本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙出軸電機(jī)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)越來(lái)越發(fā)達(dá)的今天，越來(lái)越多的設(shè)備需要同步運(yùn)轉(zhuǎn)，來(lái)保證同步性，這就決定了雙出軸電機(jī)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，但是雙出軸電機(jī)功率大，產(chǎn)熱高，散熱性差，一直是雙出軸電機(jī)必須解決的缺陷。

所以，現(xiàn)急需一種提高散熱性的雙出軸電機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種雙出軸電機(jī)，解決現(xiàn)有雙出軸電機(jī)散熱性差的問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種雙出軸電機(jī)，包括機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸、前端蓋和后端蓋；所述前端蓋和后端蓋連接在所述機(jī)殼前后兩端，所述轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)在所述機(jī)殼內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸的左右兩端分別穿出所述前端蓋和后端蓋；所述機(jī)殼內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)支撐環(huán)壁，所述轉(zhuǎn)軸通過(guò)軸承卡設(shè)在所述支撐環(huán)壁上；所述轉(zhuǎn)軸的中間部位套設(shè)有轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間開設(shè)有鍵槽，所述鍵槽內(nèi)設(shè)置有平鍵；所述機(jī)殼內(nèi)周面設(shè)置有定子，所述定子上纏繞有定子繞組，所述定子繞組通過(guò)出線盒與電源連接；所述支撐環(huán)壁上開設(shè)有多個(gè)第一通風(fēng)孔；所述轉(zhuǎn)軸兩端分別固定連接有風(fēng)扇，所述前端蓋和后端蓋分別開設(shè)有多個(gè)第二通風(fēng)孔；所述風(fēng)扇的工作區(qū)域與所述第一通風(fēng)孔和第二通風(fēng)孔的位置正對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，所述機(jī)殼上端連接有吊環(huán)。

再進(jìn)一步的，所述機(jī)殼外周面上設(shè)置有散熱片。

再進(jìn)一步的，所述機(jī)殼底部設(shè)置有支腿。

再進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)軸為階梯軸。

再進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)子設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸的一級(jí)臺(tái)階上，所述風(fēng)扇設(shè)置在轉(zhuǎn)軸的二級(jí)臺(tái)階上，轉(zhuǎn)軸的三級(jí)臺(tái)階穿出所述前端蓋或后端蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果如下：

本實(shí)用新型在的轉(zhuǎn)軸通過(guò)支撐環(huán)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)殼內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸兩端架空在機(jī)殼內(nèi)部，并在兩端安裝風(fēng)扇，風(fēng)扇借助轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，將熱量從機(jī)殼內(nèi)部排到端蓋外部，大大地提高了散熱性；并且轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有平鍵，同步性更好。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖說(shuō)明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型雙出軸電機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型雙出軸電機(jī)右視圖；

圖3為本實(shí)用新型雙出軸電機(jī)主視圖；

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、機(jī)殼；2、轉(zhuǎn)軸；201、一級(jí)臺(tái)階；202、二級(jí)臺(tái)階；203、三級(jí)臺(tái)階；3、前端蓋；4、后端蓋；5、支撐環(huán)壁；6、轉(zhuǎn)子；7、鍵槽；8、平鍵；9、定子；10、定子繞組；11、出線盒；12、第一通風(fēng)孔；13、風(fēng)扇；14、第二通風(fēng)孔；15、吊環(huán)；16、散熱片；17、支腿。

具體實(shí)施方式

如圖1-3所示，一種雙出軸電機(jī)的其中一種具體實(shí)施例，包括機(jī)殼1、轉(zhuǎn)軸2、前端蓋3和后端蓋4，所述前端蓋3和后端蓋4通過(guò)螺栓安裝在所述機(jī)殼1的前后兩端。所述轉(zhuǎn)軸2可轉(zhuǎn)動(dòng)地架設(shè)在所述機(jī)殼1內(nèi)部，且轉(zhuǎn)軸2的左右兩端分別穿出所述前端蓋3和后端蓋4，具體地所述機(jī)殼1內(nèi)部左右兩側(cè)一體成型有兩個(gè)支撐環(huán)壁5，將轉(zhuǎn)軸穿過(guò)兩個(gè)支撐環(huán)壁的內(nèi)圈，并通過(guò)軸承固定，使轉(zhuǎn)軸在機(jī)殼內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)。所述轉(zhuǎn)軸2的中間部位套設(shè)有轉(zhuǎn)子6，為了防止轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述轉(zhuǎn)子6與轉(zhuǎn)軸2之間開設(shè)有鍵槽7，所述鍵槽7內(nèi)安裝有平鍵8，使轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)。更為具體地，轉(zhuǎn)子為鑄鋁轉(zhuǎn)子。所述機(jī)殼1內(nèi)周面固定安裝有定子9，定子的材質(zhì)為鐵，所述定子9上纏繞有定子繞組10，所述定子繞組10通過(guò)出線盒11與電源連接，產(chǎn)生磁場(chǎng)，且定子與轉(zhuǎn)子組成閉合磁路。所述支撐環(huán)壁5上開設(shè)有多個(gè)第一通風(fēng)孔12，所述轉(zhuǎn)軸2兩端分別固定安裝有風(fēng)扇13，所述前端蓋3和后端蓋4分別開設(shè)有多個(gè)第二通風(fēng)孔14，第一通風(fēng)孔與第二通風(fēng)孔均環(huán)形排列。所述風(fēng)扇13的工作區(qū)域與所述第一通風(fēng)孔12和第二通風(fēng)孔14的位置正對(duì)應(yīng)，使機(jī)殼內(nèi)部熱空氣更容易排出。

更為具體地，所述轉(zhuǎn)軸2為階梯軸。所述轉(zhuǎn)子6設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸2的一級(jí)臺(tái)階201上，所述風(fēng)扇13設(shè)置在轉(zhuǎn)軸2的二級(jí)臺(tái)階202上，轉(zhuǎn)軸2的三級(jí)臺(tái)階203穿出所述前端蓋3或后端蓋4，形成梯度，使轉(zhuǎn)軸上各部件位置更加固定，防止軸向滑動(dòng)。

本具體實(shí)施例，除上述技術(shù)特征外，所述機(jī)殼1上端螺紋連接有吊環(huán)15，方便本實(shí)用新型的移動(dòng)。所述機(jī)殼1外周面上設(shè)置有散熱片16，進(jìn)一步加快散熱效率。所述機(jī)殼1底部設(shè)置有支腿17，起到固定支承的作用。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。