本實(shí)用新型涉及一種驅(qū)動(dòng)調(diào)速裝置，具體說(shuō)涉及一種新型軸向磁通永磁調(diào)速器。

背景技術(shù)：

在大型采礦、石油化工、電力及冶金等行業(yè)中，由于節(jié)能環(huán)保的需要，永磁調(diào)速裝置的應(yīng)用越來(lái)越廣發(fā)。永磁調(diào)速裝置能適應(yīng)各種惡劣環(huán)境，包括電網(wǎng)電壓波動(dòng)大、諧波嚴(yán)重、易燃易爆、潮濕、粉塵等場(chǎng)所，可在線調(diào)節(jié)負(fù)載的轉(zhuǎn)速，以滿足系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行需要，實(shí)現(xiàn)調(diào)速節(jié)能，節(jié)能率10％～65％。

現(xiàn)有的永磁調(diào)速器主要有筒形永磁調(diào)速器和盤(pán)式永磁調(diào)速器，筒形調(diào)速器靠調(diào)節(jié)筒形永磁轉(zhuǎn)子與筒形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子在軸線方向的相對(duì)位置，以改變永磁轉(zhuǎn)子和導(dǎo)體轉(zhuǎn)子耦合的有效部分，進(jìn)而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，這就需要的較大的軸向空間以利于永磁轉(zhuǎn)子和導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間進(jìn)行相對(duì)軸向的移動(dòng)；而盤(pán)式永磁調(diào)速器通過(guò)調(diào)節(jié)盤(pán)形永磁轉(zhuǎn)子和導(dǎo)體轉(zhuǎn)子之間的氣隙來(lái)進(jìn)行轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)負(fù)載的調(diào)速。也需要較大的軸向空間已進(jìn)行氣隙的調(diào)節(jié)。這樣在一些空間受限的地方難以應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提出一種新型軸向磁通永磁調(diào)速器。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

一種新型軸向磁通永磁調(diào)速器，包括從動(dòng)軸和驅(qū)動(dòng)軸；所述從動(dòng)軸上連接永磁轉(zhuǎn)子；其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)軸上連接第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心和第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心；所述第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心和第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心由多個(gè)連桿連接緊固在一起形成圓柱形腔室；所述永磁轉(zhuǎn)子位于所述圓柱形腔室內(nèi)；所述第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)側(cè)貼有第一銅導(dǎo)體層；所述第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)側(cè)貼有第二銅導(dǎo)體層；所述永磁轉(zhuǎn)子的左端面與所述第一銅導(dǎo)體層之間設(shè)有軸向氣隙；所述永磁轉(zhuǎn)子的右端面與所述第二銅導(dǎo)體層的之間也設(shè)有軸向氣隙；所述永磁轉(zhuǎn)子內(nèi)置切向式永磁磁鋼，外設(shè)可移動(dòng)的導(dǎo)磁環(huán)；所述導(dǎo)磁環(huán)外接移動(dòng)控制按鈕；所述導(dǎo)磁環(huán)與所述永磁轉(zhuǎn)子的外圓表面之間設(shè)有氣隙；所述氣隙有兩個(gè)位置，所述導(dǎo)磁環(huán)通過(guò)外接的移動(dòng)控制按鈕在兩個(gè)位置間移動(dòng)切換；兩個(gè)位置分別是初始?xì)庀逗凸ぷ鳉庀?；初始?xì)庀洞笥谳S向氣隙，所述軸向氣隙大于工作氣隙；工作氣隙大于零。

優(yōu)選的，所述永磁磁鋼充磁方向?yàn)橹芟虺浯?，N極和S極相鄰分布，相鄰的兩個(gè)永磁磁極同極性表面相對(duì)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)磁環(huán)沿軸向分為n段，n為大于1的整數(shù)。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)磁環(huán)由第一段導(dǎo)磁環(huán)和第二段導(dǎo)磁環(huán)組成。

優(yōu)選的，所述連桿為剛性連桿。

本實(shí)用新型的有益效果：通過(guò)調(diào)整導(dǎo)磁環(huán)移動(dòng)控制按鈕，控制導(dǎo)磁環(huán)與永磁轉(zhuǎn)子外圓之間的氣隙在初始?xì)庀鼎?sub>1和工作氣隙δ₂之間進(jìn)行變換，實(shí)現(xiàn)提供給盤(pán)形導(dǎo)體轉(zhuǎn)子有效磁通的調(diào)整，進(jìn)而改變不同轉(zhuǎn)矩的傳遞。解決了傳統(tǒng)永磁調(diào)速器軸向空間占用較大的問(wèn)題。結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、緊湊，在保持同樣的外型的尺寸下，能傳遞更高的扭矩，能實(shí)現(xiàn)可重復(fù)的、可調(diào)整的、可控制的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)調(diào)速節(jié)能的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型軸向磁通永磁調(diào)速器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型軸向磁通永磁調(diào)速器永磁轉(zhuǎn)子截面圖。

