本發(fā)明涉及充電器，具體為一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體。

背景技術：

1、隨著科技的發(fā)展，各種工業(yè)設備的需求日益增長，其中充電器作為工業(yè)設備的重要組成部分，其需求也在不斷增加。充電器的性能直接影響到工業(yè)設備的運行穩(wěn)定性和使用壽命，因此，充電器的設計和制造至關重要。在充電器的設計中，充電器的外殼設計是關鍵之一，它不僅需要保護內(nèi)部元器件，還需要考慮到散熱問題，以保證充電器的穩(wěn)定運行。此外，由于充電器通常在惡劣環(huán)境下使用，如高溫、高濕、粉塵等，因此，充電器的外殼還需要具有良好的防水防塵性能。

2、現(xiàn)有的電源充電設備外殼主要由塑料或金屬材料制成，通常通過開孔或安裝風扇來實現(xiàn)散熱。然而，這種設計無法有效處理充電器內(nèi)部元器件產(chǎn)生的熱量，導致散熱效果不佳，同時，此種外殼設計無法有效隔絕外部環(huán)境的高溫以及充電器本身工作時引發(fā)的過熱和熱傳導的問題，易引發(fā)火災的風險，尤其在夏季高溫天氣下使用時，不僅散熱效率低下，還可能導致電源充電設備因內(nèi)部高溫過熱而產(chǎn)生安全隱患，無法滿足人們對充電設備高散熱性能和高安全性的雙重要求。

3、基于此，我們提出一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體來解決上述提到的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體，解決上述背景技術中提出的現(xiàn)有電源充電設備外殼在夏季高溫天氣下散熱效果不佳、難以隔絕外部高溫，以及內(nèi)部元器件因散熱不良而存在火災隱患的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

3、一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體，包括電源充電機構(gòu)，所述電源充電機構(gòu)的外部設置有散熱防護機構(gòu)，所述電源充電機構(gòu)包括電流輸出盒，所述電流輸出盒的一端設置有電壓控制盒，所述散熱防護機構(gòu)包括第一連接組件，所述第一連接組件的一端連接有第二連接組件，所述第一連接組件遠離第二連接組件的一端還固定安裝有第三連接組件；

4、所述第一連接組件包括防護外殼體，所述防護外殼體的內(nèi)部固定連接有第一導熱內(nèi)殼體，所述第一導熱內(nèi)殼體的內(nèi)部開設有兩組安裝空腔，所述第一導熱內(nèi)殼體的外壁四周還分布有多組第一散熱翅片，所述防護外殼體的內(nèi)部安裝有金屬導熱架，所述金屬導熱架的內(nèi)壁四周開設有多組翅片插槽，所述金屬導熱架的內(nèi)部連接有導熱管體，所述導熱管體往復式彎曲排布在金屬導熱架的內(nèi)部，所述防護外殼體的兩端四周還開設有密封插槽；

5、所述電流輸出盒和電壓控制盒分別設置在所述安裝空腔內(nèi)部，多組所述第一散熱翅片對應多組翅片插槽設置，以通過第一導熱內(nèi)殼體固定安裝在防護外殼體的內(nèi)部；

6、所述第三連接組件包括水冷器，所述水冷器的內(nèi)部填充有冷卻液，所述水冷器的內(nèi)壁兩側(cè)均安裝有制冷元件，所述水冷器的中部安裝有兩組單向閥，兩組所述單向閥之間設置有換熱管體，所述換熱管體通過兩組單向閥與導熱管體貫通連接，所述換熱管體的中部還設置有調(diào)節(jié)細管；

7、所述換熱管體與導熱管體的內(nèi)部均填充有水體，所述換熱管體與導熱管體的內(nèi)部還填充有二氯甲烷。

8、基于上述技術特征，本發(fā)明的充電器殼體結(jié)合了電源充電機構(gòu)和散熱防護機構(gòu)，通過金屬導熱架和填充有水體與二氯甲烷的導熱管體，實現(xiàn)了高效散熱，當充電器內(nèi)部過熱時，氣態(tài)二氯甲烷通過吸熱降溫并形成高密度氣體層，隔絕氧氣，防止火災，從而滿足高散熱性能和高安全性的要求。

