本實(shí)用新型涉及斷路器，具體涉及一種基于總線布局的電器接線盒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)實(shí)生活中用到的電器，有比較多的設(shè)備(比如采用多片電加熱技術(shù)的取暖器、暖通設(shè)備、浴霸等)存在5個以上的同功能負(fù)載回路，大多采用傳統(tǒng)電氣連接方式，該連接方式存在以下缺陷：

(1)若采用多路導(dǎo)線通過快插端子，直接與電源輸入端進(jìn)行連接，此種連接方式具有如下缺點(diǎn)：

a.傳統(tǒng)端頭多采用扁形快插連接器端子，均采用夾緊式接觸，目前采用的主要材質(zhì)為H65黃銅或磷銅。而如果該類產(chǎn)品用在取暖器等設(shè)備上時，其工作環(huán)境溫度超過135℃(電器本身發(fā)熱和端頭本升溫升共同作用)，屬于重度工作環(huán)境，在此情形下，端頭易受溫升影響，導(dǎo)致應(yīng)力松弛增加，端頭失效的風(fēng)險(xiǎn)大于普通電器的端頭連接；該失效極易導(dǎo)致連接松脫、或因松動導(dǎo)致的打火燒機(jī)，可靠性低；

b.端頭的每次壓接帶都會帶來壓接失效風(fēng)險(xiǎn)機(jī)率的增加(每個負(fù)載回路有6個連接節(jié)點(diǎn))，加工工藝復(fù)雜；

c.每增加一次壓接工藝都會增另工藝的復(fù)雜性以及壓接成本，使得成本過高；

(2)多個回路的導(dǎo)線最終匯流到電源總線時，采用“多路線體并線壓接”或者“焊接”的工藝，將會導(dǎo)致整體線體布線不科學(xué)以及可靠性下降。

a.在目前工藝下，大部分電器回路的輸入端都與負(fù)載已形成整體，如將多路導(dǎo)線進(jìn)行并壓時，壓接工藝難度大，尤其是自動化難度大，因此只能采用手工壓接方式。

b.多股導(dǎo)線的并壓(尤其是手工壓接)存在較大壓接失效風(fēng)險(xiǎn)；

c.當(dāng)壓接導(dǎo)線并入總數(shù)超過5路時(此類電器甚至10路以上并入是常態(tài))，還存在布線難度極大的問題。

(3)如采用目前行業(yè)常用的接線柱接入方式，又存在以下缺陷：

a.接線柱采用一對一導(dǎo)通方式，無法在單一電極上實(shí)現(xiàn)“并聯(lián)”，如實(shí)施并聯(lián)需將兩股導(dǎo)線先并壓，或擰在一起，提高成本，焊接工藝復(fù)雜化，并易引發(fā)失效問題；

b.接線柱采用的是螺絲鎖緊結(jié)構(gòu)，存在導(dǎo)線放置位置偏離中心位時鎖定力不強(qiáng)或有局部電打火風(fēng)險(xiǎn)；

c.接線柱采用的是螺絲鎖緊工藝，實(shí)際裝配中存在松動、扭力不夠等不利安裝的情形。

d.當(dāng)應(yīng)用于取暖器時，總裝后需要在噴涂溫度220℃下噴涂20分鐘，使用過程中最大溫度可達(dá)170℃。但現(xiàn)有接線柱一般采用尼龍或陶瓷材料，尼龍材料的最大工作環(huán)境溫度為105℃，采用陶瓷材料的工作溫度可符合要求，但其成本以及精細(xì)加工度達(dá)不到內(nèi)部鑲嵌件要求。

由此可見，目前常用電器的電氣連接方式存在不易安裝、可靠性低、成本高的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是目前常用電器的電氣連接方式存在不易安裝、可靠性低、成本高的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供了一種基于總線布局的電器接線盒，包括：

