本實(shí)用新型屬于電氣領(lǐng)域，具體涉及一種電氣配電柜。

背景技術(shù)：

配電柜使用在負(fù)荷比較分散、回路較少的場(chǎng)合，它把上一級(jí)配電設(shè)備某一電路的電能分配給就近的負(fù)荷。根據(jù)負(fù)荷的多少，可以適當(dāng)增減配電柜的數(shù)量。目前配電柜內(nèi)部一般安裝單塊電氣元件安裝板，這使得同一個(gè)配電柜的電氣元件安裝效率較低，眾多電氣元件不能夠較好的布局，而且也不能較好的散熱，可能會(huì)出現(xiàn)熱量堆積的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種電氣配電柜。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的：

一種電氣配電柜，包括柜體，所述柜體內(nèi)設(shè)置有電氣元件安裝板，所述柜體的頂部設(shè)置有總線纜孔，所述柜體內(nèi)通過隔板分成兩個(gè)電氣元件安裝區(qū)，所述電氣元件安裝板有兩塊，兩塊所述電氣元件安裝板分別位于兩個(gè)所述電氣元件安裝區(qū)內(nèi)，所述隔板的頂部設(shè)置有位于所述總線纜孔正下方的凹槽，兩塊所述電氣元件安裝板均設(shè)置有若干分線纜孔和若干風(fēng)孔，所述隔板設(shè)置有若干散熱風(fēng)扇。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，每塊所述電氣元件安裝板均設(shè)置有一排所述分線纜孔和六個(gè)區(qū)域的風(fēng)孔，所述分線纜孔依次設(shè)置在所述電氣元件安裝板的頂部，六區(qū)所述風(fēng)孔均位于所述分線纜孔下方且由上至下依次排列，每區(qū)所述風(fēng)孔均成3×6的矩陣排列結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，一部分所述散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口朝向其中一塊所述電氣元件安裝板，另一部分所述散熱風(fēng)扇的出風(fēng)口朝向另一塊所述電氣元件安裝板。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，所述隔板內(nèi)設(shè)置有若干用于布置所述散熱風(fēng)扇線纜的線纜通道，所述線纜通道與所述凹槽連通。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，所述隔板頂部的兩側(cè)均通過螺釘安裝有用于封裝線纜的封裝板，兩側(cè)的所述封裝板分別與兩側(cè)的所述電氣元件安裝板之間構(gòu)成用于堆積線纜的線纜倉(cāng)，所述凹槽位于兩側(cè)所述線纜倉(cāng)的中間位置。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，所述隔板與兩側(cè)所述電氣元件安裝板之間的最小距離大于15cm。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型在同一個(gè)配電柜中安裝有兩塊電氣元件安裝板，兩塊電氣元件安裝板通過隔板分開，隔板上凹槽及安裝板上分線纜孔的設(shè)計(jì)便于線纜布局，兩塊電氣元件安裝板便于電氣元件的布局，兩塊電氣元件之間的空間隔離、隔板上的若干散熱風(fēng)扇和風(fēng)孔，保證了整個(gè)結(jié)構(gòu)具有良好的散熱性，避免熱量小區(qū)域堆積。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是本實(shí)用新型所述電氣元件安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-柜體，2-電氣元件安裝板，3-散熱風(fēng)扇，4-隔板，5-線纜倉(cāng)，6-凹槽，7-總線纜孔，8-線纜倉(cāng)，9-電氣元件安裝板，10-封裝板，11-封裝板，12-螺釘，13-線纜通道，14-分線纜孔，15-風(fēng)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型包括柜體1，柜體1內(nèi)設(shè)置有電氣元件安裝板，柜體1的頂部設(shè)置有總線纜孔7，柜體1內(nèi)通過隔板4分成兩個(gè)電氣元件安裝區(qū)，電氣元件安裝板有兩塊，兩塊電氣元件安裝板標(biāo)號(hào)分別為2和9。兩塊電氣元件安裝板分別位于兩個(gè)電氣元件安裝區(qū)內(nèi)，隔板4的頂部設(shè)置有位于總線纜孔7正下方的凹槽6，兩塊電氣元件安裝板均設(shè)置有若干分線纜孔14和若干風(fēng)孔15，隔板4設(shè)置有若干散熱風(fēng)扇3。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，每塊電氣元件安裝板均設(shè)置有一排分線纜孔14和六個(gè)區(qū)域的風(fēng)孔15，分線纜孔14依次設(shè)置在電氣元件安裝板的頂部，六區(qū)風(fēng)孔15均位于分線纜孔14下方且由上至下依次排列，每區(qū)風(fēng)孔15均成3×6的矩陣排列結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，一部分散熱風(fēng)扇3的出風(fēng)口朝向其中一塊電氣元件安裝板，另一部分散熱風(fēng)扇3的出風(fēng)口朝向另一塊電氣元件安裝板，散熱風(fēng)扇3的方向設(shè)計(jì)，需要減少方向相反的散熱風(fēng)扇3之間的干擾較少，使得兩塊電氣元件安裝板之間形成一個(gè)動(dòng)態(tài)的氣流，避免熱量堆積，利于多余熱量的散失。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，隔板4內(nèi)設(shè)置有若干用于布置散熱風(fēng)扇3線纜的線纜通道13，線纜通道13與凹槽6連通。散熱風(fēng)扇3的線纜從隔板4內(nèi)部走線，避免影響內(nèi)部氣流的循環(huán)走向。

作為本實(shí)用新型所選擇的一種技術(shù)方案，隔板4頂部的兩側(cè)均通過螺釘12安裝有用于封裝線纜的封裝板，兩側(cè)的封裝板標(biāo)號(hào)分別為10和11。兩側(cè)的封裝板分別與兩側(cè)的電氣元件安裝板之間構(gòu)成用于堆積線纜的線纜倉(cāng)，線纜倉(cāng)標(biāo)號(hào)分別為5和8。凹槽6位于兩側(cè)線纜倉(cāng)的中間位置。線纜倉(cāng)內(nèi)可以儲(chǔ)存多余的線纜，及將過長(zhǎng)的線纜蜷縮在線纜倉(cāng)內(nèi)。封裝板能夠避免線纜散亂掉至下方的散熱風(fēng)扇3吹風(fēng)區(qū)域內(nèi)，避免對(duì)散熱風(fēng)扇3的正常工作造成影響，而且結(jié)構(gòu)更加美觀，便于維護(hù)。

為了保證兩塊電氣元件安裝板之間具有足夠的散熱空間，隔板4與兩側(cè)電氣元件安裝板之間的最小距離大于15cm。

以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。