本技術涉及變電站的領域，尤其是涉及一種帶有計費功能的預裝式變電站。

背景技術：

1、預裝式變電站，又稱為箱式變電站或者預裝式變電所，是一種集高壓開關設備、配電變壓器以及低壓配電裝置于一體的緊湊型配電設備。

2、預裝式變電站中的電氣元件運行過程中會將部分電能轉(zhuǎn)換成熱能，當預裝式變電站內(nèi)的熱能無法及時散出時，預裝式變電站整體溫度升高，使預裝式變電站內(nèi)的電氣元件長時間處于高溫狀態(tài)下運行而損壞，從而影響預裝式變電站的使用壽命。

技術實現(xiàn)思路

1、為了改善對預裝式變電站散熱的問題，本技術提供一種帶有計費功能的預裝式變電站。

2、本技術提供的一種帶有計費功能的預裝式變電站，采用如下的技術方案：

3、一種帶有計費功能的預裝式變電站，包括機體和散熱裝置，所述機體具有計量箱，所述計量箱能夠計量電量，所述散熱裝置包括往復絲桿一、散熱活塞、單向閥一和單向閥二，所述機體開設有供往復絲桿一轉(zhuǎn)動的散熱腔，所述往復絲桿一軸線和機體高度方向相互平行，所述散熱活塞螺紋連接在往復絲桿一外壁，所述散熱活塞沿往復絲桿一軸線在散熱腔內(nèi)壁滑移，所述機體表面開設有進氣口，所述進氣口連通散熱腔，所述單向閥一連接在進氣口內(nèi)壁，所述單向閥一供外界空氣進入進氣口內(nèi)，所述散熱腔內(nèi)壁開設有出氣口，所述出氣口連通機體內(nèi)腔，所述單向閥二連接在出氣口內(nèi)壁，所述單向閥二供散熱腔內(nèi)的空氣進入機體內(nèi)腔。

4、通過采用上述技術方案，計量箱安裝在機體上，計量箱能準確計量電量，實現(xiàn)對預裝式變電站電費的自動化記錄顯示功能；當機體內(nèi)腔的電氣元件運行產(chǎn)生熱能時，往復絲桿一在散熱腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，帶動散熱活塞沿往復絲桿一軸線在散熱腔內(nèi)壁滑移，當散熱活塞沿散熱腔內(nèi)壁朝靠近單向閥一的方向滑移時，驅(qū)使散熱腔內(nèi)的空氣依次通過出氣口和單向閥二并進入機體內(nèi)腔，空氣沖擊機體內(nèi)腔的電氣元件，空氣與電氣元件充分接觸并進行熱交換，實現(xiàn)對機體內(nèi)腔中電氣元件的降溫；當散熱活塞沿散熱腔內(nèi)壁朝遠離單向閥一的方向滑移時，驅(qū)使外界空氣依次通過單向閥一和進氣口并進入散熱腔內(nèi)，實現(xiàn)對散熱腔內(nèi)空氣的定向補給，保證空氣與機體內(nèi)電氣元件進行熱交換的穩(wěn)定性，使機體整體溫度不易升高，保證機體內(nèi)的電氣元件不易處于高溫狀態(tài)下運行而損壞，從而延長對預裝式變電站的使用壽命。

5、可選的，所述散熱裝置還包括傳動組件，所述傳動組件包括往復絲桿二和散熱風扇，所述往復絲桿二轉(zhuǎn)動連接在機體內(nèi)腔壁上，所述往復絲桿二軸線和往復絲桿一軸線相互垂直，所述散熱風扇螺紋連接在往復絲桿二外壁，所述散熱風扇沿往復絲桿二軸線在機體內(nèi)壁滑移，且所述散熱風扇出風端朝向機體內(nèi)腔的電氣元件。

6、通過采用上述技術方案，散熱風扇沿往復絲桿二軸線在機體內(nèi)腔壁滑移，散熱風扇出風端朝向機體內(nèi)腔的電氣元件；當散熱腔內(nèi)的空氣依次通過出氣口和單向閥二進入機體內(nèi)腔沖擊電氣元件時，散熱風扇驅(qū)使空氣沖擊電氣元件，使空氣與機體內(nèi)腔的電氣元件充分接觸并進行熱交換，實現(xiàn)對電氣元件的降溫，從而提高對預裝式變電站的降溫效率。

