本實用新型涉及線纜安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種線纜引導(dǎo)裝置。

背景技術(shù)：

在進行電力設(shè)施的搭設(shè)時，線纜的鋪設(shè)是重要環(huán)節(jié)之一，線纜一般繞設(shè)在工字輪上，使用專用設(shè)備將線纜展開，方便工人進行鋪設(shè)。但是實際工作場所的地面很多時候為非鋪裝路，線纜和專用設(shè)備的體積也不小，一般固定不動。而同一時間一般會鋪設(shè)多個地點，有些離線纜本體太遠，有些在電線桿等不適宜手拿線纜的地點，直接拿取線纜上的線纜進行安裝不方便，因此需要一種可適應(yīng)各鋪設(shè)場地的線纜引導(dǎo)裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種線纜引導(dǎo)裝置，能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，結(jié)構(gòu)簡單，小巧輕便，可隨身攜帶并隨處固定，線纜穿過引導(dǎo)裝置被固定在工作人員身旁，極大的方便了線纜的安裝；并可于線纜本體至線纜安裝處的路線上設(shè)置多個線纜引導(dǎo)裝置，規(guī)范、約束線纜的使用。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種線纜引導(dǎo)裝置，包括用于連接墻面或者其他平面的安裝底板、多個沿所述安裝底板長度方向間隔設(shè)置的U型安裝架；所述U型安裝架包括用于與所述安裝底板固定連接的安裝板、分設(shè)所述安裝板兩端的并垂直于所述安裝板長度方向的連接懸板；所述連接懸板末端開設(shè)有軸線與所述安裝板長度方向平行的安裝孔，所述線纜引導(dǎo)裝置還包括套設(shè)在所述安裝孔內(nèi)的引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸。

作為優(yōu)選，所述U型安裝架與所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸之間形成用于穿引線纜的第一引導(dǎo)腔，相鄰U型安裝架上的相鄰的連接懸板、所述安裝底板和所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸之間形成用于穿引線纜的第二引導(dǎo)腔。

作為優(yōu)選，所述安裝底板上設(shè)有多個用于與其他物體表面固定連接的第一安裝槽，所述安裝板上設(shè)有與所述第一安裝槽連通的第二安裝槽。

作為優(yōu)選，所述線纜引導(dǎo)裝置還包括設(shè)于所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸一側(cè)端上的反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)；所述反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)包括與所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸同軸配合的反轉(zhuǎn)限位組件、套設(shè)于所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸外的并固連所述連接懸板和所述反轉(zhuǎn)限位組件的連接套件、設(shè)于反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)所在側(cè)端上的與所述反轉(zhuǎn)限位組件配合的異型控制孔。

作為優(yōu)選，所述反轉(zhuǎn)限位組件包括與所述連接套件固接的基軸、同軸設(shè)于所述基軸上的并插入所述異型控制孔內(nèi)的凸軸、沿凸軸徑向開設(shè)于所述凸軸內(nèi)的通槽、一對以凸軸軸線為中心陣列布置于所述通槽內(nèi)的可沿所述通槽槽壁滑動的滑動件、設(shè)于一對所述滑動件之間的壓簧。

作為優(yōu)選，所述滑動件包括與所述異型控制孔抵接的傾斜引導(dǎo)塊、套接所述壓簧的承接塊。

作為優(yōu)選，所述異型控制孔包括與所述凸軸尺寸相適應(yīng)的基孔、多個以基孔軸線為中心陣列布置的且收尾相接的異型槽；所述異型槽包括用于引導(dǎo)所述滑動件在所述通槽內(nèi)滑動以使所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸順暢旋轉(zhuǎn)的圓弧引導(dǎo)部、與所述傾斜引導(dǎo)塊抵接配合以防止所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)的徑向限位部。

作為優(yōu)選，所述圓弧引導(dǎo)部的首端到基孔軸線的距離大于所述圓弧引導(dǎo)部的尾端到基孔軸線的距離。

作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸于反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)所在側(cè)端上設(shè)有用于限制所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸軸向移動范圍的卡簧。

作為優(yōu)選，所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸的材料為聚氨酯。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

一種線纜引導(dǎo)裝置,安裝底板可為圓弧板，方便安裝于電桿等圓柱形表面，也可為平板，方便安裝于墻面等平面；U型安裝架在安裝底板上間隔設(shè)置，引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸套設(shè)在連接懸板末端的安裝孔上，形成第一引導(dǎo)腔和第二引導(dǎo)腔，線纜可穿過第一引導(dǎo)腔或者第二引導(dǎo)腔，通過引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸將線纜旋轉(zhuǎn)引出，引出的線纜以引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸為支點搭靠在線纜引導(dǎo)裝置上，可隨時取用；反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)使線纜在經(jīng)過引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸拉出時保持順暢，并防止引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)，有效避免引出的線纜因引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸反轉(zhuǎn)而回退的情況發(fā)生，使線纜的引出始終有效。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)在E-E截面下的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為異型控制孔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為不同旋轉(zhuǎn)角度下E-E截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及優(yōu)選的方案對本實用新型做進一步詳細的說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：如圖1所示，一種線纜引導(dǎo)裝置，包括用于連接墻面或者其他平面的安裝底板1、多個沿安裝底板1長度方向間隔設(shè)置的U型安裝架2；U型安裝架2包括用于與安裝底板1固定連接的安裝板21、分設(shè)安裝板21兩端的并垂直于安裝板21長度方向的連接懸板22；連接懸板22末端開設(shè)有軸線與安裝板21長度方向平行的安裝孔221，線纜引導(dǎo)裝置還包括套設(shè)在所述安裝孔221內(nèi)的引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3。安裝板21與安裝底板1采用鉚接等方式固接，使U型安裝架2間隔設(shè)置在安裝底板1上；連接底板1上開有第一安裝槽11，安裝板21上開有與第一安裝槽11連通的第二安裝槽211，均用于與其他物體表面固定連接；連接底板1可以是圓弧板，通過繩索穿過第一安裝槽11或第二安裝槽211可與電桿等圓柱表面固接，連接底板1也可以是平板，通過螺栓連接等方式與墻面或其他平面固接。

