本發(fā)明涉及電機(jī)裝配，更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子深冷處理裝置及其在轉(zhuǎn)子冷裝配中的應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、深冷處理技術(shù)是20世紀(jì)60年代在普通冷處理(-100～0℃)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)新技術(shù)。深冷處理方法分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為-150℃，缺點(diǎn)是熱沖擊大，有時(shí)甚至造成工件開(kāi)裂；氣體法是通過(guò)液氮的氣化潛熱和低溫氮?dú)馕鼰嶂评洌幚頊囟冗_(dá)-196℃，處理效果較好。

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n202310471026.3的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配裝置及方法，包括支撐臺(tái)以及固定安裝在所述支撐臺(tái)上的裝配機(jī)構(gòu)，所述裝配機(jī)構(gòu)包括磁鋼上料模塊、噴膠模塊、檢測(cè)模塊以及轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)模塊，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)模塊包括旋轉(zhuǎn)支架，所述旋轉(zhuǎn)支架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一帶輪與電機(jī)轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)模塊還包括第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端配合連接有第二帶輪，所述第一帶輪與第二帶輪之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接；所述電機(jī)轉(zhuǎn)子上按預(yù)設(shè)間隔設(shè)置有若干n極磁鋼安裝槽與s極磁鋼安裝槽，能夠自動(dòng)地將磁鋼裝配到電機(jī)轉(zhuǎn)子上，不需要采用人工涂膠以及人工粘貼磁鋼，自動(dòng)化程度高，能夠提高生產(chǎn)效率。

3、隨著深冷裝配技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的電機(jī)制造商開(kāi)始采用深冷處理來(lái)裝配轉(zhuǎn)子，但是在使用氣體法對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行深冷處理的過(guò)程中，深冷介質(zhì)無(wú)法均勻地噴灑在轉(zhuǎn)子表面，使得轉(zhuǎn)子表面的溫度分布不均勻，這會(huì)導(dǎo)致材料上額外的應(yīng)力分布不均勻，使得溫度急劇變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生變形，影響其尺寸精度和形狀，并且在對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行取料和放料的過(guò)程中，深冷處理裝置內(nèi)的深冷介質(zhì)會(huì)發(fā)生泄漏，導(dǎo)致深冷處理效果下降，影響處理效率，并且會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染，對(duì)操作人員造成健康威脅。

4、本發(fā)明提供一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子深冷處理裝置及其在轉(zhuǎn)子冷裝配中的應(yīng)用，旨在解決轉(zhuǎn)子表面的溫度分布不均勻，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生變形，影響其尺寸精度和形狀，以及在對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行取料和放料的過(guò)程中，深冷處理裝置內(nèi)的深冷介質(zhì)會(huì)發(fā)生泄漏，導(dǎo)致深冷處理效果下降，影響處理效率的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子深冷處理裝置及其在轉(zhuǎn)子冷裝配中的應(yīng)用，以解決上述背景技術(shù)中提出的轉(zhuǎn)子表面的溫度分布不均勻，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子發(fā)生變形，影響其尺寸精度和形狀，以及在對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行取料和放料的過(guò)程中，深冷處理裝置內(nèi)的深冷介質(zhì)會(huì)發(fā)生泄漏，導(dǎo)致深冷處理效果下降，影響處理效率的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子深冷處理裝置，包括深冷處理箱，所述深冷處理箱的頂部開(kāi)設(shè)有取料口，還包括：

3、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述深冷處理箱的內(nèi)部，用于在進(jìn)行深冷處理時(shí)配合深冷介質(zhì)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、溫度處理機(jī)構(gòu)，所述溫度處理機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的上方，用于在進(jìn)行深冷處理過(guò)程中使轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

5、密封取料機(jī)構(gòu)，所述密封取料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述溫度處理機(jī)構(gòu)上，用于在轉(zhuǎn)子取料和放料時(shí)對(duì)所述取料口位置處的所述溫度處理機(jī)構(gòu)進(jìn)行密封。

6、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述深冷處理箱內(nèi)側(cè)底部的驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)的底部開(kāi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)槽，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)的外壁在所述驅(qū)動(dòng)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有葉輪，所述葉輪的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)齒輪，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)的頂部均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)第一轉(zhuǎn)槽，每個(gè)所述第一轉(zhuǎn)槽均與所述驅(qū)動(dòng)槽連通，每個(gè)所述第一轉(zhuǎn)槽內(nèi)均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與所述驅(qū)動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪。

7、優(yōu)選地，所述溫度處理機(jī)構(gòu)為多組，設(shè)置在每個(gè)所述第一轉(zhuǎn)槽內(nèi)，包括轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述第一轉(zhuǎn)槽內(nèi)部的摩擦盤(pán)，所述摩擦盤(pán)的底部開(kāi)設(shè)有第二轉(zhuǎn)槽，所述摩擦盤(pán)的外壁在所述第二轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)套，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的底部與所述從動(dòng)齒輪之間連接有第一彈性件。