7、可選的，所述傳動組件還包括排氣槍、錐齒輪一和錐齒輪二，所述錐齒輪一同軸連接在往復絲桿一端部，所述錐齒輪二同軸連接在往復絲桿二端部，所述錐齒輪一嚙合錐齒輪二，所述排氣槍連接在機體外壁，所述排氣槍進氣端連通機體內(nèi)腔。

8、通過采用上述技術方案，當驅(qū)使往復絲桿一在散熱腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動時，錐齒輪一嚙合錐齒輪二，帶動往復絲桿二在機體內(nèi)腔壁轉(zhuǎn)動，驅(qū)使散熱風扇沿往復絲桿二軸線在機體內(nèi)腔滑移，無需外置動力裝置驅(qū)使往復絲桿二轉(zhuǎn)動，減少能源的損耗，從而體現(xiàn)節(jié)能的概念；同時散熱腔內(nèi)的空氣依次通過出氣口和單向閥二進入機體內(nèi)腔，機體內(nèi)腔的氣壓增大，機體內(nèi)腔多余的空氣通過排氣槍排出，保證機體內(nèi)腔氣壓的穩(wěn)定，使機體內(nèi)腔壁不易受壓過大而裂開，從而延長對預裝式變電站的使用壽命。

9、可選的，所述散熱裝置還包括動力組件，所述動力組件包括動力電機、熱脹冷縮板和定位鍵，所述散熱腔底壁開設有容納熱脹冷縮板的形變腔，所述熱脹冷縮板一端靠近機體內(nèi)腔，所述熱脹冷縮板另一端連接在動力電機表面，所述動力電機電機軸線和往復絲桿一軸線重合，所述定位鍵連接在動力電機電機軸上，所述往復絲桿一端部開設有供定位鍵嵌入的定位腔，當所述熱脹冷縮板升溫膨脹時，帶動所述動力電機靠近往復絲桿一，所述定位鍵嵌入定位腔內(nèi)形成連接。

10、通過采用上述技術方案，熱脹冷縮板一端靠近機體內(nèi)腔，熱脹冷縮板另一端連接在動力電機表面，當機體內(nèi)腔的整體溫度升高時，熱脹冷縮板升溫膨脹并驅(qū)使動力電機靠近往復絲桿一，定位鍵嵌入定位腔內(nèi)，定位鍵周向外壁抵接定位腔內(nèi)壁形成連接，實現(xiàn)往復絲桿一和動力電機之間的連接，動力電機運行并帶動往復絲桿一在散熱腔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對往復絲桿一轉(zhuǎn)動的定向啟動，減少能源的損耗，從而體現(xiàn)節(jié)能的概念。

11、可選的，所述動力組件還包括觸點開關一，所述觸點開關一連接在定位腔內(nèi)壁，所述觸點開關一與動力電機電連接，當所述定位鍵嵌入定位腔內(nèi)時，所述觸點開關一抵接定位鍵并導通，所述動力電機得電并運行。

12、通過采用上述技術方案，當熱脹冷縮板升溫膨脹并驅(qū)使動力電機朝靠近往復絲桿一的方向滑移時，定位鍵嵌入定位腔內(nèi)，定位鍵周向外壁抵接定位腔內(nèi)壁形成連接，實現(xiàn)動力電機和往復絲桿一之間的連接；同時觸點開關一抵接定位鍵并導通，動力電機得電并運行，實現(xiàn)對動力電機的定向啟動。

13、可選的，所述散熱活塞將散熱腔分隔形成散熱段一和散熱段二，所述散熱段一連通進氣口和出氣口，所述散熱裝置還包括導熱組件，所述導熱組件包括單向閥三和單向閥四，所述機體頂部開設有蓄水腔，所述蓄水腔底壁開設有進水孔，所述進水孔連通蓄水腔和散熱段二，所述單向閥三連接在進水孔內(nèi)壁，所述單向閥三供蓄水腔內(nèi)的水進入散熱段二內(nèi)，所述散熱段二內(nèi)壁開設有排水流道，排水流道貫穿機體外壁，所述單向閥四連接在排水流道內(nèi)壁，所述單向閥四供散熱段二內(nèi)的水進入排水流道內(nèi)。

14、通過采用上述技術方案，當散熱活塞沿往復絲桿一軸線朝靠近散熱段一的方向滑移時，散熱段二內(nèi)的氣壓降低，蓄水腔內(nèi)的水依次通過單向閥三和進水孔并進入散熱段二內(nèi)，實現(xiàn)對散熱段二內(nèi)水的定向補給；當散熱活塞沿往復絲桿一軸線朝靠近散熱段二的方向滑移時，散熱段二內(nèi)的氣壓增大，驅(qū)使散熱段二內(nèi)的水依次通過單向閥四和排水流道并排出，排水流道內(nèi)的水與排水流道內(nèi)壁進行熱交換，實現(xiàn)對排水流道內(nèi)壁的降溫，從而提高對預裝式變電站的降溫效率。

