本發(fā)明涉及故障檢測，具體為一種分布式光伏電站的故障檢測設備。

背景技術：

1、分布式光伏電站故障檢測設備是由多個分布在光伏電站各個位置的傳感器節(jié)點組成，這些節(jié)點可以收集和傳輸與電站運行相關的數(shù)據(jù)，同時光伏電站是屬于國家鼓勵力度最大的綠色電力開發(fā)能源項目，是良好的清潔能源。

2、專利公告號為cn117526857a的專利公開了一種分布式光伏電站的故障檢測設備，屬于光伏故障檢測技術領域，為解決現(xiàn)有的光伏檢測系統(tǒng)無法滿足大規(guī)模或者分布式光伏發(fā)電站的需求的問題；該專利通過集線器，可以實現(xiàn)對光伏組件和蓄電池的電數(shù)據(jù)采集，電路板內分布有多組連接頭，能夠同時采集多個光伏組件和蓄電池的數(shù)據(jù)，提高了數(shù)據(jù)采集的效率，通過連接頭、導電插片和插口的設計，實現(xiàn)了光伏組件和蓄電池與檢測器之間的電性連接，簡單靈活，便于安裝和維護，適用于大型及分布式光伏電站的故障檢測。

3、但是該裝置還存在不足之處：該裝置能夠適用于光伏組件和蓄電池與檢測器之間的電性連接，但是為了實時監(jiān)測光伏電站是否正常運行需要將檢測組件放置在光伏電站內部進行遠程報警，而該裝置難以在檢測組件放置時進行快速有效且穩(wěn)定的安裝，一定程度上延長工作人員的安裝時長與設備使用的穩(wěn)定性。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種分布式光伏電站的故障檢測設備，解決了上述背景技術中提出的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種分布式光伏電站的故障檢測設備，包括裝置主體，所述裝置主體內壁背面開設有方形槽，所述裝置主體正面設置有防護門，所述防護門正面設置有若干穿線孔，所述裝置主體背面設置有分隔板，所述裝置主體內部設置有檢測組件，所述檢測組件下方設置有連接組件，且連接組件底部設置有若干連接口，所述連接組件下方設置有蓄電池，所述檢測組件底部邊緣處設置有報警組件，所述報警組件與蓄電池連通，所述分隔板背面固定安裝有回形框，所述回形框頂部設置有伺服電機，所述回形框內壁頂部轉動安裝有絲桿，所述絲桿頂部貫穿且固定安裝在伺服電機輸出端底部，所述絲桿外壁設置有兩個驅動塊，位于上方所述驅動塊內部貫穿且滑動安裝在絲桿外壁表面，位于下方所述驅動塊內部貫穿絲桿外壁，且下方所述驅動塊正面固定連接在分隔板背面，所述驅動塊內部邊緣處貫穿且滑動安裝有貫穿桿，所述貫穿桿靠近分隔板中心一端固定安裝有u形夾板，所述驅動塊靠近分隔板中心一側與u形夾板遠離分隔板中心一側之間固定安裝有彈簧，所述u形夾板的u形槽內壁鉸接有擺動板，所述擺動板外壁與u形夾板內壁之間固定安裝有扭片，所述擺動板外壁鉸接有平板，所述擺動板凹槽內部轉動安裝有圓桿，所述圓桿外壁固定安裝有橡膠輪，該裝置設置在光伏電站各個位置的傳感器節(jié)點實現(xiàn)分布式布局，將光伏電站的連接線通過防護門正面的穿線孔穿入裝置主體內部，此時線路連接端口與連接組件底部的連接口連接；將檢測組件進行安裝時，將分隔板與回形框盡量貼合光伏電站內部的安裝架，啟動伺服電機，伺服電機輸出端帶動絲桿旋轉，絲桿通過自身外壁螺旋槽對上方驅動塊的限制以及上方驅動塊內置卡塊不斷接觸絲桿螺旋槽內壁，促使驅動塊在絲桿順時針旋轉時能夠沿著絲桿外壁向下滑動，下方驅動塊通過分隔板的限制保持靜止，驅動塊帶動貫穿桿同步運動，貫穿桿帶動u形夾板同步運動，當上方驅動塊抵觸安裝架時產生向回形框內壁方向運動的力，此時驅動塊頂動貫穿桿沿著驅動塊內部開始滑動從而促使彈簧發(fā)生形變，工作人員通過外部設備向上頂動回形框下方時，下方的u形夾板與貫穿桿重復以上步驟，直到上下彈簧難以形變時關閉伺服電機；u形夾板接觸安裝架之前，擺動板靠近分隔板中心一側率先接觸安裝架外壁，通過u形夾板運動時的力促使擺動板與u形夾板之間的鉸接軸開始轉動，擺動板通過扭片的限位促使上下兩側的擺動板以自身鉸接軸為軸心進行轉動偏移，擺動板帶動圓桿同步運動，圓桿帶動橡膠輪同步運動，橡膠輪與安裝架外壁接觸產生摩擦力開始轉動，此時橡膠輪旋轉去除安裝架表面存在的凸起臟物，促使u形夾板與安裝架能夠完整貼合，同時擺動板擺動時帶動平板同步運動，在擺動板擺動且相互傾斜堆疊時平板抵觸安裝架且自身鉸接軸轉動促使平板以平面貼合安裝架。

