本實(shí)用新型屬于電力傳輸系統(tǒng)中的封閉金屬封閉母線技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

金屬封閉產(chǎn)品是電力傳輸系統(tǒng)中不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)備，其連接發(fā)電機(jī)出口與變壓器、斷路器、變電柜等設(shè)備，廣泛應(yīng)用于核電、火電、水電、風(fēng)電等各種發(fā)電廠、變電站及大型工礦企業(yè)的配電系統(tǒng)。

大電流離相封閉母線用強(qiáng)迫風(fēng)冷設(shè)備，是通過向母線內(nèi)部吹入冷卻風(fēng)，進(jìn)而對母線導(dǎo)體和外殼起到強(qiáng)迫冷卻的作用，使母線的載流量大幅度提高。將母線的熱量傳遞至冷卻水的換熱器是風(fēng)冷系統(tǒng)的核心設(shè)備，整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是否合理，在系統(tǒng)的安裝、運(yùn)行、維護(hù)起到關(guān)鍵性作用。

用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的強(qiáng)迫風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖8所示，其工作流程為：第一風(fēng)機(jī)91將冷卻風(fēng)通過送風(fēng)閥門200經(jīng)供風(fēng)口吹入母線13內(nèi)，通過與母線13進(jìn)行換熱后形成熱風(fēng)，并回到回風(fēng)閥門100，通過熱交換器8冷卻后，再吹入到母線13內(nèi)部而形成循環(huán)，母線A、B、C三相與發(fā)電機(jī)12連接。冷卻水經(jīng)入口流入換熱器8內(nèi)，與熱空氣進(jìn)行熱交換后，熱水經(jīng)出口流出并進(jìn)行再冷卻。一般強(qiáng)迫風(fēng)冷設(shè)備包括兩套互為備用的風(fēng)機(jī)，即第一風(fēng)機(jī)91和第二風(fēng)機(jī)92；傳統(tǒng)的換熱器的結(jié)構(gòu)是，在換熱器殼體的兩側(cè)連接方形法蘭接口，兩端再經(jīng)圓形法蘭與橡膠套軟連接，并通過橡膠套另一端法蘭與風(fēng)管路連接。如圖6、圖7所示，傳統(tǒng)換熱器結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：換熱器殼體的兩側(cè)法蘭連接的螺栓較多，安裝、拆卸繁瑣；換熱器殼體的兩側(cè)螺栓連接處容易因鋁板局部變形而造成泄露，如圖6、圖7所示；人孔門處法蘭容易泄露，檢查時(shí)拆卸繁瑣；法蘭型橡膠套拆卸繁瑣，同時(shí)橡膠套的變形量有限，如有軸向、圓周方向等裝配誤差，不易調(diào)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱器與風(fēng)管路連接繁瑣的技術(shù)問題，同時(shí)能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的換熱器與風(fēng)管路安裝拆卸不便的技術(shù)問題。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，其技術(shù)方案如下：

一種用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，其包括換熱箱，所述換熱箱的前后兩端連接口與風(fēng)管路連接，所述換熱箱的左端為開口設(shè)置，右端為封堵設(shè)置，其中，所述換熱器由所述換熱箱的左端開口位置固定裝入所述換熱箱內(nèi)。

如上述的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述換熱箱包括換熱箱本體；兩個(gè)方形收口部，分別與所述換熱箱本體的前后兩端焊接在一起；兩個(gè)圓形連接部，分別與兩個(gè)所述方形收口部的外端焊接在一起，所述風(fēng)管路分別與兩個(gè)所述圓形連接部相連；和連接矩形口，由所述換熱箱本體的左端向內(nèi)延伸形成，用于安裝所述換熱器本體。

如上述的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括底部支撐板，置于所述換熱器的下方，且形成有凹槽，所述凹槽實(shí)現(xiàn)所述換熱器裝入所述換熱箱內(nèi)時(shí)的導(dǎo)向；和滾軸套，固定安裝在所述換熱器的下面。

如上述的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述換熱器的左端外緣形成本體連接部，所述換熱器通過所述本體連接部與所述連接矩形口的連接實(shí)現(xiàn)所述換熱器和所述換熱箱的連接。

如上述的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選為：還包括連接法蘭，置于所述換熱箱本體內(nèi)并位于所述連接矩形口的內(nèi)側(cè)；密封圈，置于所述本體連接部與所述連接矩形口之間；和多個(gè)螺栓，穿過所述本體連接部、所述密封圈、所述連接矩形口和所述連接法蘭將所述換熱器和所述換熱箱緊固連接在一起。

如上述的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述換熱箱為鋁板焊接而成。

如上述的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選為：所述連接法蘭為鋼質(zhì)材料制作而成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：采用鋁板焊接方式制作換熱箱，側(cè)面留有換熱器法蘭孔(即連接矩形口)，換熱器的底部安裝有滾軸套。安裝、拆卸時(shí)由側(cè)面的換熱器法蘭孔以類似抽屜形式進(jìn)出，換熱箱內(nèi)部有鋼質(zhì)的連接法蘭，方便安裝的同時(shí)又能保證鋁質(zhì)連接矩形口處不變形，提高了整體密封性；本實(shí)用新型取消了換熱箱前后兩端的法蘭連接形式后，換熱器經(jīng)底部支撐板導(dǎo)向，直接推入換熱箱內(nèi)，與內(nèi)部鋼質(zhì)的連接法蘭連接，也避免了因鋁板局部變形而造成泄露，現(xiàn)場安裝、維護(hù)拆卸更加方便，整體密封性更好。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造的特點(diǎn)；同時(shí)本實(shí)用新型便于密封，現(xiàn)場安裝快捷高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)與換熱器組裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的左視圖。