圖3為本實(shí)用新型軸向磁通永磁調(diào)速器導(dǎo)磁環(huán)位于初始?xì)庀鼎?時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型軸向磁通永磁調(diào)速器導(dǎo)磁環(huán)位于工作氣隙δ2時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：從動(dòng)軸1；第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-1；第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-2；第一銅導(dǎo)體層3-1；第二銅導(dǎo)體層3-2；連桿4；導(dǎo)磁環(huán)5；永磁轉(zhuǎn)子6；永磁磁鋼7；驅(qū)動(dòng)軸8。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種新型軸向磁通永磁調(diào)速器，包括從動(dòng)軸1和驅(qū)動(dòng)軸8；所述從動(dòng)軸1上連接永磁轉(zhuǎn)子6；所述驅(qū)動(dòng)軸8上連接第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-1和第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-2；所述第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-1和第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-2由多個(gè)連桿4連接緊固在一起形成圓柱形腔室；所述永磁轉(zhuǎn)子6位于所述圓柱形腔室內(nèi)；所述第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-1內(nèi)側(cè)貼有第一銅導(dǎo)體層3-1；所述第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-2內(nèi)側(cè)貼有第二銅導(dǎo)體層3-2；所述永磁轉(zhuǎn)子6的左端面與所述第一銅導(dǎo)體層3-1之間設(shè)有軸向氣隙δ₀；所述永磁轉(zhuǎn)子6的右端面與所述第二銅導(dǎo)體層3-2的之間也設(shè)有軸向氣隙δ₀；所述永磁轉(zhuǎn)子6內(nèi)置切向式的永磁磁鋼7，外設(shè)可移動(dòng)的導(dǎo)磁環(huán)5；所述導(dǎo)磁環(huán)5外接移動(dòng)控制按鈕；所述導(dǎo)磁環(huán)5與所述永磁轉(zhuǎn)子6的外圓表面之間設(shè)有氣隙；所述氣隙有兩個(gè)位置，兩個(gè)位置分別是初始?xì)庀鼎?sub>1和工作氣隙δ₂；所述導(dǎo)磁環(huán)5通過(guò)外接的移動(dòng)控制按鈕在兩個(gè)位置間移動(dòng)切換；初始?xì)庀鼎?sub>1遠(yuǎn)大于軸向氣隙δ₀，軸向氣隙δ₀大于工作氣隙δ₂；工作氣隙δ₂大于零。

如圖2所示，所述永磁磁鋼7充磁方向?yàn)橹芟虺浯?，N極和S極相鄰分布，相鄰的兩個(gè)永磁磁極同極性表面相對(duì)。

為了實(shí)現(xiàn)更加平穩(wěn)的調(diào)速，所述導(dǎo)磁環(huán)5沿軸向分為n段，n為大于1的整數(shù)。針對(duì)不同的轉(zhuǎn)矩需求，調(diào)整閉合導(dǎo)磁環(huán)5的數(shù)量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)不同速度的調(diào)節(jié)。在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，所述導(dǎo)磁環(huán)5由第一段導(dǎo)磁環(huán)5-1和第二段導(dǎo)磁環(huán)5-2組成，而每段導(dǎo)磁環(huán)又是由兩個(gè)半圓柱環(huán)組成。

所述連桿為剛性連桿，具有足夠的剛性和韌性。

圖3所示，所述導(dǎo)磁環(huán)5位于初始位置時(shí)，所述第一段導(dǎo)磁環(huán)5-1、第二段導(dǎo)磁環(huán)5-2與所述永磁轉(zhuǎn)子6外表面之間的初始?xì)庀稙棣?sub>1，此時(shí)，δ₁＞＞δ。，根據(jù)“磁阻最小”原理，所述永磁磁鋼7所產(chǎn)生的磁通絕大部分都通過(guò)兩側(cè)的軸向氣隙δ₀進(jìn)入第一銅導(dǎo)體層3-1、第二銅導(dǎo)體層3-2、第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-1以及第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-2，形成閉合回路，當(dāng)所述永磁轉(zhuǎn)子6和第一銅導(dǎo)體層3-1、第二銅導(dǎo)體層3-2、第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-1以及第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-2之間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一銅導(dǎo)體層3-1、第二銅導(dǎo)體層3-2、第一盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-1以及第二盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子鐵心2-2切割磁力線，在盤(pán)式導(dǎo)體轉(zhuǎn)子上的第一銅導(dǎo)體層3-1、第二銅導(dǎo)體層3-2內(nèi)產(chǎn)生渦電流，渦電流進(jìn)而產(chǎn)生方向相反的電磁場(chǎng)，阻止兩者之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)兩者之間扭矩的傳遞，兩者之間穿過(guò)的磁場(chǎng)強(qiáng)度越大，傳遞的扭矩就越大，相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的越快。

圖4為所述導(dǎo)磁環(huán)位于工作氣隙δ₂時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。當(dāng)通過(guò)按鈕操作所述永磁轉(zhuǎn)子6外側(cè)的第一段導(dǎo)體環(huán)5-1和第二段導(dǎo)磁環(huán)5-2由初始?xì)庀鼎?sub>1變?yōu)楣ぷ鳉庀鼎?sub>2時(shí)，由于此時(shí)氣隙很小，0<δ₂＜＜δ₀，此時(shí)所述永磁磁鋼7產(chǎn)生的磁通絕大部分經(jīng)由所述導(dǎo)磁環(huán)5閉合，具體為磁通由所述永磁磁鋼7的N極出發(fā)，經(jīng)所述轉(zhuǎn)子鐵心6、所述工作氣隙δ₂、所述導(dǎo)磁環(huán)5、所述工作氣隙δ₂、所述轉(zhuǎn)子鐵心6回到其S極形成閉合回路，使得穿過(guò)兩側(cè)的軸向氣隙δ₀的有效磁通減小，進(jìn)而改變兩者之間傳遞的扭矩，實(shí)現(xiàn)調(diào)速。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實(shí)用新型的這些修改和變型屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。