本實(shí)用新型是涉及一種改善散熱的高效電機(jī)。

背景技術(shù)：

一般的電機(jī)是自冷式,風(fēng)扇安裝在電機(jī)的軸上,電機(jī)轉(zhuǎn)風(fēng)扇轉(zhuǎn),利用空氣作為冷卻介質(zhì)對(duì)電機(jī)進(jìn)行冷卻仍是電機(jī)的主要冷卻方式，機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的熱量會(huì)通過(guò)機(jī)殼金屬傳導(dǎo)電機(jī)表面的散熱片上。由于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)工藝，電動(dòng)機(jī)的散熱風(fēng)扇的氣流很少經(jīng)過(guò)電機(jī)的前端蓋以及前軸承，電機(jī)上的散熱片也會(huì)阻擋部分氣流的流動(dòng)，這樣整體的冷卻效果卻不好，電機(jī)的冷卻效果決定了電機(jī)的溫升，而溫升的大小又決定了電機(jī)的使用壽命和額定功率，因此改善電機(jī)的冷卻效果非常的重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種改善散熱的高效電機(jī)，使電機(jī)前端蓋和前軸承更好的散熱，同時(shí)加快了散熱片的散熱速度，改善了電機(jī)整體的散熱效果，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案為：一種改善散熱的高效電機(jī)，包括設(shè)有散熱片的電機(jī)殼體、穿設(shè)于電機(jī)殼體內(nèi)的軸、固定在電機(jī)殼體后端的散熱扇罩以及與電機(jī)殼體連接的固定座，所述固定座上安裝有與電機(jī)殼體前端面相匹配的散熱裝置，散熱裝置通過(guò)自身的軸孔套設(shè)于電機(jī)軸外；所述散熱裝置內(nèi)設(shè)有通風(fēng)腔；所述散熱片內(nèi)部均設(shè)置有與通風(fēng)腔對(duì)應(yīng)的通風(fēng)道，通風(fēng)道與通風(fēng)腔相對(duì)應(yīng)貫通；所述散熱裝置包括其外徑與散熱扇罩外徑相等的外腔罩、其外徑與電機(jī)殼體外徑相等的內(nèi)腔罩，以及與固定座連接的固定支架，外腔罩與內(nèi)腔罩之間的間隙形成通風(fēng)腔；鄰近散熱片之間形成有凹槽；所述通風(fēng)腔包括與通風(fēng)道、凹槽位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口，以及若干呈圓周分布于軸孔上并與軸孔相貫通的出風(fēng)口；所述內(nèi)腔罩上設(shè)置有若干相對(duì)電機(jī)殼體前端面的出風(fēng)孔。

所述散熱裝置與電機(jī)殼體前端面、軸孔與電機(jī)軸之間有一定間隙。

所述散熱裝置通過(guò)固定支架與固定座連接固定，所述固定支架與散熱裝置的外腔罩為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的有益效果：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在散熱片內(nèi)部均設(shè)置有通風(fēng)孔，電機(jī)殼體的前端面增加一散熱裝置，電機(jī)散熱扇的冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)通風(fēng)孔和兩兩散熱片間的凹槽進(jìn)入散熱裝置，從而經(jīng)過(guò)散熱裝置對(duì)電機(jī)殼體的前端面和前軸承進(jìn)行散熱，同時(shí)加快了散熱片的散熱速度，改善了電機(jī)整體的散熱效果，延長(zhǎng)了電機(jī)的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的立體分解圖；

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖；

圖3是圖2的A部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

請(qǐng)參與圖1至圖3，本實(shí)用新型提供一種改善散熱的高效電機(jī)，包括設(shè)有散熱片2的電機(jī)殼體1、穿設(shè)于電機(jī)殼體1內(nèi)的軸3、固定在電機(jī)殼體1后端的散熱扇罩4以及與電機(jī)殼體1連接的固定座5，所述固定座5上安裝有與電機(jī)殼體1前端面6相匹配的散熱裝置7，散熱裝置7通過(guò)自身的軸孔8套設(shè)于電機(jī)軸3外；所述散熱裝置7內(nèi)設(shè)有通風(fēng)腔9；所述散熱片2內(nèi)部均設(shè)置有與通風(fēng)腔9對(duì)應(yīng)的通風(fēng)道11，通風(fēng)道11與通風(fēng)腔9相對(duì)應(yīng)貫通；所述散熱裝置7包括其外徑與散熱扇罩4外徑相等的外腔罩12、其外徑與電機(jī)殼體外徑相等的內(nèi)腔罩13，以及與固定座5連接的固定支架14，外腔罩12與內(nèi)腔罩13之間的間隙形成通風(fēng)腔9；鄰近散熱片2之間形成有凹槽10；所述通風(fēng)腔9包括與通風(fēng)道11、凹槽10位置相對(duì)應(yīng)的進(jìn)風(fēng)口15，以及若干呈圓周分布于軸孔8上并與軸孔8相貫通的出風(fēng)口16；所述內(nèi)腔罩13上設(shè)置有若干相對(duì)電機(jī)殼體1前端面6的出風(fēng)孔17。

所述散熱裝置7與電機(jī)殼體1前端面6、軸孔8與電機(jī)軸3之間有一定間隙。

所述散熱裝置7通過(guò)固定支架14與固定座5連接固定，所述固定支架14與散熱裝置7的外腔罩12為一體成型結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型具體使用原理如下：

在生活中實(shí)際使用安裝本實(shí)用新型時(shí)，本實(shí)用新型在散熱片2內(nèi)部均設(shè)置有通風(fēng)道11，電機(jī)殼體1的前端面6增加一散熱裝置7，并通過(guò)固定支架14與電機(jī)的固定座5連接固定；散熱裝置7的外腔罩12和內(nèi)腔罩13大小分別與散熱扇罩4和電機(jī)殼體1的大小對(duì)應(yīng)，散熱裝置7內(nèi)部的通風(fēng)腔9與散熱片2內(nèi)部的通風(fēng)道11和散熱片2間的凹槽10對(duì)應(yīng)；通風(fēng)腔9的出風(fēng)口16環(huán)繞電機(jī)軸3呈圓周分布，內(nèi)腔罩13上設(shè)置有若干相對(duì)電機(jī)殼體1前端面6的出風(fēng)孔17。在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)，電機(jī)的散熱扇也轉(zhuǎn)動(dòng)向電機(jī)殼體1前端面6的方向提供冷卻風(fēng)，冷卻風(fēng)經(jīng)過(guò)散熱片2內(nèi)部的通風(fēng)道11和兩兩散熱片間的凹槽10，加快了散熱片的散熱速度；然后經(jīng)過(guò)散熱裝置7的進(jìn)風(fēng)口15進(jìn)入通風(fēng)腔9，通風(fēng)腔9內(nèi)的冷卻風(fēng)會(huì)從內(nèi)腔罩13上的出風(fēng)孔17和軸孔8上的出風(fēng)口16流通出去，從而對(duì)電機(jī)殼體1的前端面6和電機(jī)的前軸3進(jìn)行散熱，改善了電機(jī)整體的散熱效果。

以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種改善散熱的高效電機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)方案；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書內(nèi)容不應(yīng)理解為本實(shí)用新型的限制。