3、根據(jù)上述技術方案，所述u形夾板靠近分隔板中心一側設置有u形槽，所述擺動板內部開設有凹槽，所述裝置主體內部設置有用于方便工作人員檢測光伏電站進行插線時的防誤插裝置。

4、根據(jù)上述技術方案，所述防誤插裝置包括滑動環(huán)、壓板，鉸接板和鏡面板，所述滑動環(huán)內部貫穿且滑動安裝在絲桿外壁表面，所述壓板背面固定安裝在滑動環(huán)外壁正面，所述壓板左右兩側外壁滑動連接在裝置主體方形槽內壁處，且壓板正面一端貫穿裝置主體內部，所述鉸接板底部鉸接在裝置主體內壁底部，所述鉸接板底部與裝置主體內壁底部之間設置有扭簧，且鉸接板頂部位于壓板運動軌跡上，所述鏡面板固定安裝在鉸接板內部中心處，絲桿旋轉時通過自身外壁螺旋槽對滑動環(huán)的限制，同時滑動環(huán)內部設置有卡塊不斷接觸螺旋槽內壁促使滑動環(huán)能夠沿著絲桿外壁向下滑動，滑動環(huán)帶動壓板同步運動，壓板壓動鉸接板，此時鉸接板底部與裝置主體內壁底部之間的鉸接軸開始轉動，鉸接板帶動鏡面板以弧線形向下運動，此時鏡面板對連接組件的連接口與線路端口進行鏡像處理。

5、根據(jù)上述技術方案，所述防誤插裝置還包括干燥箱、連接桿、l形板、橫板和角形板，所述干燥箱外壁固定安裝在裝置主體內壁處，所述連接桿外壁貫穿且固定安裝在壓板內部，所述l形板外壁滑動安裝在干燥箱內壁邊緣處，所述橫板底部通過豎桿固定安裝在l形板頂部，所述角形板頂部固定安裝在橫板底部，壓板帶動連接桿同步運動，連接桿帶動l形板在干燥箱內部向下滑動，l形板通過豎桿帶動橫板同步運動，橫板帶動角形板對干燥箱內部的干燥劑進行自上而下的梳理。

6、根據(jù)上述技術方案，所述干燥箱位于蓄電池下方，且干燥箱內部設置有干燥劑，所述l形板靠近裝置主體中心一側固定安裝在連接桿外壁處，所述干燥箱內部設置有用于避免干燥劑發(fā)生結塊現(xiàn)象的松散裝置。

