本實用新型是一種井下潛油直驅(qū)開關磁阻電機，屬于開關磁阻電機設備領域。
背景技術：
開關磁阻電機是一種新型調(diào)速電機，調(diào)速系統(tǒng)兼具直流、交流兩類調(diào)速系統(tǒng)的優(yōu)點，是繼變頻調(diào)速系統(tǒng)、無刷直流電動機調(diào)速系統(tǒng)的最新一代無極調(diào)速系統(tǒng)。它的結(jié)構(gòu)簡單堅固，調(diào)速范圍寬，調(diào)速性能優(yōu)異，且在整個調(diào)速范圍內(nèi)都具有較高效率，系統(tǒng)可靠性高。
現(xiàn)有的井下潛油開關磁阻電機所使用的密封裝置通常是使用軸承進行密封，密封效果差，油液容易進入電機內(nèi)部，影響電機的正常運行，降低電機的使用壽命，現(xiàn)有的開關磁阻電機防護裝置防護效果差，不便于安裝和拆卸，影響電機的更換，降低了電機的使用壽命，適用范圍窄。
技術實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種井下潛油直驅(qū)開關磁阻電機，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型使用方便，便于操作，便于安裝和拆卸，密封效果好，穩(wěn)定性好，可靠性高。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現(xiàn)：一種井下潛油直驅(qū)開關磁阻電機，包括電機主體、密封機構(gòu)以及防護機構(gòu)，所述所述密封機構(gòu)以及防護機構(gòu)均安裝在電機主體上，所述密封機構(gòu)裝配在防護機構(gòu)上側(cè)，所述密封機構(gòu)包括軸承一、中空套環(huán)、圓形板、軸承二以及滾珠，所述軸承一下端安裝圓形板，所述圓形板下端裝配軸承二，所述中空套環(huán)安裝在圓形板上，所述滾珠設有兩個以上，兩個以上所述滾珠對稱安裝在圓形板上下兩端，兩個以上所述滾珠裝配在中空套環(huán)內(nèi)端，所述圓形板通過兩個以上滾珠與中空套環(huán)相連接，所述防護機構(gòu)包括上護殼、環(huán)形凸塊、環(huán)形凹槽、防護桶、固定環(huán)一、連接扣以及固定環(huán)二，所述上護殼上安裝有軸承二，所述上護殼下端裝配有環(huán)形凸塊，所述上護殼下端連接防護桶，所述防護桶上端加工有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凸塊安裝在環(huán)形凹槽上，所述連接扣設有兩個，所述連接扣對稱安裝在固定環(huán)一左右兩端，所述連接扣對稱裝配在固定環(huán)二左右兩端，所述固定環(huán)一安裝在固定環(huán)二前端，所述固定環(huán)一通過兩個連接扣與固定環(huán)二相固定，所述固定環(huán)一安裝在防護桶前端，所述固定環(huán)二裝配在防護桶后端。
進一步地，所述圓形板橫截面呈工型。
進一步地，所述軸承一、圓形板以及軸承二與電機主體連接位置處均安裝有生絲帶。
進一步地，所述防護桶內(nèi)部底端安裝有防護墊。
進一步地，所述上護殼上端安裝有提拉環(huán)。
進一步地，所述防護桶外端加工有接線口。
本實用新型的有益效果：本實用新型的一種井下潛油直驅(qū)開關磁阻電機，本實用新型通過添加軸承一、圓形板以及軸承二，該設計提高了電機主體在井下潛油的密封效果，防止油液進入，提高電機主體的工作效率，保證電機主體的使用壽命，解決了現(xiàn)有的井下潛油開關磁阻電機通常是使用軸承進行密封，密封效果差，油液容易進入電機內(nèi)部，影響電機的正常運行，降低電機的使用壽命的問題，因添加中空套環(huán)，該設計提高了阻攔油液進入的效果，因添加滾珠，該設計便于滾動。
本實用新型通過添加上護殼、環(huán)形凸塊、環(huán)形凹槽以及防護桶，該設計便于安裝和拆卸，提高防護效果，便于更換電機主體，解決了現(xiàn)有的開關磁阻電機防護裝置防護效果差，不便于安裝和拆卸，影響電機的更換，適用范圍窄的問題，因添加固定環(huán)一、連接扣以及固定環(huán)二，該設計提高了固定效果。
因圓形板橫截面呈工型，該設計可防止油液進入，因添加生絲帶，該設計提高了密封效果，因添加防護墊，該設計實現(xiàn)了對電機主體進行減震，因添加提拉換，該設計便于搬運本實用新型，因添加接線口，該設計安裝電線，本實用新型使用方便，便于操作，便于安裝和拆卸，密封效果好，穩(wěn)定性好，可靠性高。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
