本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種導(dǎo)線剝線分線機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的導(dǎo)線剝線機(jī)能夠?qū)?dǎo)線剪成設(shè)定的長(zhǎng)度，并完成導(dǎo)線兩端的絕緣皮剝離工作，但不能將導(dǎo)線中的兩根線分開(kāi)，分線工作依然由人工手工完成，手工作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種能夠一次完成剝線及分線工作的多功能剝線機(jī)。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種多功能剝線機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上沿導(dǎo)線的工序方向依次設(shè)置有導(dǎo)線支撐機(jī)構(gòu)、分線機(jī)構(gòu)、壓線送線機(jī)構(gòu)、剝線剪線機(jī)構(gòu)和剝皮送線機(jī)構(gòu)。
所述分線機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架上的分線基座，所述分線基座上安裝有分線支柱，所述分線支柱上安裝有分線頂板，所述分線頂板上安裝有分線刀座，所述分線刀座的上端連接有帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)，下端安裝有分線刀片，所述分線基座上安裝有位于所述分線刀片正下方的分線托板。
所述導(dǎo)線支撐機(jī)構(gòu)由沿所述導(dǎo)線的工序方向依次排列的若干只支撐輪構(gòu)成，所述導(dǎo)線支撐機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端設(shè)置有導(dǎo)線檢測(cè)機(jī)構(gòu)，出口端設(shè)置有第一導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)。
所述壓線送線機(jī)構(gòu)包括兩只壓線送線滾輪，所述兩只壓線送線滾輪其中之一或二者均連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
所述剝線剪線機(jī)構(gòu)包括剝線剪線支架，所述剝線剪線支架上安裝有定切割刀片和動(dòng)切割刀架，所述動(dòng)切割刀架上安裝有動(dòng)切割刀片，所述動(dòng)切割刀架連接有第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
所述剝皮送線機(jī)構(gòu)包括兩只剝皮送線滾輪，所述兩只剝皮送線滾輪其中之一或二者均連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第四動(dòng)力機(jī)構(gòu)。
所述分線機(jī)構(gòu)和壓線送線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)。
所述壓線送線機(jī)構(gòu)和剝線剪線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第三導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)，所述第三導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)的出線側(cè)安裝有導(dǎo)線管。
本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的剝線機(jī)能夠一次完成分線、剝線工作，采用自動(dòng)化機(jī)械代替手工作業(yè)，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，分線的長(zhǎng)度和位置能夠做到精準(zhǔn)控制，能夠有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1，一種多功能剝線機(jī)，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上沿導(dǎo)線的工序方向依次設(shè)置有導(dǎo)線支撐機(jī)構(gòu)、分線機(jī)構(gòu)、壓線送線機(jī)構(gòu)、剝線剪線機(jī)構(gòu)和剝皮送線機(jī)構(gòu)。
所述導(dǎo)線支撐機(jī)構(gòu)由沿所述導(dǎo)線的工序方向依次排列的若干只支撐輪8構(gòu)成，所述導(dǎo)線支撐機(jī)構(gòu)的進(jìn)口端設(shè)置有導(dǎo)線檢測(cè)機(jī)構(gòu)9，出口端設(shè)置有第一導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)10，導(dǎo)線檢測(cè)機(jī)構(gòu)9用于檢測(cè)是否有導(dǎo)線送入，在沒(méi)有導(dǎo)線送入時(shí)停機(jī)及發(fā)出報(bào)警信號(hào)，支撐輪8沒(méi)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，主要起到支撐及平直導(dǎo)線的作用。
所述分線機(jī)構(gòu)包括安裝在所述機(jī)架1上的分線基座2，所述分線基座2上安裝有分線支柱3，所述分線支柱3上安裝有分線頂板4，所述分線頂板4上安裝有分線刀座5，所述分線刀座5的上端連接有帶動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)12，該第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)12可以為氣缸等，所述分線刀座5的下端安裝有分線刀片6，所述分線基座2上安裝有位于所述分線刀片6正下方的分線托板7，在需要分線的部位，第一動(dòng)力機(jī)構(gòu)12帶動(dòng)分線刀片6下移，劃開(kāi)導(dǎo)線的絕緣皮實(shí)現(xiàn)分線，分線的長(zhǎng)度和位置可以做到精準(zhǔn)控制。
所述剝線剪線機(jī)構(gòu)包括剝線剪線支架13，所述剝線剪線支架13上安裝有定切割刀片14和動(dòng)切割刀架15，所述動(dòng)切割刀架15上安裝有動(dòng)切割刀片16，所述動(dòng)切割刀架15連接有第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)17，第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)17可以為氣缸等，第三動(dòng)力機(jī)構(gòu)17有兩個(gè)行程，第一個(gè)行程是動(dòng)切割刀片16與定切割刀片14之間只將導(dǎo)線的絕緣皮切斷但不切割導(dǎo)線的線芯，第二個(gè)行程是切割刀片16與定切割刀片14之間將導(dǎo)線的線芯切斷。
所述壓線送線機(jī)構(gòu)包括兩只壓線送線滾輪11，所述兩只壓線送線滾輪11其中之一或二者均連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)。所述剝皮送線機(jī)構(gòu)包括兩只剝皮送線滾輪18，所述兩只剝皮送線滾輪18其中之一或二者均連接有帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的第四動(dòng)力機(jī)構(gòu)。第二動(dòng)力機(jī)構(gòu)、第四動(dòng)力機(jī)構(gòu)為電機(jī)，在送線時(shí)，兩只壓線送線滾輪11和兩只剝皮送線滾輪18之間夾緊導(dǎo)線，壓線送線滾輪11和剝皮送線滾輪18同步旋轉(zhuǎn)送線，在剝線時(shí)，壓線送線滾輪11不旋轉(zhuǎn)，剝皮送線滾輪18旋轉(zhuǎn)剝線，也可以利用二者之間的差速實(shí)現(xiàn)剝線。
所述分線機(jī)構(gòu)和壓線送線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第二導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)19，所述壓線送線機(jī)構(gòu)和剝線剪線機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有第三導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)20，第三導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)20的出線側(cè)安裝有導(dǎo)線管21。第一導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)10、第二導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)19及第三導(dǎo)線定位機(jī)構(gòu)20主要為設(shè)置在機(jī)架1上的定位板，定位板設(shè)置有定位小孔，導(dǎo)線從定位小孔及導(dǎo)線管21穿過(guò)，對(duì)導(dǎo)線起到定位導(dǎo)向作用。
本實(shí)用新型的剝線機(jī)能夠一次完成分線、剝線工作，采用自動(dòng)化機(jī)械代替手工作業(yè)，能夠有效提高生產(chǎn)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，分線的長(zhǎng)度和位置能夠做到精準(zhǔn)控制，能夠有效提高產(chǎn)品的質(zhì)量。