本發(fā)明涉及發(fā)電、變電或配電的，具體而言，涉及一種一二次深度融合分散式配電終端裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、基于一二次深度融合環(huán)網(wǎng)柜的發(fā)展理念，考慮到終端與一次設(shè)備融合需要，將站所終端分散安裝在一次設(shè)備內(nèi)部，對分散式站所終端進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，對終端各組成功能、性能、接口、結(jié)構(gòu)、配套設(shè)備進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)定是一種趨勢

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，專利申請?zhí)枮閏n202122646316.6的中國專利公開了一種一二次深度融合分散式配電終端裝置，屬于發(fā)電、變電或配電的技術(shù)領(lǐng)域。該裝置應(yīng)用于配電環(huán)網(wǎng)柜中，將站所終端分散安裝在一次設(shè)備內(nèi)部。該裝置對分散式站所終端進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，正面板上的操作面板集成有指示燈、液晶顯示模塊、操作按鍵、硬壓板、分合閘按鈕、模式選擇旋鈕，背面板上安裝有矩形連接器且留有接收公共單元輸出pps信號的第一網(wǎng)口、向另一個(gè)配電終端裝置發(fā)送pps信號的第二網(wǎng)口，所述模式選擇旋鈕包括選擇遠(yuǎn)方操作或就地操作的旋鈕以及選擇斷電保護(hù)功能、智能分布式、電壓電流型的旋鈕，具有小型化、安裝簡易化、即插即用、堅(jiān)固耐用、高ip防護(hù)的優(yōu)點(diǎn)，但仍然存在以下缺陷：

3、（1）現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中的配電終端的操作面板安裝在其內(nèi)部，當(dāng)操作面板內(nèi)部部件損壞時(shí)不便維修人員進(jìn)行維修，其維修的空間較小，導(dǎo)致維修的難度較大；

4、(2)現(xiàn)有技術(shù)當(dāng)中配電終端為密封式的結(jié)構(gòu)，在長時(shí)間使用的過程中會產(chǎn)生大量的熱量聚集在其內(nèi)部，不便對配電終端裝置進(jìn)行散熱，熱量的聚集在其內(nèi)部易導(dǎo)致內(nèi)部元件老化速度加快，降低使用壽命。

5、因此我們對此做出改進(jìn)，提出一種一二次深度融合分散式配電終端裝置及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：針對目前存在的不便進(jìn)行維修和散熱性較差的問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

3、一二次深度融合分散式配電終端裝置，以改善上述問題。

4、本發(fā)明具體是這樣的：

5、一二次深度融合分散式配電終端裝置，包括箱體，還包括，

6、承載板，所述承載板設(shè)置在箱體內(nèi)；

7、操作面板，所述操作面板安裝在承載板的上端面；

8、移位結(jié)構(gòu)，所述箱體的底部固定連接有底座，所述底座內(nèi)設(shè)有的移位結(jié)構(gòu)，用于對承載板進(jìn)行移位；

9、折疊支撐結(jié)構(gòu)，所述折疊支撐結(jié)構(gòu)設(shè)置在承載板的下側(cè)，所述折疊支撐結(jié)構(gòu)包括對稱且固定在承載板下端面的兩個(gè)支桿，兩個(gè)所述支桿的底端均轉(zhuǎn)動連接有活動塊，所述活動塊的底端轉(zhuǎn)動連接有銜接軸，所述銜接軸上轉(zhuǎn)動連接有連動桿，所述連動桿的另一端轉(zhuǎn)動連接有支撐腿，所述支撐腿上轉(zhuǎn)動連接有銜接板，所述銜接板的頂端與承載板的內(nèi)頂壁固定連接，所述銜接軸上設(shè)有彈開組件；

10、所述承載板的上端面后側(cè)固定連接有固定框，所述固定框通過螺釘可拆卸連接有背板，所述背板上分別安裝有矩形連接器和電源開關(guān)，所述箱體的兩側(cè)分別設(shè)有散熱結(jié)構(gòu)。

11、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述移位結(jié)構(gòu)包括固定在箱體下端面的安裝座，所述安裝座與底座之間轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，所述箱體的下端面開設(shè)有條形開口，且條形開口內(nèi)匹配設(shè)有移位塊，所述移位塊的底端與螺紋桿螺紋連接，所述移位塊的頂端與承載板固定連接，所述螺紋桿的端部貫穿安裝座側(cè)壁并固定連接有從動錐齒輪，所述安裝座上轉(zhuǎn)動連接有傳動軸，所述傳動軸的頂端固定連接有與從動錐齒輪嚙合連接的主動錐齒輪，所述傳動軸的底端固定連接有蝸輪，所述底座的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述傳動桿的內(nèi)端固定連接有與蝸輪嚙合連接的蝸桿，所述傳動桿的外端固定連接有手輪。

12、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述折疊支撐結(jié)構(gòu)包括對稱且固定在承載板下端面的兩個(gè)支桿，所述彈開組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置在銜接軸上的第一連接座，所述第一連接座上固定連接有彈簧，所述彈簧的端部固定連接有第二連接座，所述第二連接座的端部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座與承載板的內(nèi)頂壁固定連接，所述箱體的下端面對稱開設(shè)有兩個(gè)與活動塊相匹配的限位開口，所述承載板前側(cè)內(nèi)壁上對稱且固定連接有兩個(gè)與支撐腿相配合的限位塊。

