本實用新型涉及繞線工具技術領域，尤其涉及一種可調易脫電機線線圈繞線模。

背景技術：

電動機線圈的繞線主要包括尖角形(菱形)繞線模和腰圓形(圓形)繞線模。由于不同電機線圈的形狀和大小各不相同，采用尖角繞線?；蜓鼒A繞線模分別繞制，對于大一些的電機通常采用尖角繞線模，因為它更省線。

但是繞線模具大多都是木模制作的整體式的。一個尺寸電機有一個專用繞線模，不同尺寸電機的繞線模不通用這樣就存在伴隨電機類型的增加，繞線模的數(shù)量也在增加，增加了電機制造成本和工時，有多少種尺寸線圈就要做多少木模，而且每繞一組線都要拆裝木模卸線。存在模具制作成本高，操作繁重等缺點，無法滿足現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的需要，因此急需對此加以改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種可調易脫電機線線圈繞線模。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種可調易脫電機線線圈繞線模，包括第一導軌、第二導軌和連接套，所述連接套上設有相互垂直的第一滑孔和第二滑孔，且第一導軌滑動安裝在第一滑孔內，且第二導軌滑動安裝在第二滑孔內，所述 第二導軌的兩端對稱設置有第一繞線結構，所述第一導軌的兩端對稱設置有第二繞線結構，所述第一繞線結構包括第一連接塊、第二連接塊、第三連接塊和固定柱，所述第一固定柱遠離連接套的一面等距離焊接分布有第一擋板，且第三連接塊焊接在固定柱的底部，且第一連接塊焊接在第三連接塊的底部，且第二連接塊焊接在第一連接塊的底部，所述第一連接塊上設有第一安裝孔，所述第二連接塊上設有第一螺紋孔，且第二導軌滑動安裝在第一安裝孔內，且第一螺紋孔內轉動安裝有第一螺桿，所述第二導軌的兩端均焊接有第一固定塊，且第一螺桿的兩端分別轉動安裝在相應的第一固定塊上，所述第二繞線結構包括第四連接塊、第五連接塊、第六連接塊、第二固定柱，所述第二固定柱遠離連接套的一面等距離焊接分布有第二擋板，且第六連接塊焊接在第二固定柱的底部，且第四連接塊焊接在第六連接塊的底部，所述第五連接塊焊接在第四連接塊的一側，且第五連接塊上設有第二螺紋孔，所述連接套上設有第三螺紋孔，且第二螺紋孔內安裝有第二螺桿，且第三螺紋孔內轉動安裝有第三螺桿，所述第一導軌的兩端焊接有第二固定塊，且第三螺桿和第二螺桿的兩端分別轉動安裝在相的第二固定塊上，所述第一連接塊上設有第二安裝孔，且第一導軌滑動安裝在第二安裝孔內。

優(yōu)選的，所述第一螺桿的一端固定有位于相應第一固定塊一側的第一搖把，且第二螺桿的一端固定有位于相應第二固定塊一側的第二搖把，且第三螺桿的一端固定有位于相應第二固定塊一側的第三搖把。

優(yōu)選的，所述第二導軌的個數(shù)為兩個，且第二繞線結構位于兩個第二導軌的背離側。

優(yōu)選的，所述第一螺桿、第二螺桿和第三螺桿均為正反旋螺桿。

優(yōu)選的，所述第一擋板和第二擋板的個數(shù)相同，且第一擋板和相應的第二擋板位于同一高度。

優(yōu)選的，所述第二固定柱和固定柱均為圓柱。

本實用新型中，設置的相應螺桿可以通過對應搖桿手動控制，也可以通過電動工具帶動，驅動方式靈活；第一螺桿轉動能帶動第二導軌上相應的第一繞線結構發(fā)生相對運動；第二螺桿轉動能帶動第一導軌上相應的第二繞線結構發(fā)生相對運動；第三螺桿轉動能帶動第一導軌上相應的連接套發(fā)生相對運動，進而使第二導軌發(fā)生相對運動；通過相應結構的配合使用，能夠快速調節(jié)相應繞線結構之間的距離，因此可以用于不同尺寸電機的線圈；同時，相應結構操作簡單方便，使用快捷，且電機線圈繞制精度高，脫模快。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種可調易脫電機線線圈繞線模的結構的俯視示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種可調易脫電機線線圈繞線模的第二繞線結構示意圖；

