圖；
圖11為圖9所示的蓋體在制造時(shí)落料后的展開示意圖；
圖12為圖1所示的開關(guān)電源的外殼的組裝示意圖。
[0019]上述附圖中的標(biāo)記如下:
底座1，底板11，第一散熱孔11-1，第二散熱孔11-2，第三散熱孔11-3，鉚接螺柱11_4，電路板阻擋板11-5，第一限位孔11-6，連接板11-7，矩形缺口 11-8，
左側(cè)板12，第四散熱孔12-1，第二限位孔12-2，左連接腳12-3，安裝部12_4，
右側(cè)板13，連接沉孔13-1，第五散熱孔13-2，第三限位孔13-3，右連接腳13_4，
蓋體2，頂板21，第六散熱孔21-1，導(dǎo)向條21-2，接插件21_3，前側(cè)板22，后側(cè)板23，第七散熱孔23-1，連接孔23-2。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本發(fā)明在進(jìn)行方位描述時(shí)，以圖3所示方位進(jìn)行描述，圖中的上下左右方位在描述中也是上下左右，圖中圖面所朝的方位為前方，背離圖面的方位為后方。
[0021](實(shí)施例1、開關(guān)電源的外殼)
見圖1，本實(shí)施例的開關(guān)電源的外殼包括底座1、可拆卸地安裝在底座I上的蓋體2以及一顆連接螺釘，所述螺釘將底座I和蓋體2固定連接在一起。底座I和蓋體2均是鋁制或鋼制材料的沖壓件。
[0022]見圖2至圖5，底座I整體呈U形，包括底板11、左側(cè)板12和右側(cè)板13，底板11水平設(shè)置；左側(cè)板12鉛垂設(shè)置，從上方連接在底板11的左端；右側(cè)板13鉛垂設(shè)置，從上方連接在底板11的右端。底板11的左右兩側(cè)板部沿軸向?qū)ΨQ設(shè)有等間隔分布的第一散熱孔11-1，第一散熱孔11-1呈腰圓形。底板11與左側(cè)板12的連接處沿軸向設(shè)有等間隔分布的第二散熱孔11-2，第二散熱孔11-2 —半位于底板11上、另一半位于左側(cè)板12上，第二散熱孔11-2的水平投影呈腰圓形，每個(gè)第二散熱孔11-2的位置與相應(yīng)的第一散熱孔11-1對(duì)應(yīng)；相對(duì)應(yīng)的，底板11與右側(cè)板13的連接處沿軸向也對(duì)稱設(shè)有第三散熱孔11-3，第三散熱孔11-3 —半位于底板11上、另一半位于右側(cè)板13上。底板11的中后部設(shè)有位于假想矩形的4個(gè)角上的4個(gè)鉚接螺柱11-4，底板11的中前部右側(cè)還設(shè)有I個(gè)鉚接螺柱11-4，鉚接螺柱11-4用于開關(guān)電源的電路板的固定。底板11的前端面設(shè)有鉛垂設(shè)置在底板11的主體邊緣的2塊電路板阻擋板11-5，2塊電路板阻擋板11-5左右對(duì)稱設(shè)置；底板11的前端邊緣在左側(cè)的電路板阻擋板11-5的左側(cè)部位設(shè)有半腰圓形的第一限位孔11-6、在右側(cè)的電路板阻擋板11-5的右側(cè)部位對(duì)稱設(shè)有半腰圓形的第一限位孔11-6，對(duì)稱的，底板11的后端邊緣也設(shè)有相應(yīng)的2個(gè)第一限位孔11-6，所述第一限位孔11-6開口向外、用于整個(gè)開關(guān)電源的安裝固定。底板11的后端邊緣中央設(shè)有向前折彎形成的連接板11-7，從而底板11的后端邊緣中央形成矩形缺口 11-8，連接板11-7上設(shè)有前后貫通的螺孔，連接板11-7與電路板阻擋板11-5可配用用于開關(guān)電源的電路板的前后限位，且連接板11-7還用于底座I與蓋體2的固定連接。