盒體，其外側(cè)面設(shè)有兩排接口；

盒蓋，上側(cè)敞口設(shè)置，所述盒體蓋合在所述盒蓋的上側(cè)，所述盒體和所述盒蓋采用熱固性材料；

導(dǎo)通組件，包括導(dǎo)通片、鎖止片和導(dǎo)線，所述導(dǎo)通片和所述鎖止片成對設(shè)置，并分別卡固在所述盒體和所述盒蓋之間，所述導(dǎo)通片的電極輸入端設(shè)有可開合的壓接件，所述鎖止片設(shè)有一體成型的彈性部，所述彈性部與所述鎖止片形成向下開口的V狀，所述導(dǎo)線由所述接口由上向下插接在所述導(dǎo)通片和所述彈性部之間。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)通片的一側(cè)延伸出若干個導(dǎo)通部，所述導(dǎo)通部與所述導(dǎo)通片形成U形，所述彈性部與所述導(dǎo)通部抵靠。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述導(dǎo)通片呈片狀。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述彈性部在背離所述鎖止片的外側(cè)面上設(shè)有插接凹槽。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述彈性部設(shè)有若干個，所述彈性部與所述導(dǎo)通部一一對應(yīng)。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述盒體的內(nèi)部設(shè)有多個定位片，所述定位片的一端插入兩所述導(dǎo)通部之間，另一端插入兩所述彈性部之間。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述鎖止片設(shè)置為相互平行的雙層，兩層之間形成V型腔。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述壓接件采用C型銅接頭，兩自由端通過壓接固定。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述盒蓋的內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干舌形限位柱，所述舌形限位柱的橫截面積由自身的固定端向自由端逐漸減小，所述舌形限位柱的自由端抵靠在所述鎖止片與所述彈性部的V形開口內(nèi)。

在另一個優(yōu)選的實(shí)施例中，所述接口突出設(shè)置在所述盒體的外側(cè)面，且所述接口的內(nèi)壁由圓弧面、過渡面和操作面圍繞而成，所述操作面為平面，其兩端分別通過過渡面與所述圓弧面接合，所述導(dǎo)線與所述操作面貼合。

本實(shí)用新型，采用多回路接口，適合在多種場合應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)多個回路負(fù)載的集成布線；壓接件的固定方式降低了失效概率，具有更高的可靠性；導(dǎo)線由上向下插入在彈性部和導(dǎo)通片之間進(jìn)而固定，實(shí)現(xiàn)了更為可靠的“卡扣式鎖止”連接結(jié)構(gòu)，提高了裝配的便利性和連接的可靠性，而且可將拆卸工具直接插入到導(dǎo)線和彈性部之間，導(dǎo)線便不再受力，向外輕拉導(dǎo)線，導(dǎo)線即可從接口處脫離，解鎖方便，導(dǎo)線可重復(fù)使用，便于售后維修，從綜合性方面達(dá)成提升可靠性、降低成本的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的背面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的盒體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為與本實(shí)用新型的盒蓋的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的剖面示意圖；

圖6為本實(shí)用新型插入拆卸工具后的剖面示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中鎖止片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中鎖止片的第二種結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型中鎖止片的第三種結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖10為本實(shí)用新型中導(dǎo)通片的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本實(shí)用新型中導(dǎo)通片的另一種結(jié)構(gòu)的示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種基于總線布局的電器接線盒，采用多回路接口，適合在多種場合應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)多個回路負(fù)載的集成布線；導(dǎo)線由上向下插入在彈性部和導(dǎo)通片之間進(jìn)而固定，實(shí)現(xiàn)了更為可靠的“卡扣式鎖止”連接結(jié)構(gòu)，提高了裝配的便利性和連接的可靠性，而且可將拆卸工具直接插入到導(dǎo)線和彈性部之間，導(dǎo)線便不再受力，向外輕拉導(dǎo)線，導(dǎo)線即可從接口處脫離，解鎖方便，導(dǎo)線可重復(fù)使用，便于售后維修，從綜合性方面達(dá)成提升可靠性、降低成本的目的。下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對本實(shí)用新型予以詳細(xì)說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的一種基于總線布局的電器接線盒，包括盒體1、盒蓋2和導(dǎo)通組件。