圖3為本實用新型提出的一種可調易脫電機線線圈繞線模的第一繞線結構示意圖；

圖4為本實用新型提出的一種可調易脫電機線線圈繞線模的螺 桿布置示意圖。

圖中：1第一導軌、2第二導軌、3第一繞線結構、31第一連接塊、32第二連接塊、33第三連接塊、34第一擋板、35固定柱、4第一搖把、41第一螺桿、5、51第四連接塊、52第五連接塊、53第六連接塊、54第二擋板、55第二固定柱、6第二搖把、61第二螺桿、7第三搖把、71第三螺桿、8連接套。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-4，一種可調易脫電機線線圈繞線模，包括第一導軌1、第二導軌2和連接套8，連接套8上設有相互垂直的第一滑孔和第二滑孔，且第一導軌1滑動安裝在第一滑孔內，且第二導軌2滑動安裝在第二滑孔內，第二導軌2的兩端對稱設置有第一繞線結構3，第一導軌1的兩端對稱設置有第二繞線結構5，第一繞線結構3包括第一連接塊31、第二連接塊32、第三連接塊33和固定柱35，固定柱35遠離連接套8的一面等距離焊接分布有第一擋板34，且第三連接塊33焊接在固定柱35的底部，且第一連接塊31焊接在第三連接塊33的底部，且第二連接塊32焊接在第一連接塊31的底部，第一連接塊31上設有第一安裝孔，第二連接塊32上設有第一螺紋孔，且第二導軌2滑動安裝在第一安裝孔內，且第一螺紋孔內轉動安裝有第一螺桿41，第二導軌2的兩端均焊接有第一固定塊，且第一螺桿41 的兩端分別轉動安裝在相應的第一固定塊上，第二繞線結構5包括第四連接塊51、第五連接塊52、第六連接塊53、第二固定柱55，第二固定柱55遠離連接套8的一面等距離焊接分布有第二擋板54，且第六連接塊53焊接在第二固定柱55的底部，且第四連接塊51焊接在第六連接塊53的底部，第五連接塊52焊接在第四連接塊51的一側，且第五連接塊52上設有第二螺紋孔，連接套8上設有第三螺紋孔，且第二螺紋孔內安裝有第二螺桿61，且第三螺紋孔內轉動安裝有第三螺桿71，第一導軌1的兩端焊接有第二固定塊，且第三螺桿71和第二螺桿61的兩端分別轉動安裝在相的第二固定塊上，第一連接塊31上設有第二安裝孔，且第一導軌1滑動安裝在第二安裝孔內，第一螺桿41的一端固定有位于相應第一固定塊一側的第一搖把4，且第二螺桿61的一端固定有位于相應第二固定塊一側的第二搖把6，且第三螺桿71的一端固定有位于相應第二固定塊一側的第三搖把7，第二導軌2的個數(shù)為兩個，且第二繞線結構5位于兩個第二導軌2的背離側，第一螺桿41、第二螺桿61和第三螺桿71均為正反旋螺桿，第一擋板34和第二擋板54的個數(shù)相同，且第一擋板34和相應的第二擋板54位于同一高度，第二固定柱55和固定柱35均為圓柱。

工作原理：本實用新型中，設置的第一搖把4、第二搖把6和第三搖把7均可人力轉動。第一搖把4轉動將使第一螺桿41轉動，第一螺桿41轉動將帶動第二導軌2上相應的第一繞線結構3發(fā)生相對運動。第二搖把6轉動將使第二螺桿61轉動，第二螺桿61轉動將帶動第一導軌1上相應的第二繞線結構5發(fā)生相對運動。第三搖把7轉 動將使第三螺桿71轉動，第三螺桿71轉動將帶動第一導軌1上相應的連接套8發(fā)生相對運動，進而使第二導軌2發(fā)生相對運動。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據(jù)本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。