本實(shí)用新型涉及電纜剝皮技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器。

背景技術(shù)：

隨著構(gòu)建和諧社會(huì)新農(nóng)村電網(wǎng)建設(shè)工程項(xiàng)目的開展，架空絕緣導(dǎo)線因其與普通架空裸導(dǎo)線相比，具有安全、可靠、穩(wěn)定等諸多優(yōu)點(diǎn)，在電力配網(wǎng)建設(shè)中得到廣泛的應(yīng)用。

在配網(wǎng)線路的安裝改造工作中，涉及絕緣導(dǎo)線頭剝線操作，由于工人主要是在電線桿上實(shí)施該項(xiàng)操作，所以工人一手固定導(dǎo)線的同時(shí)，通常只能利用單手來(lái)操作電纜剝皮工具，而目前的電纜剝皮工具普遍存在重量大、不易操作，或者需雙手操作等問(wèn)題，導(dǎo)致工作效率偏低。

因此，如何提供一種適用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器，提高工人桿上作業(yè)的工作效率，成為了本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器，該剝皮器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕，便于攜帶及單手操作，能夠有效地提高工人桿上作業(yè)的工作效率。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器，包括：

操作桿：

與所述操作桿的一端連接的套筒，所述套筒的內(nèi)徑與所述架空絕緣導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)，所述套筒的表面開設(shè)有出屑孔，并于所述出屑孔處固定安裝有刀片，所述刀片用于切削所述架空絕緣導(dǎo)線的絕緣層。

優(yōu)選地，在上述剝皮器中，所述刀片由長(zhǎng)方體經(jīng)切削加工制得，所述刀片的前端具有相互垂直的第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃由所述長(zhǎng)方體的底面與第一切削面構(gòu)成，所述第二刀刃由所述長(zhǎng)方體的側(cè)面與第二切削面構(gòu)成。

優(yōu)選地，在上述剝皮器中，所述出屑孔的形狀為直角梯形，所述出屑孔包括相互平行的短底邊和長(zhǎng)頂邊，以及與所述短底邊傾斜相交的斜邊，所述短底邊平行于所述套筒的軸線，所述刀片安裝在所述短底邊處，且所述第二刀刃靠近所述斜邊設(shè)置。

優(yōu)選地，在上述剝皮器中，構(gòu)成所述第二刀刃的所述長(zhǎng)方體的側(cè)面與所述套筒的橫截面的夾角為15°～30°。

優(yōu)選地，在上述剝皮器中，所述刀片開設(shè)有長(zhǎng)圓孔，穿過(guò)所述長(zhǎng)圓孔的螺釘將所述刀片固定在所述套筒上。

優(yōu)選地，在上述剝皮器中，所述套筒與所述操作桿插接連接。

優(yōu)選地，在上述剝皮器中，所述套筒由相互螺紋連接的六角螺母和圓筒組成，所述圓筒上開設(shè)所述出屑孔，所述六角螺母上開設(shè)有用于與所述操作桿插接連接的插接孔。

優(yōu)選地，在上述剝皮器中，所述刀片的材質(zhì)為鎢鋼。

優(yōu)選地，在上述剝皮器中，所述套筒的材質(zhì)為鋁合金。

根據(jù)上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型提供的用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器中，套筒的內(nèi)徑與架空絕緣導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)，而在套筒的出屑孔處安裝有用于切削架空絕緣導(dǎo)線的絕緣層的刀片，且套筒與操作桿的一端連接，所以，只需一手持架空絕緣導(dǎo)線插入套筒內(nèi)，而另一手手撥動(dòng)操作桿使套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，即可切削架空絕緣導(dǎo)線的絕緣層，實(shí)現(xiàn)剝皮作業(yè)。由此可見，本實(shí)用新型提供的剝皮器便于單手操作，能夠有效地提高工人桿上作業(yè)的工作效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器的套筒的示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1中件3的立體示意圖；