7、根據(jù)上述技術方案，所述松散裝置包括圓柱、動力輪、傳動桿和若干攪動板，所述圓柱遠離干燥箱中心一端固定安裝在l形板內壁處，所述動力輪靠近干燥箱內壁一側轉動安裝在圓柱靠近干燥箱中心一端，所述傳動桿正背兩端均固定安裝在動力輪內壁處，若干所述攪動板均等距且固定安裝在傳動桿外壁邊緣處，l形板帶動圓柱同步運動，圓柱帶動動力輪沿著干燥箱內壁滑動摩擦產生轉動的力開始旋轉，動力輪旋轉時帶動傳動桿旋轉，傳動桿帶動攪動板旋轉且對干燥箱內部邊緣處的干燥劑進行攪動。

8、根據(jù)上述技術方案，所述動力輪外壁與干燥箱內壁接觸，所述傳動桿外壁中心處等距開設有若干弧形槽。

9、根據(jù)上述技術方案，所述松散裝置還包括橫桿、套環(huán)和篩板，所述橫桿遠離干燥箱內壁一端滑動安裝在傳動桿外壁弧形槽內部，所述套環(huán)內壁固定安裝在橫桿靠近干燥箱內壁一端，所述篩板遠離傳動桿一側滑動安裝在干燥箱內壁處，且篩板靠近傳動桿一側固定安裝在套環(huán)外壁，傳動桿旋轉時通過自身弧形槽對橫桿的限制促使橫桿能夠沿著弧形槽內部前后滑動，橫桿帶動套環(huán)同步運動，套環(huán)拉動篩板沿著干燥箱內壁同步滑動，通過角形板的梳理以及攪動板的旋轉翻動方便松散的干燥劑更好更均勻的進入篩板內部，篩板通過自身篩孔對干燥箱內部的干燥劑進行往復篩動。

10、本發(fā)明提供了一種分布式光伏電站的故障檢測設備。具備以下有益效果：

11、（1）本發(fā)明通過回形框、絲桿、驅動塊、貫穿桿、u形夾板、彈簧、擺動板、扭片、平板、圓桿和橡膠輪配合，促使檢測組件在光伏電站內部能夠自適應不同型號的安裝架進行快速且穩(wěn)定的安裝，節(jié)省安裝時長，并且彈簧促使u形夾板能夠始終貼合安裝架外壁避免外界波動導致u形夾板發(fā)生松動現(xiàn)象，增強檢測組件長時間使用過程中的抗干擾性；以及依靠橡膠輪的膠面增大安裝過程中的摩擦力避免發(fā)生滑動現(xiàn)象且保證u形夾板與安裝架的接觸面始終潔凈，同時平板以分段式接觸貼合安裝有效避免安裝架表面有微凸處影響u形夾板整體夾持平整度導致安裝穩(wěn)定性降低。

12、（2）本發(fā)明通過防誤插裝置的設置，通過絲桿、滑動環(huán)、壓板、鉸接板、鏡面板、干燥箱、連接桿、l形板、橫板和角形板配合，避免工作人員使用外接夾鉗進行線路安裝時需要彎腰觀察進行線路連接，同時在故障維護時可以及時判斷是否因線路與連接端口松動而引發(fā)的故障，一定程度上降低線路安裝難度的同時降低工作人員長時間工作時的勞動強度；同時依靠干燥劑對裝置主體內部濕氣進行吸收保證其內部干燥，同時角形板通過自身斜面對干燥劑進行疏導，防止干燥劑吸收濕氣后因長時間靜止發(fā)生聚集固化現(xiàn)象。

13、（3）本發(fā)明通過松散裝置的設置，通過l形板、圓柱、動力輪、傳動桿、攪動板、橫桿、套環(huán)和篩板配合，依靠攪動板的旋轉攪動防止干燥箱內部邊緣處的干燥劑因濕氣侵蝕粘附在干燥箱內壁處，同時攪動板對干燥劑進行旋轉翻動保證干燥箱內部干燥劑的整體松散度，避免因時間流逝干燥劑聚集成塊后對濕氣的吸收效率降低；以及促使篩板在干燥劑松散的基礎上進一步對其進行分化從而保證干燥劑的個體獨立性，并且篩板在篩動過程中對粉末化的干燥劑進行收集且粘附在自身內壁表面，避免粉末化的干燥劑溢出干燥箱附著在裝置主體內部的精密儀器表面，防止精密儀器受損。