進一步的，U型安裝架2與引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3之間形成第一引導(dǎo)腔41，相鄰U型安裝架上的相鄰的連接懸板22、安裝底板1和引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3之間形成第二引導(dǎo)腔42。由此，第一引導(dǎo)腔41與第二引導(dǎo)腔42相間設(shè)置，均用于穿引線纜，線纜可穿過第一引導(dǎo)腔41或第二引導(dǎo)腔42搭靠在引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3上，在拉出線纜的過程中引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3進行旋轉(zhuǎn)，引導(dǎo)線纜的拉出，為線纜提供倚靠平臺，方便安裝。

如圖2所示，線纜引導(dǎo)裝置還包括設(shè)于引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3一側(cè)端上的反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)；反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)包括與所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3同軸配合的反轉(zhuǎn)限位組件51、套設(shè)于所述引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3外的并固連連接懸板22和反轉(zhuǎn)限位組件51的連接套件52、設(shè)于反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)所在側(cè)端上的與反轉(zhuǎn)限位組件51配合的異型控制孔53；反轉(zhuǎn)限位組件51包括與連接套件52固接的基軸511。連接套件52通過連接法蘭與連接懸板22固連，基軸511通過螺栓連接等方式與連接套件52固接，使線纜引導(dǎo)裝置在使用時，引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3旋轉(zhuǎn)而反轉(zhuǎn)限位組件51保持靜止不跟隨。

進一步的，如圖2-4所示，反轉(zhuǎn)限位組件51還包括同軸設(shè)于基軸511上的并插入異型控制孔53內(nèi)的凸軸512、沿凸軸徑向開設(shè)于凸軸512內(nèi)的通槽5121、一對以凸軸軸線為中心陣列布置于通槽5121內(nèi)的可沿通槽槽壁滑動的滑動件513、設(shè)于一對滑動件513之間的壓簧514；滑動件513包括與異型控制孔53抵接的傾斜引導(dǎo)塊5131、套接壓簧514的承接塊5132；異型控制孔53包括與凸軸512尺寸相適應(yīng)的基孔531、多個以基孔軸線為中心陣列布置的且收尾相接的異型槽532；異型槽532包括用于引導(dǎo)滑動件513在通槽5121內(nèi)滑動以使引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3順暢旋轉(zhuǎn)的圓弧引導(dǎo)部5321、與傾斜引導(dǎo)塊5131抵接配合以防止引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3反轉(zhuǎn)的徑向限位部5322。異型控制孔53直接開設(shè)在引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3的端部，或者具有異型控制孔53的端塊可拆卸的固連在引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3的端部。在安裝反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)，即基軸511通過連接套件52固接在連接懸板22的同時，凸軸512插入至與之尺寸相適應(yīng)的基孔531內(nèi)；一對滑動件513和壓簧514設(shè)置在通槽5121內(nèi)，在凸軸512插入基孔531內(nèi)的同時進入異型控制孔53內(nèi)，壓簧514設(shè)置在兩滑動件513之間，且兩端由承接塊5132承接，壓簧514始終處于壓縮狀態(tài)，使兩滑動件513上的傾斜引導(dǎo)塊5131始終抵接異型槽532。結(jié)合圖3、圖5，導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3進行正向旋轉(zhuǎn)時，傾斜引導(dǎo)塊5131的尖部抵接在圓弧引導(dǎo)部5321上，并由圓弧引導(dǎo)部5321的首端向尾端移動，圓弧引導(dǎo)部5321的首端到基孔軸線的距離大于圓弧引導(dǎo)部5321的尾端到基孔軸線的距離，即傾斜引導(dǎo)塊5131的尖部由一圓弧引導(dǎo)部的尾端跳至另一圓弧引導(dǎo)部的首端，重復(fù)這一過程，可順利實現(xiàn)引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3的完整正轉(zhuǎn)；當引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3出現(xiàn)反轉(zhuǎn)的趨勢，傾斜引導(dǎo)塊5131與徑向限位部5322抵靠，有效阻止引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3反轉(zhuǎn)，使已引出的線纜不會回退。

如圖2所示，引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3于反轉(zhuǎn)限制機構(gòu)所在側(cè)端上設(shè)有卡簧31，用于限制引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3軸向移動的范圍，防止異型控制孔53軸向移動過多而與凸軸512脫離。引導(dǎo)轉(zhuǎn)軸3的材料為聚氨酯，安裝底板和U型安裝架的材料均為鋁合金，使裝置整體重量輕，易于攜帶。進一步的，在線纜本體至線纜安裝處的路線上可根據(jù)場地設(shè)置多個線纜引導(dǎo)裝置，使距離線纜本體較遠的地方都可以輕松穩(wěn)定的進行線纜安裝。