圖4是圖1中件3的正視圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是圖4的俯視圖。

圖中標(biāo)記為：

1、圓筒；11、出屑孔；2、六角螺母；21、插接孔；3、刀片；31、長(zhǎng)圓孔；32、第一刀刃；321、第一切削面；33、第二刀刃；331、第二切削面。

具體實(shí)施方式

為了便于理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

參見圖1～圖6，圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器的套筒的示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1中件3的立體示意圖；圖4是圖1中件3的正視圖；圖5是圖4的右視圖；圖6是圖4的俯視圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器包括操作桿(圖中未示出)和套筒，其中，套筒與操作桿的一端連接，套筒的內(nèi)徑與架空絕緣導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)，套筒的表面開設(shè)有出屑孔11，并于出屑孔11處固定安裝有刀片3，刀片3用于切削架空絕緣導(dǎo)線的絕緣層。

本實(shí)用新型提供的用于架空絕緣導(dǎo)線的剝皮器中，套筒的內(nèi)徑與架空絕緣導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)，而在套筒的出屑孔處安裝有用于切削架空絕緣導(dǎo)線的絕緣層的刀片，且套筒與操作桿的一端連接，所以，只需一手持架空絕緣導(dǎo)線插入套筒內(nèi)，而另一手手撥動(dòng)操作桿使套筒轉(zhuǎn)動(dòng)，即可切削架空絕緣導(dǎo)線的絕緣層，實(shí)現(xiàn)剝皮作業(yè)。由此可見，本實(shí)用新型提供的剝皮器便于單手操作，能夠有效地提高工人桿上作業(yè)的工作效率。

具體應(yīng)用中，套筒與操作桿可以為一體式結(jié)構(gòu)，也可以為可拆卸連接結(jié)構(gòu)，如套筒可以與操作桿螺紋連接，或者，套筒可以與操作桿插接連接。參見圖1和圖2，本實(shí)施例中，套筒由相互螺紋連接的六角螺母2和圓筒1組成，圓筒1上開設(shè)出屑孔11，六角螺母2上開設(shè)有用于與操作桿插接連接的插接孔21，插接孔21可以為圓形、三角形、四邊形或六邊形。套筒的材質(zhì)采用鋁合金，可以盡量較輕剝皮器的整體重量。

參見圖3～圖6，本實(shí)施例中，刀片3由長(zhǎng)方體經(jīng)切削加工制得，刀片3的前端具有相互垂直的第一刀刃32和第二刀刃33，第一刀刃32由長(zhǎng)方體的底面與第一切削面321構(gòu)成，第二刀刃33由長(zhǎng)方體的側(cè)面與第二切削面331構(gòu)成。

在刀片3的刀刃設(shè)計(jì)上，將前端制成相互垂直的兩個(gè)刀刃，有利于提高剝皮器對(duì)架空絕緣導(dǎo)線絕緣層的切削能力，使工人更省力地進(jìn)行作業(yè)，進(jìn)而提高工作效率。

刀片3的材質(zhì)采用鎢鋼，可以保證具有較高的強(qiáng)度和良好的耐磨性。

參見圖1，為了便于出料，避免卡塞，本實(shí)施例中，出屑孔11的形狀為直角梯形，出屑孔11包括相互平行的短底邊(圖中未標(biāo)記)和長(zhǎng)頂邊(圖中未標(biāo)記)，以及與短底邊傾斜相交的斜邊(圖中未標(biāo)記)，短底邊平行于套筒的軸線，刀片3安裝在短底邊處，且第二刀刃33靠近斜邊設(shè)置。如圖1所示，構(gòu)成第二刀刃33的長(zhǎng)方體的側(cè)面與套筒的橫截面的夾角a為15°～30°，例如夾角a可以為20°。

參見圖1，為了便于調(diào)整刀片3，刀片3開設(shè)有長(zhǎng)圓孔31，穿過(guò)長(zhǎng)圓孔31的螺釘(圖中未標(biāo)記)將刀片3固定在套筒上。

對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。