9、優(yōu)選的，上述一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體中，所述電流輸出盒與電壓控制盒的一側(cè)均安裝有金屬屏蔽罩，所述電流輸出盒的一端連接有電源線，所述電流輸出盒靠近電源線的一側(cè)還設置有充電插口，所述電流輸出盒與電壓控制盒的內(nèi)側(cè)均連接有兩組連接端頭，兩組所述金屬屏蔽罩的一端分別開設有兩組連接端孔，所述連接端孔與連接端頭之間為插接配合，所述安裝空腔與金屬屏蔽罩結(jié)構(gòu)相匹配，所述安裝空腔與金屬屏蔽罩之間為過渡配合。

10、基于上述技術特征，本方案通過安裝空腔與金屬屏蔽罩之間過渡配合的結(jié)構(gòu)設計，且金屬屏蔽罩采用壓鑄鋁材料制作成型，壓鑄鋁是一種高強度、輕質(zhì)的金屬材料，具有良好的導熱性和耐腐蝕性，可以將電源充電機構(gòu)密封安裝在散熱防護機構(gòu)的內(nèi)部，還可以將電源充電機構(gòu)內(nèi)部電器元件產(chǎn)生的高溫熱量以熱傳導的形式散發(fā)出去。

11、優(yōu)選的，上述一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體中，所述金屬導熱架靠近翅片插槽的一側(cè)開設有第一通風槽，所述第一通風槽與防護外殼體之間還貫穿開設有第二通風槽。

12、基于上述技術特征，本方案通過在金屬導熱架上加裝的第一通風槽和第二通風槽，可以利用防護外殼體和第一導熱內(nèi)殼體將電器元件產(chǎn)生的高溫熱量以熱傳導的形式散發(fā)出去。

13、優(yōu)選的，上述一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體中，所述導熱管體包括多組連接彎管，多組所述連接彎管的一側(cè)開設有導流槽口，所述導流槽口的開口處覆蓋有氟化聚合物膜，所述導流槽口的外部設置有氣體收容器，所述氣體收容器的外部一側(cè)還設置有泄壓閥。

14、基于上述技術特征，本方案通過導流槽口開口處加裝的氟化聚合物膜，該氟化聚合物膜采用現(xiàn)有技術中的聚四氟乙烯膜，聚四氟乙烯膜具有很強的疏水性和化學穩(wěn)定性，使其能夠有效地阻擋水體及液體二氯甲烷的滲透，且聚四氟乙烯膜還具備微孔結(jié)構(gòu)和高透氣性，使得高壓狀態(tài)的氣態(tài)二氯甲烷可以進入氣體收容器的內(nèi)部。

15、優(yōu)選的，上述一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體中，所述水冷器與第二連接組件的一側(cè)四周均設置有密封插板，所述密封插板與密封插槽結(jié)構(gòu)相匹配，所述密封插板與密封插槽之間為卡接配合，所述水冷器遠離密封插板的一側(cè)還安裝有水冷電源。

16、基于上述技術特征，本方案通過密封插板與密封插槽之間卡接配合的結(jié)構(gòu)設計，可以將第二連接組件、第三連接組件密封連接在第一連接組件的兩端。

17、優(yōu)選的，上述一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體中，所述調(diào)節(jié)細管的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有葉輪，所述調(diào)節(jié)細管的外部一側(cè)安裝有微型電機，所述微型電機的輸出端與葉輪之間為傳動連接，所述微型電機的頂部還設置有電流感應開關。

18、基于上述技術特征，本方案通過在微型電機頂部加裝的電流感應開關，且狀態(tài)提示燈、制冷元件與電流感應開關之間均為電信號連接，該電流感應開關采用現(xiàn)有技術中的電阻式電流傳感器，在該電阻式電流傳感器中設定一個恒定的電流閾值，當測量到微型電機產(chǎn)生的電流超過這個設定值時，電流感應開關可以控制狀態(tài)提示燈、制冷元件進行開機運行，同理，當測量到微型電機產(chǎn)生的電流未超過這個設定值時，電流感應開關則可以控制狀態(tài)提示燈、制冷元件進行關機處理，使得該散熱防護機構(gòu)能夠根據(jù)電源充電。

19、優(yōu)選的，上述一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體中，所述水冷電源的外側(cè)安裝有電量顯示器，所述水冷電源靠近電量顯示器的一側(cè)底部設置有充電端口，所述充電端口的兩側(cè)還分別連接有狀態(tài)提示燈，所述狀態(tài)提示燈、制冷元件與電流感應開關之間均為電信號連接。