13、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述散熱結(jié)構(gòu)包括分別固定在箱體左右側(cè)壁上的兩組滑軌，每組所述滑軌內(nèi)均滑動連接有滑塊，上下相鄰所述滑塊之間固定連接有安裝框，所述安裝框內(nèi)對稱且固定連接有兩塊固定板，兩塊所述固定板之間轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿上螺紋連接有移動桿，所述移動桿上固定連接有第一支塊，所述第一支塊上轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固定連接有扇葉，所述第一轉(zhuǎn)軸上固定連接有從動齒輪，所述移動桿遠(yuǎn)離往復(fù)絲桿一端的下端面固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)圈內(nèi)側(cè)壁上固定連接有轉(zhuǎn)套，所述轉(zhuǎn)套的頂端貫穿移動桿并向上延伸，所述轉(zhuǎn)套內(nèi)滑動連接有花鍵軸，所述花鍵軸的上下兩端分別與固定板轉(zhuǎn)動連接，所述往復(fù)絲桿和花鍵軸的頂端均貫穿上側(cè)固定板并固定連接有第一錐齒輪，上側(cè)所述固定板的上端面對稱且固定連接有兩個(gè)第二支塊，兩個(gè)所述第二支塊之間轉(zhuǎn)動連接有裝配軸，所述裝配軸的兩端均固定連接有與第一錐齒輪嚙合連接的第二錐齒輪，下側(cè)所述固定板的下端面固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的驅(qū)動端與往復(fù)絲桿的底端固定連接。

14、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)套上固定連接有第三錐齒輪，所述移動桿的上端面固定連接有兩個(gè)第三支塊，兩個(gè)所述第三支塊之間轉(zhuǎn)動連接有配合軸，所述配合軸的一端固定連接有與第三錐齒輪嚙合連接的第四錐齒輪，所述配合軸的另一端固定連接有第五錐齒輪，所述移動桿的上端面固定連接有第四支塊，所述第四支塊上轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述第二轉(zhuǎn)軸上固定連接與與第五錐齒輪嚙合連接的第六錐齒輪，所述第二轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端固定連接有與從動齒輪嚙合連接的主動齒輪。

15、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝框的側(cè)壁上固定連接有螺紋座，所述螺紋座內(nèi)螺紋連接有鎖緊栓，所述安裝框的側(cè)壁上固定連接有把手。

16、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述安裝框通過螺釘可拆卸連接有濾框，所述濾框內(nèi)固定連接有濾網(wǎng)。

17、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述滑塊上固定連接有限位凸，所述滑軌上開設(shè)有與限位凸相匹配的滑動口。

18、作為本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案，所述背板上安裝有網(wǎng)口、維護(hù)串口和脈沖輸入口，所述箱體的左右側(cè)壁上均開設(shè)有矩形開口，所述操作面板上集成有指示燈、操作顯示模塊、硬壓板、分合閘按鈕和模式選擇旋鈕。

19、本發(fā)明還提供一種一二次深度融合分散式配電終端裝置的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：

20、s1：通過指示燈、操作顯示模塊、硬壓板、分合閘按鈕、模式選擇旋鈕和矩形連接器連接相應(yīng)的部件并選擇相應(yīng)模式進(jìn)行使用；

21、s2：當(dāng)需要對終端進(jìn)行維修或者維護(hù)時(shí)，轉(zhuǎn)動手輪帶動傳動桿和蝸桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，蝸桿的轉(zhuǎn)動帶動蝸輪、傳動軸和主動錐齒輪進(jìn)行同步轉(zhuǎn)動，主動錐齒輪帶動從動錐齒輪和螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺紋桿的轉(zhuǎn)動帶動移位塊進(jìn)行移動，從而將承載板及其上方的部件向外移出，方便維修人員對其進(jìn)行維修或維護(hù)；

22、s3：在步驟二當(dāng)中承載板外移的過程中活動塊跟隨移動，當(dāng)活動塊移動至限位開口處時(shí)繼續(xù)外移時(shí)，通過活動塊、銜接軸、連動桿和彈簧的彈力作用，使支撐腿展開與地面進(jìn)行接觸，維修結(jié)束以后將承載板回收使活動塊與限位開口發(fā)生接觸后使活動塊發(fā)生轉(zhuǎn)動，進(jìn)而使支撐腿折疊回收，進(jìn)而能夠?qū)ν庖频某休d板進(jìn)行支撐，保障穩(wěn)定性；

23、s4：需要進(jìn)行散熱時(shí)，啟動電機(jī)使往復(fù)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動，往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動移動桿進(jìn)行上下往復(fù)運(yùn)動，從而使扇葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時(shí)往復(fù)絲桿的轉(zhuǎn)動帶動其上的第一錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再通過第二錐齒輪和裝配軸的傳動使花鍵軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動，花鍵軸的轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)套和第三錐齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動，再通過第四錐齒輪、第五錐齒輪、第六錐齒輪、主動齒輪和從動齒輪的轉(zhuǎn)動使扇葉在進(jìn)行上下移動的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動，從而向終端裝配的內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)，將內(nèi)部的熱量快速向外排出。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：

25、在本發(fā)明的方案中：

26、1.通過設(shè)置的承載板、底座、移位結(jié)構(gòu)和折疊支撐結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了將承載板及其上的部件外移出來，方便檢修人員對配電終端進(jìn)行維修或維護(hù)，具有較大的維修空間，降低維修的難度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中不便對配電終端進(jìn)行維修或維護(hù)的問題；

27、2.通過設(shè)置的散熱結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了自動化向一二次深度融合分散式配電終端裝置內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)，將一二次深度融合分散式配電終端裝置內(nèi)部的熱量向外排出，避免熱量的聚集，提高使用壽命，解決了現(xiàn)有技術(shù)中散熱性不佳導(dǎo)致使用壽命降低的問題。