15、可選的，所述導熱組件還包括排水槍，所述排水槍連接在機體表面，所述排水槍進水端連通排水流道，所述排水槍出水端朝向機體表面。

16、通過采用上述技術方案，排水槍進水端連通排水流道，排水槍出水端朝向機體表面，排水流道內(nèi)的水從排水槍出水端排出并沖擊機體表面，水沖洗掉機體表面的雜質(zhì)，實現(xiàn)對機體表面雜質(zhì)的定向清理，同時機體表面的水蒸發(fā)時吸收機體表面的熱能，進一步提高對機體的降溫效率。

17、可選的，所述機體上連接有提示組件，所述提示組件包括提示浮子，所述蓄水腔內(nèi)壁開設有供提示浮子滑移的滑移腔，當所述蓄水腔內(nèi)的液面升高時，帶動所述提示浮子沿滑移腔內(nèi)壁朝遠離蓄水腔的方向滑移，所述提示浮子端部凸出機體頂面。

18、通過采用上述技術方案，降雨時雨水蓄積在蓄水腔內(nèi)，蓄水腔內(nèi)的液面升高，提示浮子受水的浮力沿滑移腔內(nèi)壁朝遠離蓄水腔的方向滑移，提示浮子端部凸出機體頂面，使用戶能通過提示浮子的凸出高度判斷蓄水腔內(nèi)的液面高度，從而提高對預裝式變電站使用的簡便性。

19、可選的，所述提示組件還包括連桿和滑塊，所述機體頂面開設有供滑塊滑移的滑槽，所述滑塊的滑移方向和往復絲桿二軸線相互平行，所述連桿一端轉(zhuǎn)動連接在滑塊表面，所述連桿另一端轉(zhuǎn)動連接在提示浮子，當所述提示浮子在滑移腔內(nèi)壁滑移時，所述連桿接收提示浮子的動力并驅(qū)使滑塊在滑槽內(nèi)壁滑移。

20、通過采用上述技術方案，當提示浮子在滑移腔內(nèi)壁滑移時，連桿接收提示浮子的動力并驅(qū)使滑塊在滑槽內(nèi)壁滑移，使提示浮子不易脫離滑移腔，從而提高提示浮子在滑移腔內(nèi)壁滑移的穩(wěn)定性。

21、可選的，所述提示組件還包括觸點開關二和提示燈，所述提示燈連接在提示浮子頂面，所述觸點開關二連接在滑槽遠離提示浮子的內(nèi)壁，所述觸點開關二與提示燈電連接，當所述提示浮子朝靠近蓄水腔的方向滑移時，帶動所述滑塊朝靠近觸點開關二的方向滑移，所述觸點開關二抵接滑塊并導通，所述提示燈得電并發(fā)光。

22、通過采用上述技術方案，當蓄水腔內(nèi)的液面降低時，提示浮子受自身重力沿滑移腔內(nèi)壁朝靠近蓄水腔的方向滑移，連桿接收提示浮子的動力并驅(qū)使滑塊朝靠近觸點開關二的方向滑移，觸點開關二抵接滑塊并導通，提示燈得電發(fā)光警示用戶及時對蓄水腔蓄水，無需用戶一直觀察蓄水腔內(nèi)的蓄水情況，從而提高對預制式變電站使用的簡便性。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.單向閥一和單向閥二的設置，使機體整體溫度不易升高，保證機體內(nèi)的電氣元件不易處于高溫狀態(tài)下運行而損壞，從而延長對預裝式變電站的使用壽命；

25、2.往復絲桿二和散熱風扇的設置，散熱風扇驅(qū)使空氣沖擊電氣元件，使空氣與機體內(nèi)腔的電氣元件充分接觸并進行熱交換，實現(xiàn)對電氣元件的降溫，從而提高對預裝式變電站的降溫效率；

26、3.排氣槍、錐齒輪一和錐齒輪二的設置，機體內(nèi)腔的氣壓增大，機體內(nèi)腔多余的空氣通過排氣槍排出，保證機體內(nèi)腔氣壓的穩(wěn)定，使機體內(nèi)腔壁不易受壓過大而裂開，從而延長對預裝式變電站的使用壽命。