左側(cè)板12的后部設(shè)有呈矩形的向內(nèi)(向右)凹陷的安裝部12-4，安裝部12-4的中央設(shè)有左右貫通的通孔，安裝部12-4用于開關(guān)電源的功率器件的安裝；左側(cè)板12的前部沿軸向設(shè)有等間隔分布的第四散熱孔12-1，第四散熱孔12-1呈腰圓形；左側(cè)板12的前端邊緣上部設(shè)有I個(gè)半腰圓形的第二限位孔12-2、后端邊緣上下對(duì)稱地各設(shè)有I個(gè)半腰圓形的第二限位孔12-2，所述第二限位孔12-2開口向外、用于整個(gè)開關(guān)電源的安裝固定；左側(cè)板12的上前部和上后部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)折彎形成的用于接插連接的左連接腳12-3。右側(cè)板13的中部沿軸向等間隔分布地設(shè)有3個(gè)連接沉孔13-1，連接沉孔13-1用于開關(guān)電源的功率器件的安裝；右側(cè)板13的前部和后部對(duì)稱設(shè)有各2個(gè)第五散熱孔13-2，第五散熱孔13-2呈腰圓形；右側(cè)板13的前端邊緣上部設(shè)有I個(gè)半腰圓形的第三限位孔13-3、后端邊緣上下對(duì)稱地各設(shè)有I個(gè)半腰圓形的第三限位孔13-3，所述第三限位孔13-3開口向外、用于整個(gè)開關(guān)電源的安裝固定；右側(cè)板13的上前部和上后部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)有向內(nèi)折彎形成的用于接插連接的右連接腳13-4。
[0023]見圖6至圖9，蓋體2整體呈U形，包括頂板21、前側(cè)板22和后側(cè)板23，頂板21水平設(shè)置；前側(cè)板22鉛垂設(shè)置，從下方連接在頂板21的前端；后側(cè)板23鉛垂設(shè)置，從下方連接在頂板21的后端。蓋體2的前后向長(zhǎng)度比底座I的前后向長(zhǎng)度短2.5cm，蓋體2的左右向長(zhǎng)度與底座I的左右向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)。頂板21上密布間隔分布的第六散熱孔21-1，第六散熱孔21-1呈圓形。前側(cè)板22的上下向長(zhǎng)度為1.3cm,前側(cè)板22上刻有開關(guān)電源的接線標(biāo)記。后側(cè)板23的上下向長(zhǎng)度與底座I的左側(cè)板12的上下向長(zhǎng)度對(duì)應(yīng)，后側(cè)板23上密布間隔分布的第七散熱孔23-1，第七散熱孔23-1呈圓形；后側(cè)板23的中下部設(shè)有腰圓形的連接孔23-2。蓋體2的頂板21的左右兩側(cè)分別設(shè)有向下折彎形成的導(dǎo)向條21-2，導(dǎo)向條21_2的上下向長(zhǎng)度為2毫米，2個(gè)導(dǎo)向條21-1的前后兩端下方均設(shè)有呈L形的接插件21-3，接插件21-3與底座I的左連接腳12-3、右連接腳13-4對(duì)應(yīng)、作為底座I與蓋體2連接時(shí)的鎖緊機(jī)構(gòu)。
[0024]見圖1及圖12，蓋體2由其頂板21的導(dǎo)向條21_2從后向前插入底座I的內(nèi)腔中，蓋體2的左側(cè)的接插件21-3插入底座I的左側(cè)板12的左連接腳12-3中，蓋體2的右側(cè)的接插件21-3插入底座I的右側(cè)板13的右連接腳13-4中，從而蓋體2在上下方向上被限位在底座I上，蓋體2由其后側(cè)板23抵至底座I的底板11的連接板11-7上，且后側(cè)板23的連接孔23-2與底座I的連接板11-7的螺孔前后貫通，通過連接螺釘從后向前穿過后側(cè)板23的連接孔23-2后旋合入底座I的連接板11-7的螺孔內(nèi)，從而將蓋體2固定連接在底座I上。
