本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，尤其是涉及一種金屬刷握超聲波焊接電機(jī)。

背景技術(shù)：

電刷廣泛適用于各種交直流發(fā)電機(jī)、同步電動(dòng)機(jī)、電瓶直流電動(dòng)機(jī)、吊車電機(jī)集電環(huán)、各型電焊機(jī)等等。電刷安裝在刷握中依靠彈簧把它緊壓在轉(zhuǎn)軸上，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，電刷將電能通過(guò)換相器輸送給線圈，因此電刷是電機(jī)中的關(guān)鍵部件。目前，刷握一般與電機(jī)端蓋分開(kāi)制造或一體注塑成型，分開(kāi)制造的成本非常高，工藝麻煩，不方便在電機(jī)制造過(guò)程中的安裝，而且容易產(chǎn)生噪音；而刷握與電機(jī)端蓋一體注塑成型，這樣的好處是制造方便，成本低，然而存在一個(gè)問(wèn)題，就是當(dāng)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，容易使得塑料刷握受熱，刷握熱脹冷縮產(chǎn)生內(nèi)部尺寸的變化，容易卡住電刷，導(dǎo)致電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)電機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)使得電刷處于高溫狀態(tài)，高溫的電刷有融化塑料刷握的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種金屬刷握超聲波焊接電機(jī)，解決了之前塑料刷握熱脹冷縮的問(wèn)題，可以使得電刷和刷握的間隙可以適當(dāng)縮小，可以減少電刷在刷握內(nèi)的跳動(dòng)，減少電機(jī)的噪音，可以加快電刷的熱量傳遞，提高了電刷的使用壽命，采用金屬刷握后，電刷的截面積比原先提高了40%以上，長(zhǎng)度增加30%以上，大大提高了電機(jī)的壽命，另外通過(guò)超聲波焊接固定電刷鞭子的導(dǎo)電片，工藝簡(jiǎn)單，固定方式穩(wěn)定可靠。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種金屬刷握超聲波焊接電機(jī)，包括電機(jī)塑料端蓋、轉(zhuǎn)子組件、機(jī)殼、磁瓦，所述電機(jī)塑料端蓋上設(shè)置有導(dǎo)電片、刷握、彈簧和電刷，所述刷握為金屬刷握，刷握兩側(cè)設(shè)置有刷握壓塊，刷握作為嵌件通過(guò)刷握壓塊與電機(jī)塑料端蓋采用超聲波焊接而成，所述磁瓦通過(guò)插片的形式插裝固定在機(jī)殼內(nèi)。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)滾珠軸承與軸承套安裝在電機(jī)塑料端蓋內(nèi)壁中心凹槽處，所述轉(zhuǎn)子組件的旋轉(zhuǎn)軸另一端通過(guò)滾珠軸承與軸承套安裝在機(jī)殼的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸端部穿出機(jī)殼外。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼安裝面沿圓周方向均布有向外延伸的凸耳，所述凸耳處設(shè)置有鉚釘孔和鉚釘，所述電機(jī)塑料端蓋與機(jī)殼安裝面相對(duì)應(yīng)且設(shè)置有與鉚釘相適配的鉚釘孔。

優(yōu)選的，所述彈簧為窩簧。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼厚度為2mm。

本實(shí)用新型解決了之前塑料刷握熱脹冷縮的問(wèn)題，可以使得電刷和刷握的間隙可以適當(dāng)縮小，可以減少電刷在刷握內(nèi)的跳動(dòng)，減少電機(jī)的噪音，可以加快電刷的熱量傳遞，提高了電刷的使用壽命，采用金屬刷握后，電刷的截面積比原先提高40%以上，長(zhǎng)度增加30%以上，大大提高了電機(jī)的壽命，另外通過(guò)超聲波焊接固定，工藝簡(jiǎn)單，固定方式穩(wěn)定可靠。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖2為圖1的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型機(jī)殼一側(cè)的主視圖；

