本實(shí)用新型涉及插紙機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為自動(dòng)插紙機(jī)。

背景技術(shù)：

電磁式直流電動(dòng)機(jī)由定子磁極、轉(zhuǎn)子(電樞)、換向器(俗稱整流子)、電刷、機(jī)殼、軸承等構(gòu)成，定子鐵芯的中心設(shè)置有通孔，孔的內(nèi)壁上開設(shè)有凹槽，定子鐵芯在加工過程中需要對每個(gè)凹槽內(nèi)插入絕緣紙，以保證凹槽內(nèi)腔銅線與鐵芯絕緣，現(xiàn)有的加工方式都是以人工插紙的方式，不僅效率低下而且每個(gè)凹槽的插紙精度不高，從而大大降低了成品的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供自動(dòng)插紙機(jī)，具備插紙速度快和精度高的優(yōu)點(diǎn)，解決了人工插紙速度慢和精度低的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：自動(dòng)插紙機(jī)，包括箱體，所述箱體的左側(cè)固定連接有控制器，所述箱體的頂部從左至右依次固定連接有支撐盤和支撐架，所述箱體頂部的右側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述箱體內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸套設(shè)有第一錐齒輪，所述箱體的頂部從右至左依次貫穿設(shè)置有成形架、第一豎桿和第二豎桿，所述成形架、第一豎桿和第二豎桿的底部均貫穿箱體的頂部并延伸至箱體的內(nèi)腔，所述第一豎桿的底部套設(shè)有與第一錐齒輪相適配的第二錐齒輪，所述第一豎桿的表面且位于箱體的內(nèi)腔套設(shè)有第一直齒輪，所述第二豎桿的底部套設(shè)有與第一直齒輪相嚙合的第二直齒輪，所述第二豎桿的頂部固定連接有摩擦輪，所述摩擦輪的頂部通過轉(zhuǎn)軸與支架活動(dòng)連接，所述第二豎桿的頂部套設(shè)有第三直齒輪，所述轉(zhuǎn)桿的頂部套設(shè)有與第三直齒輪相嚙合的第四直齒輪，所述第四直齒輪的表面開設(shè)有出紙孔，所述第四直齒輪的頂部固定連接有套桿，所述箱體的頂部且位于第四直齒輪的前端設(shè)置有切割組件，所述箱體內(nèi)腔頂部的右側(cè)固定連接有固定件，所述固定件右側(cè)的底部固定連接有頂出組件，所述成形架的表面開設(shè)有成形槽，所述控制器與電機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述箱體底部的兩側(cè)均活動(dòng)連接有支桿，所述支桿的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪。

優(yōu)選的，所述支架的表面且位于摩擦輪的右側(cè)固定安裝有夾持板。

優(yōu)選的，所述第一錐齒輪的表面設(shè)置有第一齒牙，所述第二錐齒輪的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的右側(cè)固定連接有減震塊，所述減震塊的底部與箱體內(nèi)腔的底部固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過套桿的設(shè)置方便定子的套設(shè)，通過電機(jī)、第一錐齒輪和第二錐齒輪的配合能夠帶動(dòng)第一豎桿旋轉(zhuǎn)，第一豎桿通過第一直齒輪帶動(dòng)第二直齒輪旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪帶動(dòng)摩擦輪旋轉(zhuǎn)，從而便于對絕緣紙進(jìn)行傳送，通過切割組件的設(shè)置能夠?qū)^緣紙進(jìn)行切割成形處理，并將絕緣紙傳送至成形槽的內(nèi)腔，頂出組件的設(shè)置能夠?qū)Τ尚筒蹆?nèi)腔的絕緣紙進(jìn)行推送，絕緣紙通過出紙孔推送至模具的凹槽中，整個(gè)插紙過程全部為自動(dòng)化控制，操作簡單，大大提高了模具插紙的速度和效率，提高了生產(chǎn)廠商的經(jīng)濟(jì)效益。

2、本實(shí)用新型通過支桿和滾輪的配合便于箱體的移動(dòng)，夾持板的設(shè)置能夠?qū)^緣紙進(jìn)行夾持，便于絕緣紙的傳送，減震塊的設(shè)置能夠?qū)﹄姍C(jī)進(jìn)行減震保護(hù)，從而可以延長電機(jī)的使用壽命，支撐盤的設(shè)置可以用來套設(shè)絕緣紙，便于絕緣紙的傳送，轉(zhuǎn)桿、第一豎桿和第二豎桿與箱體之間均通過軸承活動(dòng)連接，便于轉(zhuǎn)桿、第一豎桿和第二豎桿的自由旋轉(zhuǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視剖視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)第四直齒輪的俯視示意圖。