[0025]本實(shí)施例的開關(guān)電源的外殼使用時(shí)，裝有電子元器件的電路板從上向下插入鉚接螺柱11-4中并通過緊固件固定，電路板的前后兩端被電路板阻擋板11-5和連接板11-7前后限位，通過緊固螺釘從外向內(nèi)依次穿過底座I的安裝部12-4上的相應(yīng)通孔、導(dǎo)熱橡膠片和功率器件的安裝部位后旋合在相應(yīng)的螺帽內(nèi)從而將功率器件安裝在底座I的左側(cè)板12，通過緊固螺釘從外向內(nèi)依次穿過底座I的連接沉孔13-1、導(dǎo)熱橡膠片和功率器件的安裝部位后旋合在相應(yīng)的螺帽內(nèi)從而將功率器件安裝在底座I的右側(cè)板13。第一限位孔11-6、第二限位孔12-2及第三限位孔13-3用于整個(gè)開關(guān)電源的安裝固定。
[0026](實(shí)施例2、開關(guān)電源的外殼的制造方法)
由實(shí)施例1得到的開關(guān)電源的外殼的制造方法，分別包括底座I的制造方法及蓋體2的制造方法，其中底座I的制造方法包括如下幾個(gè)步驟:
①見圖10，采用級(jí)進(jìn)模工藝落料沖孔形成底座I的初步形狀:底板11的第一散熱孔11-1、第二散熱孔11-2、第三散熱孔11-3、第一限位孔11-6、電路板阻擋板11_5、連接板11-7及連接板11-7上的螺孔、鉚接螺柱11-4的安裝孔均已形成，左側(cè)板12的安裝部12_4、第二限位孔12-2、左連接腳12-3均已形成，右側(cè)板13的連接沉孔13-1、第五散熱孔13_2、第三限位孔13-3、右連接腳13-4均已形成，所述底板11的主體、左側(cè)板12的主體、右側(cè)板13的主體、電路板阻擋板11-5、連接板11-7均處于同一水平面上，左連接腳12-3凸出于左側(cè)板12的主體，右連接腳13-4凸出于右側(cè)板13的主體；
②通過一次折彎工藝同時(shí)使得左側(cè)板12、右側(cè)板13、電路板阻擋板11-5、連接板11-7均與底板11的主體垂直連接；
③將5個(gè)鉚接螺柱11-4通過鉚接的方式固定設(shè)置在底座I的相應(yīng)部位。
[0027]蓋體2的制造方法包括如下幾個(gè)步驟:
①見圖11，采用級(jí)進(jìn)模工藝落料沖孔形成蓋體2的初步形狀:頂板21的一半數(shù)量的第六散熱孔21-1、導(dǎo)向條21-2、接插件21-3均已形成，前側(cè)板22及后側(cè)板23的一半數(shù)量的第七散熱孔23-1、連接孔23-2均已形成，所述頂板21、前側(cè)板22、后側(cè)板23及其各部位均處于同一水平面上:即頂板21的主體、前側(cè)板22、后側(cè)板23、導(dǎo)向條21-2、接插件21_3均處于同一水平面上，第六散熱孔21-1、第七散熱孔23-1采用間隔沖孔的方式形成各一半數(shù)量的孔；
②通過沖壓形成剩下的一半數(shù)量的第六散熱孔21-1、第七散熱孔23-1;
③通過一次折彎工藝同時(shí)使得前側(cè)板22、后側(cè)板23、導(dǎo)向條21-2及接插件21-3均與頂板21的主體垂直連接。
[0028]上述底座I的制造方法及蓋體2的制造方法的折彎工藝次數(shù)較少，大大簡(jiǎn)化了開關(guān)電源外殼的制造工藝。
[0029]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種開關(guān)電源的外殼，包括底座(I)和可拆卸地安裝在底座(I)上的蓋體(2)，其特征在于:底座(I)整體呈U形，包括底板(11)、左側(cè)