圖3為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器裝配結(jié)構(gòu)和換熱器的爆炸示意圖。

圖4為換熱器和換熱箱本體的配合示意圖。

圖5為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施的換熱器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為現(xiàn)有技術(shù)的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為現(xiàn)有技術(shù)的換熱器的兩側(cè)法蘭的連接圖。

圖8為具有換熱器的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的強(qiáng)迫風(fēng)冷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-換熱器；11-本體連接部；2-換熱箱；21-換熱箱本體；22-方形收口部；23-圓形連接部；24-連接矩形口；3-底部支撐板；4-連接法蘭；5-密封圈；6-滾軸套；7-螺栓、8換熱器、91第一風(fēng)機(jī)、92第二風(fēng)機(jī)、100回風(fēng)閥門、200送風(fēng)閥門、12發(fā)電機(jī)、13母線。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器主要包括換熱箱2，換熱箱2的前后兩端連接口與風(fēng)管路連接，換熱箱2的左端為開口設(shè)置，右端為封堵設(shè)置，換熱器1由換熱箱2的左端開口位置固定裝入換熱箱2內(nèi)。換熱器1用于實(shí)現(xiàn)熱空氣和冷卻水的換熱，其左端設(shè)有冷卻水入口和出口。

總而言之，本實(shí)用新型提供的用于母線風(fēng)冷系統(tǒng)的換熱器取消了換熱箱2兩端(即前后兩端)的法蘭連接形式后，換熱器1直接推入換熱箱2內(nèi)，與換熱箱2連接，也避免了因鋁板局部變形而造成泄露，現(xiàn)場安裝、維護(hù)拆卸更加方便。

在本實(shí)用新型中，如圖5所示，換熱箱2包括換熱箱本體21；兩個(gè)方形收口部22，分別與換熱箱本體21的前后兩端焊接在一起；兩個(gè)圓形連接部23，分別與兩個(gè)方形收口部22的外端(即一個(gè)方形收口部22的前端和另一個(gè)方形收口部22的后端)焊接在一起，風(fēng)管路分別與兩個(gè)圓形連接部23相連；和連接矩形口24，由換熱箱本體21的左端向內(nèi)(即向右)延伸形成，用于安裝換熱器1。安裝時(shí)，橡膠套(該橡膠套與風(fēng)管路套接連接)直接套在換熱箱2兩端的直筒部分(即環(huán)形連接部23)，采用鋼帶箍緊，取消法蘭連接，并因此取消了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的檢查人孔；使得本實(shí)用新型提高密封性的同時(shí)，又能實(shí)現(xiàn)安裝、拆卸方便，使得換熱箱2與風(fēng)管路之間的調(diào)整范圍更大、更方便，有利于消除現(xiàn)場裝配誤差。

為了便于換熱器1的安裝，如圖4所示，本實(shí)用新型還包括底部支撐板3，置于換熱器1的下方，其形成有凹槽；和滾軸套6，固定安裝在換熱器1的下面，安裝時(shí)，將底部支撐板3與換熱箱2的左端開口位置對齊，滾軸套6在底部支撐板3的凹槽內(nèi)滾動(dòng)，依靠凹槽的導(dǎo)向作用，實(shí)現(xiàn)換熱器1順利穿過左端開口位置進(jìn)入換熱箱2內(nèi)。

本實(shí)用新型的換熱器1的左端外緣形成本體連接部11，通過本體連接部11與連接矩形口24的連接實(shí)現(xiàn)換熱器1和換熱箱2的連接。為了使換熱器1與換熱箱2穩(wěn)固連接，如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型還包括連接法蘭4，置于換熱箱本體21內(nèi)并位于連接矩形口24的內(nèi)側(cè)；密封圈5，置于本體連接部11與連接矩形口24之間；多個(gè)螺栓7，穿過本體連接部11、密封圈5、連接矩形口24和連接法蘭4將換熱器1和換熱箱2緊固連接在一起。

在本實(shí)用新型中，換熱箱2為鋁板焊接而成。連接法蘭4為鋼質(zhì)材料制作而成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：采用鋁板焊接方式制作換熱箱2，側(cè)面留有換熱器法蘭孔(即連接矩形口24)，換熱器1的底部安裝有滾軸套6。安裝、拆卸時(shí)由側(cè)面的換熱器法蘭孔以類似抽屜形式進(jìn)出，換熱箱2內(nèi)部有鋼質(zhì)的連接法蘭4，方便安裝的同時(shí)又能保證鋁質(zhì)連接矩形口24處不變形，提高了整體密封性；本實(shí)用新型取消了換熱箱前后兩端的法蘭連接形式后，換熱器1經(jīng)底部支撐板3導(dǎo)向，直接推入換熱箱2內(nèi)，與內(nèi)部鋼質(zhì)的連接法蘭4連接，也避免了因鋁板局部變形而造成泄露，現(xiàn)場安裝、維護(hù)拆卸更加方便，整體密封性更好。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造的特點(diǎn)；同時(shí)本實(shí)用新型便于密封，現(xiàn)場安裝快捷高。

由技術(shù)常識(shí)可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包含。