徑向磁路多級多極異形無齒槽減速型電機保護器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電機保護器，屬于電機保護設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]減速機構(gòu)(如減速器)摩擦所產(chǎn)生的鐵屑等雜質(zhì)對永磁同步電機(以下簡稱電機)長時間有效運行有重要的影響，同時鐵屑等雜質(zhì)長時間在電機機體內(nèi)對電機的使用性能也會產(chǎn)生不良影響，不僅使電機維修成本增加，還會嚴重影響電機的使用壽命。因此如何能減小鐵屑等雜質(zhì)進入電機機體內(nèi)，有效提聞電機的性能和壽命，降低電機的維修成本是當iu亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種徑向磁路多級多極異形無齒槽減速型電機保護器，以解決目前因無電機保護器，使得電機使用性能及壽命均會降低，且增加電機維修成本的問題。
[0004]本發(fā)明解決上述問題采取的技術(shù)方案分別是:
徑向磁路多級多極異形無齒槽減速型電機保護器，它包括多個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器，每個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器均包括非導(dǎo)磁不銹鋼套、多個永磁體、多個導(dǎo)磁不銹鋼套及多個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板；
所述的多個永磁體均為圓盤形狀，多個圓盤形狀的永磁體沿非導(dǎo)磁不銹鋼套的軸向并列固定在非導(dǎo)磁不銹鋼套內(nèi)，多個圓盤形狀的永磁體的磁路均沿徑向設(shè)置，每相鄰兩個圓盤形狀的永磁體之間以及靠近非導(dǎo)磁不銹鋼套內(nèi)兩端的兩個圓盤形狀的永磁體外側(cè)分別固定有一個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板，所述的多個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板的中部均設(shè)有軸孔，且每個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器的多個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板的其中一個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板的軸孔孔徑小于所有余下的圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板的軸孔孔徑，多個圓盤形狀的永磁體的中部均設(shè)有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)均固定有一個導(dǎo)磁不銹鋼套，所述的導(dǎo)磁不銹鋼套的內(nèi)圓周面為異形無齒槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁不銹鋼套的內(nèi)圓周面的一端孔徑小于另一端孔徑，每相鄰兩個導(dǎo)磁不銹鋼套的內(nèi)圓周面的小孔徑一端與大孔徑一端相鄰設(shè)置，多個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器同軸設(shè)置；使用時，所述的電機的輸出軸穿出多個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器的多個導(dǎo)磁不銹鋼套以及多個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板的軸孔，且每個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器離電機最近的圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板軸孔孔徑小于遠離電機的圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板軸孔孔徑，每個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器的圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板的軸孔孔徑最小的內(nèi)圓周面及導(dǎo)磁不銹鋼套的小直徑內(nèi)圓周面與電機的輸出軸之間均設(shè)有間隙。
[0005]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是:
1、采用本發(fā)明的徑向磁路多級多極異形無齒槽減速型電機保護器，只需在電機與減速器之間根據(jù)預(yù)留的空間進行安裝即可，可以有效的減小鐵屑雜質(zhì)等進入電機機體內(nèi)。由于本發(fā)明的保護器結(jié)構(gòu)型式簡單，容易加工制造，且對電機保護的效果非常顯著。實踐表明，安裝有本發(fā)明的保護器后，可以有效提高電機使用壽命25%以上，降低電機運行維護成本15%以上，可在石油、深海等特殊環(huán)境下使用。
[0006]2、導(dǎo)磁不銹鋼套的內(nèi)圓周面階梯狀設(shè)置，目的是在吸附過程中對鐵屑等雜質(zhì)起到一定的緩沖作用，將鐵屑等雜質(zhì)逐層減速，使得吸附效果更好。
[0007]綜上，本發(fā)明的徑向磁路多級多極異形無齒槽減速型電機保護器適用于較大空間的場合，由于多級結(jié)構(gòu)的緣故，對電機的保護效果更佳。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的徑向磁路多級多極異形無齒槽減速型電機保護器主剖視圖；
圖2是將本發(fā)明的徑向磁路多級多極異形無齒槽減速型電機保護器安裝在電機與減速器之間的主視圖；
圖3是圖2的左視圖。
[0009]上述圖中涉及到的部件名稱及標號分別為:
非導(dǎo)磁不銹鋼套1、圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2、永磁體3、導(dǎo)磁不銹鋼套4、輸出軸5、減速器6、徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7、電機8。
【具體實施方式】
[0010]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明:本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。
[0011]【具體實施方式】一:如圖1和圖2所示，徑向磁路多級多極異形無齒槽減速型電機保護器，它包括多個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7，每個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7均包括非導(dǎo)磁不銹鋼套1、多個永磁體3、多個導(dǎo)磁不銹鋼套4及多個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2 ；
所述的多個永磁體3均為圓盤形狀，多個圓盤形狀的永磁體3沿非導(dǎo)磁不銹鋼套I的軸向并列固定在非導(dǎo)磁不銹鋼套I內(nèi)，多個圓盤形狀的永磁體3的磁路均沿徑向設(shè)置，每相鄰兩個圓盤形狀的永磁體3之間以及靠近非導(dǎo)磁不銹鋼套I內(nèi)兩端的兩個圓盤形狀的永磁體3外側(cè)分別固定有一個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2，所述的多個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2的中部均設(shè)有軸孔，且每個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7的多個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2的其中一個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2的軸孔孔徑小于所有余下的圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2的軸孔孔徑，多個圓盤形狀的永磁體3的中部均設(shè)有安裝孔，每個安裝孔內(nèi)均固定有一個導(dǎo)磁不銹鋼套4，所述的導(dǎo)磁不銹鋼套4的內(nèi)圓周面為異形無齒槽結(jié)構(gòu)，導(dǎo)磁不銹鋼套4的內(nèi)圓周面的一端孔徑小于另一端孔徑，每相鄰兩個導(dǎo)磁不銹鋼套4的內(nèi)圓周面的小孔徑一端與大孔徑一端相鄰設(shè)置，多個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7同軸設(shè)置；使用時，所述的電機8的輸出軸5穿出多個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7的多個導(dǎo)磁不銹鋼套4以及多個圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2的軸孔，且每個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7離電機8最近的圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2軸孔孔徑小于遠離電機8的圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2軸孔孔徑，每個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7的圓形導(dǎo)磁不銹鋼擋板2的軸孔孔徑最小的內(nèi)圓周面及導(dǎo)磁不銹鋼套4的小直徑內(nèi)圓周面與電機8的輸出軸5之間均設(shè)有間隙。
[0012]多個徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7優(yōu)選沿軸向等間距設(shè)置，使其更有效的減小鐵屑雜質(zhì)等進入電機機體內(nèi)。徑向磁路多極無齒槽減速型電機保護器7的數(shù)量和安裝位置根據(jù)電機8與減速器6之間預(yù)留的空間確定。該實施方式用于較大空間的場合，對電機進行保護。
[0013]圓盤形狀的永磁體3的N極與非導(dǎo)磁不銹鋼套I相鄰設(shè)置，圓盤形狀的永磁體3的S極與導(dǎo)磁不銹鋼套4相鄰