8、優(yōu)選地，所述摩擦盤(pán)的頂部開(kāi)設(shè)有限位轉(zhuǎn)槽，所述限位轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐封板，所述支撐封板的頂部固定連接有限位套環(huán)，所述深冷處理箱的內(nèi)側(cè)頂部開(kāi)設(shè)有第三轉(zhuǎn)槽，所述第三轉(zhuǎn)槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)的底部均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)限位滑槽，所述限位滑槽與所述第一轉(zhuǎn)槽的數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)，每個(gè)所述支撐封板均通過(guò)對(duì)應(yīng)的限位套環(huán)滑動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的所述限位滑槽內(nèi)。

9、優(yōu)選地，所述第三轉(zhuǎn)槽與所述取料口的位置相對(duì)應(yīng)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)能夠?qū)⑺鋈×峡诜舛?，所述取料口的底部與每個(gè)所述限位套環(huán)的頂部均設(shè)置有能夠相互配合的楔形面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中能夠使所述限位滑槽與所述取料口重合，且能夠使得對(duì)應(yīng)的所述限位套環(huán)伸入所述取料口的內(nèi)部。

10、優(yōu)選地，所述密封取料機(jī)構(gòu)包括封堵板，所述支撐封板的底部開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述封堵板轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述封堵板與所述支撐封板為圓弧形設(shè)置，且所述封堵板與所述支撐封板能夠形成圓筒，所述封堵板的外周側(cè)軸向固定連接有擋條，所述擋條用于限制所述封堵板完全進(jìn)入所述導(dǎo)向槽內(nèi)，所述導(dǎo)向槽的內(nèi)部套設(shè)有第二彈性件，所述第二彈性件的一端與所述封堵板的頂部固定連接，所述第二彈性件的另一端與所述導(dǎo)向槽的頂部固定連接，所述封堵板能夠滑動(dòng)至所述支撐封板的下方與所述限位轉(zhuǎn)槽的底部貼合。

11、優(yōu)選地，所述深冷處理箱的外側(cè)開(kāi)設(shè)有與所述驅(qū)動(dòng)槽相連通的進(jìn)液口，所述深冷處理箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有環(huán)形腔室，所述深冷處理箱的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有連通所述環(huán)形腔室與所述驅(qū)動(dòng)槽的連通槽，深冷介質(zhì)通過(guò)所述進(jìn)液口推動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)后能夠通過(guò)所述連通槽進(jìn)入到所述環(huán)形腔室內(nèi)；

12、所述深冷處理箱的內(nèi)側(cè)均勻開(kāi)設(shè)有若干組與所述環(huán)形腔室相連通的噴液口，所述噴液口用于對(duì)所述深冷處理箱內(nèi)側(cè)噴灑深冷介質(zhì)，每個(gè)所述支撐封板的開(kāi)口均朝向所述噴液口方向。

13、優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括液氮罐，所述液氮罐的底部安裝有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵與所述液氮罐的內(nèi)部連通，所述循環(huán)泵的輸出端通過(guò)管道與所述進(jìn)液口相連通，所述液氮罐的內(nèi)部通過(guò)管道連通有熱交換器，所述熱交換器通過(guò)管道與所述深冷處理箱的內(nèi)側(cè)連通。

14、優(yōu)選地，所述深冷處理箱的底部固定連接有安裝腔室，所述安裝腔室的內(nèi)部安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端延伸至深冷處理箱的內(nèi)部與所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)的底部固定連接。

15、本發(fā)明還提供一種電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子深冷處理裝置在轉(zhuǎn)子冷裝配中的應(yīng)用。

16、本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：

17、1、本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與溫度處理機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠在深冷處理過(guò)程中會(huì)通過(guò)驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)每個(gè)從動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中會(huì)通過(guò)摩擦力帶動(dòng)摩擦盤(pán)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得每個(gè)溫度處理機(jī)構(gòu)均能夠帶動(dòng)對(duì)應(yīng)轉(zhuǎn)子工件進(jìn)行自轉(zhuǎn)，使得深冷處理介質(zhì)可以均勻地噴灑在轉(zhuǎn)子工件上，以增加深冷介質(zhì)與轉(zhuǎn)子表面的接觸面積和接觸時(shí)間，使得轉(zhuǎn)子表面的溫度分布均勻，避免由于溫度分布不均勻帶來(lái)材料上額外的應(yīng)力分布不均勻，避免由于深冷處理過(guò)程中溫度急劇變化，使得轉(zhuǎn)子發(fā)生變形，影響其尺寸精度和形狀；

18、2、本發(fā)明通過(guò)密封取料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，當(dāng)需要進(jìn)行取料和放料時(shí)，限位套環(huán)能夠伸入取料口內(nèi)，第一彈性件與第二彈性件的彈力得到釋放，封堵板與限位轉(zhuǎn)槽之間的摩擦力變小，此時(shí)封堵板會(huì)在第二彈性件的扭轉(zhuǎn)回彈作用下重新從導(dǎo)向槽的內(nèi)伸出回到初始位置，并對(duì)轉(zhuǎn)子工件的形成包裹，從而防止深冷介質(zhì)通過(guò)取料口發(fā)生泄漏，避免對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染和對(duì)操作人員造成健康威脅，確保深冷處理過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而深冷處理效果和處理效率。