圖1為本實用新型一種井下潛油直驅(qū)開關磁阻電機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型一種井下潛油直驅(qū)開關磁阻電機中密封機構(gòu)的爆炸示意圖；
圖3為本實用新型一種井下潛油直驅(qū)開關磁阻電機中防護機構(gòu)的爆炸示意圖；
圖中： 1-電機主體、2-密封機構(gòu)、3-防護機構(gòu)、21-軸承一、22-中空套環(huán)、23-圓形板、24-軸承二、25-滾珠、31-上護殼、32-環(huán)形凸塊、33-環(huán)形凹槽、34-防護桶、35-固定環(huán)一、36-連接扣、37-固定環(huán)二。
具體實施方式
為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。
請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種井下潛油直驅(qū)開關磁阻電機，包括電機主體1、密封機構(gòu)2以及防護機構(gòu)3，密封機構(gòu)2以及防護機構(gòu)3均安裝在電機主體1上，密封機構(gòu)2裝配在防護機構(gòu)3上側(cè)。
密封機構(gòu)2包括軸承一21、中空套環(huán)22、圓形板23、軸承二24以及滾珠25，軸承一21下端安裝圓形板23，圓形板23下端裝配軸承二24，中空套環(huán)22安裝在圓形板23上，滾珠25設有兩個以上，兩個以上滾珠25對稱安裝在圓形板23上下兩端，兩個以上滾珠25裝配在中空套環(huán)22內(nèi)端，圓形板23通過兩個以上滾珠25與中空套環(huán)22相連接，該設計提高了密封效果。
防護機構(gòu)3包括上護殼31、環(huán)形凸塊32、環(huán)形凹槽33、防護桶34、固定環(huán)一35、連接扣36以及固定環(huán)二37，上護殼31上安裝有軸承二24，上護殼31下端裝配有環(huán)形凸塊32，上護殼31下端連接防護桶34，防護桶34上端加工有環(huán)形凹槽33，環(huán)形凸塊32安裝在環(huán)形凹槽33上，連接扣36設有兩個，連接扣36對稱安裝在固定環(huán)一35左右兩端，連接扣36對稱裝配在固定環(huán)二37左右兩端，固定環(huán)一35安裝在固定環(huán)二37前端，固定環(huán)一35通過兩個連接扣36與固定環(huán)二37相固定，固定環(huán)一35安裝在防護桶34前端，固定環(huán)二37裝配在防護桶34后端，該設計便于安裝和拆卸。
圓形板23橫截面呈工型，軸承一21、圓形板23以及軸承二24與電機主體1連接位置處均安裝有生絲帶，防護桶34內(nèi)部底端安裝有防護墊，上護殼31上端安裝有提拉環(huán)，防護桶34外端加工有接線口。
具體實施方式：在工作人員運行電機主體1前，工作人員對密封機構(gòu)2進行安裝，首先工作人員將軸承二24固定在上護殼31上，同時將軸承二24安裝在電機主體1上，然后工作人員將中空套環(huán)22套在圓形板23上，然后將滾珠25安裝在圓形板23與中空套環(huán)22之間，然后工作人員將圓形板23安裝在電機主體1上，同時將圓形板23安裝在軸承二24上端面上，然后將軸承一21裝配在電機主體1上，并使軸承一21設置在圓形板23上端面上，該設計提高了密封效果。
當密封機構(gòu)2安裝完成后，工作人員將電機主體1安裝在防護桶34內(nèi)部底端，然后向下按壓上護殼31，上護殼31向下移動帶動環(huán)形凸塊32向下移動，當環(huán)形凸塊32與環(huán)形凹槽33相接觸時，工作人員繼續(xù)向下按壓上護殼31，實現(xiàn)環(huán)形凸塊32進入環(huán)形凹槽33內(nèi)，同時實現(xiàn)上護殼31下端面與防護桶34上端面相接觸，然后工作人員將固定環(huán)一35與以及固定環(huán)二37對稱安裝在上護殼31與防護桶34連接位置處，然后使用連接扣36對固定環(huán)一35以及固定環(huán)二37進行固定，該設計便于安裝和拆卸。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。