圖中：1箱體、2控制器、3支撐盤、4支撐架、5轉(zhuǎn)桿、6電機(jī)、7第一錐齒輪、8成形架、9第一豎桿、10第二豎桿、11第二錐齒輪、12第一直齒輪、13第二直齒輪、14摩擦輪、15第三直齒輪、16第四直齒輪、17出紙孔、18套桿、19切割組件、20固定件、21頂出組件、22成形槽、23支桿、24滾輪、25夾持板、26減震塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，自動(dòng)插紙機(jī)，包括箱體1，箱體1的左側(cè)固定連接有控制器2，箱體1底部的兩側(cè)均活動(dòng)連接有支桿23，支桿23的底部通過轉(zhuǎn)軸活動(dòng)連接有滾輪24，通過支桿23和滾輪24的配合便于箱體1的移動(dòng)，箱體1的頂部從左至右依次固定連接有支撐盤3和支撐架4，所述箱體1頂部的右側(cè)活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿5，箱體1內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)6，電機(jī)6的右側(cè)固定連接有減震塊26，減震塊26的底部與箱體1內(nèi)腔的底部固定連接，減震塊26的設(shè)置能夠?qū)﹄姍C(jī)6進(jìn)行減震保護(hù)，從而可以延長電機(jī)6的使用壽命，電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸套設(shè)有第一錐齒輪7，箱體1的頂部從右至左依次貫穿設(shè)置有成形架8、第一豎桿9和第二豎桿10，成形架8、第一豎桿9和第二豎桿10的底部均貫穿箱體1的頂部并延伸至箱體1的內(nèi)腔，支撐盤3的設(shè)置可以用來套設(shè)絕緣紙，便于絕緣紙的傳送，轉(zhuǎn)桿5、第一豎桿9和第二豎桿10與箱體1之間均通過軸承活動(dòng)連接，便于轉(zhuǎn)桿5、第一豎桿9和第二豎桿10的自由旋轉(zhuǎn)，第一豎桿9的底部套設(shè)有與第一錐齒輪7相適配的第二錐齒輪11，第一錐齒輪7的表面設(shè)置有第一齒牙，第二錐齒輪11的表面設(shè)置有與第一齒牙相適配的第二齒牙，第一豎桿9的表面且位于箱體1的內(nèi)腔套設(shè)有第一直齒輪12，第二豎桿10的底部套設(shè)有與第一直齒輪12相嚙合的第二直齒輪13，第二豎桿10的頂部固定連接有摩擦輪14，摩擦輪14的頂部通過轉(zhuǎn)軸與支架4活動(dòng)連接，支架4的表面且位于摩擦輪14的右側(cè)固定安裝有夾持板25，夾持板25的設(shè)置能夠?qū)^緣紙進(jìn)行夾持，便于絕緣紙的傳送，第二豎桿10的頂部套設(shè)有第三直齒輪15，轉(zhuǎn)桿5的頂部套設(shè)有與第三直齒輪15相嚙合的第四直齒輪16，第四直齒輪16的表面開設(shè)有出紙孔17，第四直齒輪16的頂部固定連接有套桿18，箱體1的頂部且位于第四直齒輪16的前端設(shè)置有切割組件19，箱體1內(nèi)腔頂部的右側(cè)固定連接有固定件20，固定件20右側(cè)的底部固定連接有頂出組件21，成形架8的表面開設(shè)有成形槽22，控制器2與電機(jī)6電性連接，通過套桿18的設(shè)置方便定子的套設(shè)，通過電機(jī)6、第一錐齒輪7和第二錐齒輪11的配合能夠帶動(dòng)第一豎桿9旋轉(zhuǎn)，第一豎桿9通過第一直齒輪12帶動(dòng)第二直齒輪13旋轉(zhuǎn)，第二直齒輪13帶動(dòng)摩擦輪14旋轉(zhuǎn)，從而便于對絕緣紙進(jìn)行傳送，通過切割組件19的設(shè)置能夠?qū)^緣紙進(jìn)行切割成形處理，并將絕緣紙傳送至成形槽22的內(nèi)腔，頂出組件21的設(shè)置能夠?qū)Τ尚筒?2內(nèi)腔的絕緣紙進(jìn)行推送，絕緣紙通過出紙孔17推送至模具的凹槽中，整個(gè)插紙過程全部為自動(dòng)化控制，操作簡單，大大提高了模具插紙的速度和效率，提高了生產(chǎn)廠商的經(jīng)濟(jì)效益。

使用時(shí)，將絕緣紙?zhí)自O(shè)在支撐盤3上，通過控制器2控制電機(jī)6的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪7旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪7帶動(dòng)第一豎桿9、第一直齒輪12和第三直齒輪15旋轉(zhuǎn)，第三直齒輪15帶動(dòng)第四直齒輪16旋轉(zhuǎn)，第一直齒輪12帶動(dòng)第二直齒輪13、第二豎桿10和摩擦輪14旋轉(zhuǎn)，絕緣紙通過摩擦輪14傳送至切割組件19進(jìn)行切割，絕緣紙切割成形處理后傳送至成形槽22的內(nèi)腔，通過頂出組件21對成型槽22內(nèi)腔的絕緣紙進(jìn)行推送，絕緣紙通過出紙孔17推送至模具的凹槽中。

綜上所述：該自動(dòng)插紙機(jī)，通過支撐盤3、支撐架4、轉(zhuǎn)桿5、電機(jī)6、第一錐齒輪7、成形架8、第一豎桿9、第二豎桿10、第二錐齒輪11、第一直齒輪12、第二直齒輪13、摩擦輪14、第三直齒輪15、第四直齒輪16、出紙孔17、套桿18、切割組件19、固定件20、頂出組件21和成形槽22的配合，解決了人工插紙速度慢和精度低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。