過程中越來越離不開電能，而電纜作為最普遍的電流載體，應(yīng)用也是越來越廣泛，所以如何高效的進(jìn)行電纜敷設(shè)，也是近些年大家共同關(guān)注的主題。按照以往的做法，往往都是采用吊車或鏟車等將電纜軸起吊后，再將電纜移動到需要敷設(shè)的位置，然后采用人工將電纜拉出，這種做法成本較高，需要的人力、機械臺班較多，且安全性得不到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種可移動式電纜敷設(shè)裝置，要解決電纜軸移動和敷設(shè)不便、機械和人工投入大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種可移動式電纜敷設(shè)裝置，包括圓形托架、垂直連接在托架中心的轉(zhuǎn)軸、套接在轉(zhuǎn)軸上的圓形轉(zhuǎn)盤和連接在托架底面的行走機構(gòu)；所述托架和轉(zhuǎn)盤通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)沿環(huán)向均勻間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)盤的下方端部。

優(yōu)選的，所述托架包括環(huán)形主架以及水平連接在主架環(huán)形內(nèi)的支架；所述環(huán)形主架頂面沿環(huán)向設(shè)有用于卡合轉(zhuǎn)輪的導(dǎo)向槽。

優(yōu)選的，所述支架包括呈十字形設(shè)置的主桿以及連接在相鄰主桿端頭間的支桿。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤包括環(huán)形外架以及發(fā)射狀連接在外架環(huán)形內(nèi)的內(nèi)架；所述內(nèi)架中心垂直設(shè)有通長的套管。

優(yōu)選的，所述托架的軸線與轉(zhuǎn)盤的中心共線。

優(yōu)選的，所述行走機構(gòu)為自鎖式萬向輪或者自鎖式單向輪，通過連接件與托架連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括轉(zhuǎn)輪和架設(shè)在轉(zhuǎn)輪上面的轉(zhuǎn)輪撐架，所述轉(zhuǎn)輪撐架呈倒U形，包括水平板和兩豎直板，所述豎直板設(shè)置在轉(zhuǎn)輪兩側(cè)、并通過車軸與轉(zhuǎn)輪連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤頂面端部設(shè)有防滑塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

本實用新型的使用減少了電纜敷設(shè)過程中人工和機械臺班的投入，降本增效，而且降低了電纜在敷設(shè)和移動過程中危險性，本實用新型適用于各種型號的電纜軸敷設(shè)，可根據(jù)電纜軸的規(guī)格對電纜敷設(shè)裝置的規(guī)格進(jìn)行調(diào)整，并可根據(jù)實際所需承受重量對敷設(shè)裝置材料進(jìn)行調(diào)整。

該發(fā)明為電纜的移動和敷設(shè)提供了一種新的工具，減少了人工和機械臺班的投

本實用新型電纜敷設(shè)裝置底部有4個自鎖式萬向輪或者自鎖式單向輪，當(dāng)電纜軸架設(shè)在此轉(zhuǎn)軸上時，可方便的進(jìn)行移動，解決了以往只能采用吊車或鏟車等起吊電纜軸不但成本大而且危險系數(shù)高的問題，如需要固定在某一位置時，將底部4個萬向輪鎖定，便不會再移動，當(dāng)進(jìn)行電纜敷設(shè)時，只需幾個工人將電纜拉出，改善了以往的需采用鏟車或吊車將電纜軸起吊后，再拉出電纜，因為在起吊過程中拉出電纜，電纜軸會前后搖晃，有一定的危險性，而且電纜軸架設(shè)在可移動式電纜敷設(shè)輪盤上拉出時減少了自重及角度對拉力的影響，這樣不但節(jié)省了機械和人工臺班，成本大大降低，而且也保證了電纜敷設(shè)過程中的安全性。

本實用新型可廣泛應(yīng)用于電纜敷設(shè)系統(tǒng)中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實用新型電纜敷設(shè)裝置的主視圖。

