本實用新型涉及一種發(fā)電機，尤其是涉及一種發(fā)電機出線箱端板安裝結(jié)構。

背景技術：

現(xiàn)有的發(fā)電機出線箱端板安裝結(jié)構在進行裝配時，首先安裝上機殼板，將發(fā)電機的上機殼板放在鐵芯支撐棒上（鐵芯支撐棒焊接在鐵芯上），然后將兩根U型的出線箱支架放在上機殼板上，通過螺栓將U型出線箱支架和上機殼板固定在鐵芯支撐棒上，然后將出線箱端板通過自攻螺釘固定在U型出線箱支架兩端，這種結(jié)構的發(fā)電機出線箱端板安裝結(jié)構，工件較多，裝配工序繁多，無形之中增加了裝配工時，生產(chǎn)成本也相應增加。

技術實現(xiàn)要素：

本申請人針對上述的問題，進行了研究改進，提供一種發(fā)電機出線箱端板安裝結(jié)構，結(jié)構簡單緊湊，簡化安裝結(jié)構及裝配工序，減少零件數(shù)量，裝配方便快捷，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下的技術方案：

一種發(fā)電機出線箱端板安裝結(jié)構，包括出線箱端板、上機殼板、鐵芯支撐棒及鐵芯，所述鐵芯支撐棒焊接連接所述鐵芯；所述出線箱端板呈矩形，所述出線箱端板的上端設有上折邊，所述出線箱端板的兩側(cè)端設有側(cè)折邊，所述上折邊及所述側(cè)折邊由所述出線箱端板一體折彎而成；所述出線箱端板的下端設有與所述上機殼板的外形相匹配的缺口，所述缺口的上邊緣設有裝配折邊，所述裝配折邊由所述出線箱端板一體折彎而成，所述裝配折邊上開設有螺栓孔；所述出線箱端板通過所述裝配折邊與所述上機殼板一起用緊固螺栓固定連接所述鐵芯支撐棒。

本實用新型的技術效果在于：

本實用新型公開的一種發(fā)電機出線箱端板安裝結(jié)構，結(jié)構簡單緊湊，利用出線箱端板的缺口的去料部分，做成用于固定連接的裝配折邊，簡化安裝結(jié)構及裝配工序，減少零件數(shù)量，裝配方便快捷，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的三維結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型包括出線箱端板1、上機殼板2、鐵芯支撐棒3及鐵芯4，鐵芯支撐棒3焊接連接鐵芯4。出線箱端板1呈矩形，出線箱端板1的上端設有上折邊13，出線箱端板1的兩側(cè)端設有側(cè)折邊14，上折邊13及側(cè)折邊14由出線箱端板1一體折彎而成，上折邊13及側(cè)折邊14既可以增強出線箱端板1的整體強度，又可以用于出線箱殼的安裝連接。出線箱端板1的下端設有與上機殼板2的外形相匹配的缺口15，缺口15的上邊緣設有裝配折邊11，裝配折邊11由出線箱端板1一體折彎而成，裝配折邊11上開設有螺栓孔12，裝配折邊11、上折邊13及側(cè)折邊14均為直角折邊。上機殼板2上設有螺栓孔21，鐵芯支撐棒3上開設有螺紋孔31，出線箱端板1通過裝配折邊11與上機殼板2一起用緊固螺栓5固定連接鐵芯支撐棒3。

在實際生產(chǎn)中，用模具沖壓出出線箱端板1上的缺口15及螺栓孔12，并折彎形成裝配折邊11、上折邊13及側(cè)折邊14。鐵芯支撐棒3以焊接的方式固定連接在鐵芯4上，裝配時，首先將上機殼板2放在鐵芯支撐棒3上，將上機殼板2的螺栓孔21與鐵芯支撐棒3上的螺紋孔31對準，然后將出線箱端板1垂直放在上機殼板2上，出線箱端板1的缺口15嵌套在上機殼板2上，出線箱端板1的裝配折邊11上的螺栓孔12與上機殼板2的螺栓孔21及鐵芯支撐棒3上的螺紋孔31對準，然后通過緊固螺栓5將出線箱端板1、上機殼板2以及鐵芯支撐棒3緊固在一起。

本實用新型利用出線箱端板1的缺口15去料部分，做成可以與鐵芯支撐棒3以及上機殼板2直接固定的裝配折邊11，省去了現(xiàn)有技術中的U型出線箱支架及安裝U型出線箱支架的工序，整個裝配過程方便快捷，不僅裝配工序減少，安裝方便，節(jié)約工時，提高生產(chǎn)效率，而且零部件減少，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的競爭力。