盒體1的外側(cè)面設(shè)有兩排接口11，可根據(jù)實(shí)際需要采用多回路接口，用戶可依電器回路自行選擇對應(yīng)接口數(shù)。盒蓋2的上側(cè)敞口設(shè)置，盒體1蓋合在盒蓋2的上側(cè)，盒體1和盒蓋2采用熱固性材料，既滿足了高溫工作環(huán)境的要求，又滿足了絕緣性能要求。盒蓋2與盒體1采用扣卡鎖止，裝配后對盒體1上所裝配的導(dǎo)體的裸露部分進(jìn)行絕緣補(bǔ)充，裝配后整個盒體1處于全絕緣狀態(tài)。

如圖5和圖6所示，導(dǎo)通組件包括導(dǎo)通片31、鎖止片32和導(dǎo)線33，導(dǎo)通片31和鎖止片32成對設(shè)置，并分別卡固在盒體1和盒蓋2之間，導(dǎo)通片31的電極輸入端設(shè)有可開合的壓接件310，鎖止片32設(shè)有一體成型的彈性部321，彈性部321與鎖止片32形成向下開口的V狀，導(dǎo)線33由接口11由上向下插接在導(dǎo)通片31和彈性部321之間，通過鎖止片32將向?qū)Ь€33施力，在導(dǎo)線33與導(dǎo)通片31之間實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通。

本實(shí)用新型，采用多回路接口，適合在多種場合應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)多個回路負(fù)載的集成布線；導(dǎo)線33由上向下插入在彈性部321和導(dǎo)通片31之間進(jìn)而固定，實(shí)現(xiàn)了更為可靠的“卡扣式鎖止”連接結(jié)構(gòu)，提高了裝配的便利性和連接的可靠性，而且可將拆卸工具直接插入到導(dǎo)線33和彈性部321之間，導(dǎo)線33便不再受力，向外輕拉導(dǎo)線33，導(dǎo)線33即可從接口11處脫離，解鎖方便，導(dǎo)線33可重復(fù)使用，便于售后維修，從綜合性方面達(dá)成提升可靠性、降低成本的目的。

如圖10和圖11所示，導(dǎo)通片31的一側(cè)延伸出若干個導(dǎo)通部311，導(dǎo)通部311與導(dǎo)通片31形成U形，彈性部321與導(dǎo)通部311抵靠?？偩€可通過銅合金厚度或?qū)挾葋韺?shí)現(xiàn)橫截面積的變化，使其能在最小成本的前提下滿足額定電流對導(dǎo)通截面積的需求。U字形結(jié)構(gòu)實(shí)施點(diǎn)以保證接觸面和總線的互不干涉。導(dǎo)通片31還可以呈片狀，成本較低，易于加工。

如圖7、圖8和圖9所示，彈性部321在背離鎖止片32的外側(cè)面上設(shè)有插接凹槽322，鎖止片32可采用高彈性材料比如不銹鋼、磷青銅、鈹青銅等，插接凹槽322使得導(dǎo)線33裝配時與彈性部321形成卡槽性接觸。當(dāng)盒體1安裝完畢，用戶將導(dǎo)線33插入本接線盒接口11時，彈性部321受外力內(nèi)扣，與鎖止片32的距離變小，此時導(dǎo)線33較易插入接線口。導(dǎo)線33到位后，彈性部321通過彈力將導(dǎo)線33緊貼在導(dǎo)通部311上，實(shí)現(xiàn)電氣導(dǎo)通。

當(dāng)導(dǎo)線33安裝后，在受到非預(yù)期外力、或刻意破壞力向外拉、撥的前提下，鎖止片32受力形變，前端的插接凹槽322將導(dǎo)線33卡進(jìn)導(dǎo)線33體內(nèi)，在鎖止片32、導(dǎo)線33、導(dǎo)通部311以及盒體1的共同作用下，產(chǎn)生大于所施加的拉、撥力，從而實(shí)現(xiàn)對導(dǎo)線33導(dǎo)通后的有效鎖定。安裝過程只需要采用很小的插入力，但卻具有很大的鎖定力，鎖定效果良好，使用極為便利和可靠。當(dāng)導(dǎo)線33安裝后，如因電器回路需要更換等其它因素，需要將導(dǎo)線33從接口11處拉出時，用工具在導(dǎo)線33與鎖止片32之間插入，即可形成解鎖。