20、基于上述技術特征，本方案通過狀態(tài)提示燈、制冷元件與電流感應開關之間電信號連接的設計，當加裝在充電端口兩側(cè)的狀態(tài)提示燈通電運行時，使用者可以通過狀態(tài)提示燈發(fā)出的燈光判斷水體和二氯甲烷在換熱管體與導熱管體循環(huán)流通的情況，以及制冷元件對冷卻液制冷工作的運行情況，當加裝在水冷器內(nèi)壁兩側(cè)的制冷元件通電運行時，可以對水冷器內(nèi)部填充的冷卻液進行制冷處理。

21、本發(fā)明提供了一種密閉金屬式高效散熱的充電器殼體，具備以下技術要點與有益效果：

22、1、在正常工作溫度下，本發(fā)明的充電器殼體通過其散熱防護機構(gòu)有效管理電源充電機構(gòu)產(chǎn)生的熱量，電源充電機構(gòu)內(nèi)部的電子元件產(chǎn)生的熱量首先通過第一導熱內(nèi)殼體傳遞至金屬導熱架，金屬導熱架設計有第一通風槽和第二通風槽，這些通風槽與防護外殼體形成自然對流，自發(fā)地將熱量散發(fā)到外部環(huán)境中，這種設計利用了金屬的高導熱性能，確保了電源充電設備在正常溫度下穩(wěn)定運行，同時保持了電子元件的適宜工作溫度。

23、2、當充電器內(nèi)部溫度升高，超出正常工作范圍時，導熱管體內(nèi)的水體和二氯甲烷開始發(fā)揮作用，隨著溫度的上升，二氯甲烷開始氣化，形成高壓氣體，推動水體在導熱管體與換熱管體之間循環(huán)流動，這一過程通過兩組單向閥實現(xiàn)閉環(huán)，加速了熱量的傳遞和散發(fā)，同時，調(diào)節(jié)細管內(nèi)的葉輪在水體和二氯甲烷的流動沖擊下轉(zhuǎn)動，帶動微型電機同步轉(zhuǎn)動，產(chǎn)生電流，電流感應開關監(jiān)測這一電流，根據(jù)預設閾值控制狀態(tài)提示燈和制冷元件，實現(xiàn)對散熱系統(tǒng)的自動調(diào)控，以應對電源充電設備內(nèi)部突發(fā)的高溫情況，同時確保了電子元件運行的安全性。

24、3、在電源充電設備內(nèi)部發(fā)生故障導致溫度急劇升高的極端情況下，導熱管體內(nèi)的二氯甲烷會迅速氣化并膨脹，形成高壓氣體，如果自然散熱和制冷元件的冷卻效果不足以控制溫度，泄壓閥將被觸發(fā)，釋放高壓氣體到氣體收容器中，氣態(tài)二氯甲烷通過氟化聚合物膜進入氣體收容器，形成高密度氣體層，隔絕氧氣，抑制火焰的燃燒與傳播，同時，二氯甲烷的揮發(fā)性有助于吸熱，降低局部溫度，實現(xiàn)滅火效果，這種設計不僅提高了電源充電設備自身的散熱性能，還增強了電源充電設備在充電使用時的安全性，確保了其在極端高溫條件下的使用安全，防止了電源充電設備內(nèi)部因發(fā)生故障導致溫度急劇升高而引發(fā)火災等事故。

25、4、通過上述可知，本發(fā)明通過創(chuàng)新設計的散熱防護結(jié)構(gòu)，克服了傳統(tǒng)充電器外殼的散熱局限性，正常溫度下，利用金屬導熱架和通風槽自發(fā)散熱，確保設備在常規(guī)條件下溫度穩(wěn)定，當溫度升高且無法滿足散熱需求時，導熱管體中的水體和二氯甲烷通過氣化循環(huán)流動，實現(xiàn)二次吸熱降溫，避免了高溫積累，若出現(xiàn)超高溫情況，氣態(tài)二氯甲烷進一步通過氣壓釋放、隔絕氧氣，實現(xiàn)滅火效果，抑制火災的發(fā)生與蔓延，從而顯著提高了充電設備的安全性，這一設計不僅提升了散熱效率，尤其是在高溫和過熱條件下，還增強了設備的防火能力，滿足了現(xiàn)代電源充電設備對高散熱性能和高安全性的雙重要求。