圖2是電纜軸安裝在電纜敷設(shè)裝置上的主視圖。

圖3是轉(zhuǎn)盤的俯視圖。

圖4是轉(zhuǎn)盤的仰視圖。

圖5是托架的俯視圖。

圖6是托架的仰視圖。

圖7是轉(zhuǎn)動機構(gòu)的主視圖。

圖8是行走機構(gòu)的主視圖。

附圖標(biāo)記：1－轉(zhuǎn)軸、2－行走機構(gòu)、3－托架、4－轉(zhuǎn)盤、5－轉(zhuǎn)動機構(gòu)、6－防滑塊、

3-1－主架、3-2－支架、3-3－導(dǎo)向槽、

4-1－外架、4-2－內(nèi)架、4-3－套管、

5-1－轉(zhuǎn)輪、5-2－轉(zhuǎn)輪撐架。

具體實施方式

參見圖1和圖2所示，一種可移動式電纜敷設(shè)裝置，包括圓形托架3、垂直連接在托架3中心的轉(zhuǎn)軸1、套接在轉(zhuǎn)軸1上的圓形轉(zhuǎn)盤4和連接在托架3底面的行走機構(gòu)2；所述托架3和轉(zhuǎn)盤4通過轉(zhuǎn)動機構(gòu)5轉(zhuǎn)動連接；所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)5沿環(huán)向均勻間隔設(shè)置在轉(zhuǎn)盤4的下方端部；所述轉(zhuǎn)軸1為直徑50mm的鋼柱，焊接在托架3中心；所述轉(zhuǎn)盤4頂面端部設(shè)有防滑塊6，所述防滑塊6為100mm長的邊寬為30mm方鋼；所述托架3的軸線與轉(zhuǎn)盤4的中心共線。

參見圖5和圖6所示，所述托架3包括環(huán)形主架3-1以及水平連接在主架3-1環(huán)形內(nèi)的支架3-2，所述主架3-1是由100mm寬、80mm厚的鋼板連接成的直徑為1500mm的鋼圈，所述支架3-2是8根邊長50mm的方鋼，與主架3-1焊接連接；參見圖5所示，所述環(huán)形主架3-1頂面沿環(huán)向設(shè)有用于卡合轉(zhuǎn)輪5-1的導(dǎo)向槽3-3，所述導(dǎo)向槽3-3的寬50mm，深20mm；所述支架3-2包括呈十字形設(shè)置的主桿以及連接在相鄰主桿端頭間的支桿，主桿端頭對應(yīng)位置的主架3-1。

參見圖3和圖4所示，所述轉(zhuǎn)盤4包括環(huán)形外架4-1以及發(fā)射狀連接在外架4-1環(huán)形內(nèi)的內(nèi)架4-2，所述外架4-1是由100mm寬、50mm厚的鋼板連接成的直徑為1490mm的鋼圈；所述內(nèi)架4-2中心垂直設(shè)有通長的套管4-3，套管4-3為壁厚3.5mm的內(nèi)徑50mm、外徑60mm的鋼管；所述內(nèi)架4-2由六根寬為50mm的方鋼連接而成，。

參見圖8所示，所述行走機構(gòu)2為自鎖式萬向輪或者自鎖式單向輪，本實施例設(shè)置四個萬向輪，通過連接件與托架3的主架3-1螺栓連接、且沿環(huán)向均勻間隔設(shè)置，設(shè)置位置與支架3-2的主桿端頭對應(yīng)；所述行走機構(gòu)2包括行走輪、架設(shè)在行走輪上的支架輪叉以及焊接在支架輪叉頂面的雙滾軸承，所述行走輪為輪徑150mm，輪寬64mm,可承重750kg以上的聚氨酯輪；所述支架輪叉的一側(cè)設(shè)有制動桿。

參見圖7所示，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)5包括轉(zhuǎn)輪5-1和架設(shè)在轉(zhuǎn)輪5-1上面的轉(zhuǎn)輪撐架5-2，所述轉(zhuǎn)輪5-1為輪徑100mm，輪寬40mm,可承重500kg以上的鋼制固定角度的轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪撐架5-2呈倒U形，包括水平板和兩豎直板，所述豎直板設(shè)置在轉(zhuǎn)輪5-1兩側(cè)、并通過車軸與轉(zhuǎn)輪5-1連接，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)5為六組，設(shè)置位置與轉(zhuǎn)盤4的內(nèi)架4-2的六根桿件的端頭位置對應(yīng)。

本實用新型的工作過程：將電纜軸套在電纜敷設(shè)裝置的轉(zhuǎn)軸1上，將裝置推移到待敷設(shè)電纜位置，踩下制動桿，鎖定萬向輪，從電纜軸上拉出電纜線開始電纜敷設(shè)，敷設(shè)過程中隨著電纜線的拉出電纜軸隨轉(zhuǎn)盤4轉(zhuǎn)動，一段電纜敷設(shè)完成后，抬起制動桿，將敷設(shè)裝置推動至下一敷設(shè)位置繼續(xù)敷設(shè)至電纜敷設(shè)完成。