本實(shí)用新型具體涉及一種發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼。

背景技術(shù)：

發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼為整體式、耐溫、增強(qiáng)型壓塑件，現(xiàn)有的發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼200如圖1所示，在線殼外側(cè)面203上每極線圈端部外側(cè)位置均設(shè)置一堵墻201，在墻201外壁還設(shè)有5根加強(qiáng)筋202，墻201與兩邊線槽204外側(cè)壁連接起來形成圍墻式結(jié)構(gòu)，在線殼外側(cè)面203上四極線圈(未圖示)端部?jī)?nèi)側(cè)位置設(shè)置方形圍墻205，在圍墻205頂部設(shè)有線圈頭尾引出線固定柱子206，線殼四極邊緣為弧形，與轉(zhuǎn)子鐵芯極弧形狀相符。此種結(jié)構(gòu)的線殼200存在以下缺點(diǎn)：

1.線圈端部通風(fēng)散熱不佳，造成電機(jī)溫升高、效率低、使用壽命短；

2.當(dāng)出現(xiàn)磁鋼極性裝錯(cuò)或磁鋼破損時(shí)，不便于更換；

3.線圈頭尾引出線固定效果差，可靠信低；

4.結(jié)構(gòu)復(fù)雜，耗材多，成本高。

轉(zhuǎn)子線殼在轉(zhuǎn)子中是非常重要零部件，用于安裝固定轉(zhuǎn)子線圈，在轉(zhuǎn)子高速運(yùn)轉(zhuǎn)中線圈端部將產(chǎn)生較大離心力，為了防止線圈端部在離心力作用下甩出，要求在線殼外側(cè)面上每極線圈端部外側(cè)位置必須有足夠強(qiáng)度的裝置擋住線圈端部，線圈頭尾引出線的固定必須牢固可靠；電機(jī)在工作中，轉(zhuǎn)子溫升比定子更高，為了降低溫升，提高效率，必須改善電機(jī)內(nèi)部通風(fēng)散熱條件。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題，在于提供一種發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線 殼。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼，包括線圈，還包括線殼本體，所述線殼本體包括四磁極段、八線圈槽和一中心透孔，所述八線圈槽兩兩一組設(shè)于一所述磁極段的左右兩側(cè)；每所述磁極段的內(nèi)邊沿垂直向外延伸，形成兩固定柱，每所述固定柱的自由端均設(shè)有一凹口和一鉤狀部，且該鉤狀部朝向線圈設(shè)置。

優(yōu)選地，相鄰兩磁極段的線圈槽之間設(shè)有一風(fēng)葉，所述風(fēng)葉位于線殼本體的外側(cè)面，且該風(fēng)葉的自由端向內(nèi)凹陷，形成一凹槽。

優(yōu)選地，每所述磁極段的外邊沿垂直設(shè)有兩方形葉片，每所述方形葉片的橫截面均具有一長(zhǎng)邊和一短邊，且該方形葉片的短邊朝向線圈設(shè)置。

優(yōu)選地，還包括磁鋼；每所述磁極段的外端部均具有一平直邊，所述平直邊的中部設(shè)有一與所述磁鋼相匹配的凹部。

優(yōu)選地，每所述線圈槽對(duì)應(yīng)于線殼本體外側(cè)面的槽口處均環(huán)設(shè)有一凸筋。

優(yōu)選地，相鄰兩磁極段的線圈槽彼此90°鄰接。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用料少，強(qiáng)度高、線圈固定牢固可靠，通風(fēng)散熱效果佳、電機(jī)溫升低的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

圖1是現(xiàn)有的發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼的立體圖之一。

圖3是本實(shí)用新型發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼的立體圖之二。

圖4是本實(shí)用新型發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖2、圖3和圖4所示，一種發(fā)電電焊一體機(jī)轉(zhuǎn)子線殼100，包括線圈1、線殼本體2和磁鋼3，所述線殼本體2包括四磁極段21、八線圈槽22和一中心透孔23，所述八線圈槽22兩兩一組設(shè)于一所述磁極段21的左右兩側(cè)；每所述磁極段21的內(nèi)邊沿垂直向外延伸，形成兩固定柱24，每所述固定柱24的自由端均設(shè)有一凹口241和一鉤狀部242，且該鉤狀部242朝向線圈1設(shè)置。所述凹口241和鉤狀部242的設(shè)置，改變了線圈1頭尾引出線固定柱24無(wú)鉤狀結(jié)構(gòu)的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，只要將線圈1引出線(未圖示)通過凹口241和鉤狀部242纏一圈后與集電環(huán)4的連接腳41焊牢，這樣引出線就不會(huì)從固定柱24脫出而出現(xiàn)甩斷現(xiàn)象，使線圈1頭尾引出線能固定牢固，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。相鄰兩磁極段21的線圈槽22彼此90°鄰接。

請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D2、圖3和圖4，相鄰兩磁極段21的線圈槽22之間設(shè)有一風(fēng)葉25，所述風(fēng)葉25位于線殼本體2的外側(cè)面2b，且該風(fēng)葉25的自由端向內(nèi)凹陷，形成一凹槽251。風(fēng)葉25的設(shè)置，將進(jìn)一步改善了電機(jī)內(nèi)部散熱效果，對(duì)降低溫升、提高效率起到較大的作用；所述凹槽251的設(shè)置，用于極與極之間線圈1的聯(lián)絡(luò)線(未圖示)通過與定位。每所述磁極段21的外邊沿垂直設(shè)有兩方形葉片26，每所述方形葉片26的橫截面均具有一長(zhǎng)邊261和一短邊262，且該方形葉片26的短邊262朝向線圈1設(shè)置。如此設(shè)計(jì)，所述方形葉片26的徑向面較寬，但方形葉片26與線圈1端部接觸面較小，使得方形葉片26徑向強(qiáng)度高，可防止線圈1端部在離心力作用下向外甩出，同時(shí)使線圈1端部的外側(cè)面基本裸露在空氣中以便于散熱，而且當(dāng)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，方形葉片26能起到風(fēng)扇的作用，改善了電機(jī)內(nèi)部的通風(fēng)散熱效果。每所述磁極段21的外端部均具有一平直邊211，所述平直邊211的中部設(shè)有一與所述磁鋼3相匹配的凹部211a，凹部211a的設(shè)置既節(jié)約了原材料，又便于磁鋼3的安裝或更換。每所述線圈槽22對(duì)應(yīng)于線殼本體2外側(cè)面2b的槽口處均環(huán)設(shè)有一凸筋27。凸筋27的設(shè)置，增加了線殼本體2的強(qiáng)度，且凸筋27頂部支撐線圈1端部，從而減少了線圈1端部與線殼100的接觸面積，并且使線圈1端部與線殼本體2外側(cè)面2b之間產(chǎn)生空間，形成通風(fēng)道有利于線圈1的通風(fēng)散熱，達(dá)到降低電機(jī)溫升，提高電機(jī)效率的效果。

本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)電機(jī)內(nèi)部通風(fēng)散熱效果顯著，達(dá)到大幅度降低溫升、提高效率的目的；

(2)線圈1頭尾引出線固定牢固可靠；

(3)節(jié)省材料、降低成本，強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形獨(dú)特、新穎、美觀；

(4)便于磁鋼3安裝或更換、提高了工作效率。