圖4為本實(shí)用新型中電機(jī)塑料端蓋、刷握、刷握壓塊超聲波焊接后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中電機(jī)塑料端蓋部分顯示一個(gè)電刷的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—電機(jī)塑料端蓋；2—轉(zhuǎn)子組件；3—機(jī)殼；4—磁瓦；5—導(dǎo)電片；6—刷握；7—彈簧；8—電刷；9—刷握壓塊；10—滾珠軸承；11—軸承套；12—凸耳；13—鉚釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1至圖5所示，一種金屬刷握超聲波焊接電機(jī)，包括電機(jī)塑料端蓋1、轉(zhuǎn)子組件2、機(jī)殼3、磁瓦4，所述電機(jī)塑料端蓋1上設(shè)置有導(dǎo)電片5、刷握6、彈簧7和電刷8，所述刷握6為金屬刷握，刷握6兩側(cè)設(shè)置有刷握壓塊9，刷握6作為嵌件通過(guò)刷握壓塊9與電機(jī)塑料端蓋1采用超聲波焊接而成，所述磁瓦4插裝固定在機(jī)殼3內(nèi)。磁瓦4采用高強(qiáng)度的彈性插片安裝在機(jī)殼3內(nèi)，避免了原來(lái)因?yàn)榇磐甙惭b架與電機(jī)塑料端蓋1連體，而非緊貼機(jī)殼3而產(chǎn)生的間隙、漏磁和振動(dòng)產(chǎn)生噪音的問(wèn)題，提高了電機(jī)的效率，也避免了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高溫使得塑料磁瓦支架的軟化以及變形等問(wèn)題和風(fēng)險(xiǎn)，另外磁瓦插片的結(jié)構(gòu)避免了磁瓦左右活動(dòng)的可能性。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)子組件2的旋轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)滾珠軸承10與軸承套11安裝在電機(jī)塑料端蓋1內(nèi)壁中心凹槽處，電機(jī)塑料端蓋1內(nèi)壁中心凹槽處設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述轉(zhuǎn)子組件2的旋轉(zhuǎn)軸另一端通過(guò)滾珠軸承10與軸承套11安裝在機(jī)殼3的中心孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸端部穿出機(jī)殼3外。選用滾珠軸承10和軸承座11，相對(duì)于之前的含油軸承而言，大大提高了電機(jī)的使用壽命，設(shè)置軸承套11后，減少了轉(zhuǎn)子組件輕微震動(dòng)產(chǎn)生對(duì)后端蓋的共振，減低了整個(gè)電機(jī)的噪音，同時(shí)軸承座11能夠有效避免鉚壓機(jī)殼工藝時(shí)對(duì)軸承產(chǎn)生損傷，并且一定程度上彌補(bǔ)了機(jī)殼的不同心度對(duì)電機(jī)的影響，增加了電機(jī)的密封性，使得生產(chǎn)和組裝電機(jī)變得更加便捷，大大提高了生產(chǎn)效益。另外在電機(jī)塑料端蓋1內(nèi)壁中心凹槽的軸承安裝處設(shè)置加強(qiáng)筋，用以增加電機(jī)塑料端蓋的強(qiáng)度，避免軸承位置損傷端蓋。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼3安裝面沿圓周方向均布有向外延伸的凸耳12，所述凸耳12處設(shè)置有鉚釘孔和鉚釘13，所述電機(jī)塑料端蓋1與機(jī)殼3安裝面相對(duì)應(yīng)且設(shè)置有與鉚釘13相適配的鉚釘孔。在電機(jī)機(jī)殼和電機(jī)塑料端蓋處增加鉚釘孔安裝時(shí)打入鉚釘，使得定位更加精確可靠，避免前后機(jī)殼的松動(dòng)而影響電機(jī)的密封性。

優(yōu)選的，所述彈簧7為窩簧。將原來(lái)的單臂跳簧更改為窩簧，避免了原彈簧容易滑出電刷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)避免了電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高溫電刷使得彈簧臂退火后變得無(wú)彈力的風(fēng)險(xiǎn)，也避免了彈簧臂在電機(jī)后端滑動(dòng)限制電刷長(zhǎng)度，另外也避免了電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高溫的彈簧融化彈簧塑料固定柱，導(dǎo)致彈簧被卡的風(fēng)險(xiǎn)。

優(yōu)選的，所述機(jī)殼3厚度為2mm。將機(jī)殼厚度從原來(lái)的1mm變?yōu)?mm，可以減少電機(jī)的漏磁，有利于電機(jī)的性能。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對(duì)實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。