如圖9所示，彈性部321設(shè)有若干個，彈性部321與導(dǎo)通部311一一對應(yīng)。多個接口11就會有多條導(dǎo)線33接入，一一對應(yīng)的彈性部321和導(dǎo)通部311更有利于各條導(dǎo)線33的插入和固定。

如圖3所示，盒體1的內(nèi)部設(shè)有多個定位片12，定位片12的一端插入兩導(dǎo)通部311之間，另一端插入兩彈性部321之間。定位片12可提高導(dǎo)通片31和鎖止片32在盒體1內(nèi)的位置固定強(qiáng)度，防止二者產(chǎn)生位置偏移而降低安裝精度。

如圖8所示，鎖止片32設(shè)置為相互平行的雙層，兩層之間形成V型腔，此種結(jié)構(gòu)使得鎖定效果更強(qiáng)，具有更大的彈性力，且更牢固，不易損壞。

如圖1、圖10和圖11所示，壓接件310采用C型銅接頭，兩自由端通過壓接固定，采用自動壓接工藝，使得接線盒體1輸端工藝簡化，且可靠性更高；取消了快插端子的公、母端互聯(lián)，互聯(lián)需要3個連接結(jié)點(diǎn)，但本結(jié)構(gòu)只有一個連接結(jié)點(diǎn)，降低了連接失效概率；本連接輸入端可采用自動壓接工藝，歸避采用連接端子在長時間高溫工作環(huán)境中因應(yīng)力松弛而導(dǎo)致的正向力失效問題；壓接后在壓接部位以“熱縮管”等絕緣材質(zhì)進(jìn)行絕緣封裝，從而實(shí)現(xiàn)電極輸入端的電氣的絕對屏蔽。

如圖4所示，盒蓋2的內(nèi)側(cè)面設(shè)有若干舌形限位柱21，舌形限位柱21的橫截面積由自身的固定端向自由端逐漸減小，舌形限位柱21的自由端抵靠在鎖止片32與彈性部321的V形開口內(nèi)。采用帶錐度的舌形結(jié)構(gòu)對鎖止片32進(jìn)行定位，以防止用戶在插入導(dǎo)線33時將鎖止片32移位，提升插接時的可靠性。

如圖1、圖5和圖6所示，接口11突出設(shè)置在盒體1的外側(cè)面，且接口11的內(nèi)壁由圓弧面、過渡面和操作面圍繞而成，操作面為平面，其兩端分別通過過渡面與圓弧面接合，導(dǎo)線33與操作面貼合。一方面，操作面設(shè)置為平面狀，可保證導(dǎo)線33與導(dǎo)通部311互連時，盡可能地實(shí)現(xiàn)面接觸；另一方面，用戶需要解鎖時，在不破壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上就能將拆卸工具插入到接口11內(nèi)，方便操作。

本實(shí)用新型，采用多回路接口，適合在多種場合應(yīng)用，以實(shí)現(xiàn)多個回路負(fù)載的集成布線；壓接件的固定方式降低了失效概率，具有更高的可靠性；導(dǎo)線由上向下插入在彈性部和導(dǎo)通片之間進(jìn)而固定，實(shí)現(xiàn)了更為可靠的“卡扣式鎖止”連接結(jié)構(gòu)，提高了裝配的便利性和連接的可靠性，而且可將拆卸工具直接插入到導(dǎo)線和彈性部之間，導(dǎo)線便不再受力，向外輕拉導(dǎo)線，導(dǎo)線即可從接口處脫離，解鎖方便，導(dǎo)線可重復(fù)使用，便于售后維修，從綜合性方面達(dá)成提升可靠性、降低成本的目的。

本實(shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本實(shí)用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實(shí)用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。