一種耐氨電機(jī)及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及制冷電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地是涉及一種耐氨電機(jī)及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 伴隨著環(huán)境的日益惡化，原有的氟氯昂制冷劑已逐漸被氨制冷劑所取代，成為新 的制冷劑材料。氨是目前使用最為廣泛的一種中壓中溫制冷劑，氨的凝固溫度為-77. 7°C， 標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)溫度為一 33. 3°C，在常溫下冷凝壓力一般為1. 1~1. 3MPa，即使當(dāng)夏季冷卻水溫 高達(dá)30°C時(shí)也絕不可能超過(guò)1. 5MPa。氨的單位標(biāo)準(zhǔn)容積制冷量大約為520kcal/m3。
[0003]將氨作為壓縮機(jī)的內(nèi)部的制冷劑，制造電機(jī)，進(jìn)而制造制冷設(shè)備，將成為大勢(shì)所 趨。但是現(xiàn)有的通用的標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)，或其它類型的電機(jī)，主要考慮電機(jī)的耐溫等級(jí)，而其絕緣 材料材料很難找到可以穩(wěn)定工作在液態(tài)氨中，諸如絕緣紙、電磁線、浸漬漆等。
[0004]氨的化學(xué)腐蝕性以及少量的水分組合在現(xiàn)有的絕緣材料層上即成為離子型的導(dǎo) 電材料，即氨附著在普通絕緣材料表面時(shí)，就形成了導(dǎo)電層，這也是目前其它看似能夠在氨 中工作的電機(jī)用絕緣材料、實(shí)際上都不能在氨環(huán)境中工作的主要原因。而且為了保證絕緣 效果，電機(jī)的制備過(guò)程中勢(shì)必會(huì)有浸漬漆這一工序，電機(jī)浸漬過(guò)程中使用了少溶劑浸漬絕 緣漆，浸漬漆中的溶劑在干燥過(guò)程中會(huì)排入大氣中，同時(shí)干燥過(guò)程也是電機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中能 耗較大的一項(xiàng)工藝。
[0005] 因此，本發(fā)明的發(fā)明人亟需構(gòu)思一種新技術(shù)以改善其問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明旨在提供一種實(shí)用性、耐氨性能、環(huán)保性能良好的耐氨電機(jī)及其制備方法。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：
[0008] 一種耐氨電機(jī)，包括定子鐵芯、纏繞在所述的定子鐵芯槽內(nèi)的定子繞組、絕緣間隔 所述的定子繞組的槽絕緣以及固定所述的定子繞組的槽楔，所述的定子繞組為由耐氨冷媒 電磁線繞制而成的電磁線圈，所述的槽楔為氟塑料板；所述定子繞組的兩個(gè)端部通過(guò)包扎 帶捆綁，所述包扎帶的材質(zhì)為氟塑料帶。
[0009] 所述接線端子包括殼體，所述殼體的內(nèi)腔內(nèi)布置有氨作為制冷劑，所述殼體上設(shè) 置有端子出口，所述殼體內(nèi)部布置有內(nèi)部電流接線端子，所述內(nèi)部電流接線端子通過(guò)端子 出口連通外部，所述內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面設(shè)置有耐氨防護(hù)層，所述耐氨防護(hù)層延 展至整個(gè)所述內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面，所述內(nèi)部電流接線端子的外端面內(nèi)凹有定位 螺紋孔，外部電流接線端子的內(nèi)端面突出有螺柱結(jié)構(gòu)，所述螺柱結(jié)構(gòu)和所述定位螺紋孔螺 紋緊固連接，所述外部電流接線端子的內(nèi)端面緊貼所述內(nèi)部電流接線端子的外端面，所述 外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子的連接端面所對(duì)應(yīng)的外環(huán)面套裝有絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)， 所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的外環(huán)面緊貼所述端子出口的內(nèi)壁，所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的內(nèi)端延伸至所 述殼體的內(nèi)腔內(nèi)；所述絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的定位分界面和所述內(nèi)部電流接線端子的外端面之間 裝有第一耐氨密封圈。
[0010] 所述的定子繞組具有極間連線引出線，所述的極間連線引出線的端部連接有接線 端子，所述的極間連線引出線與和/或所述的接線端子連接處的金屬部位上涂覆有密封膠 層，所述密封膠層外側(cè)套設(shè)有熱縮管。優(yōu)選地，所述定子鐵芯的兩端的槽口部分通過(guò)尼龍鎖 緊扣進(jìn)行固定，所述尼龍鎖緊扣包括扣舌、用于與所述扣舌匹配穿入的舌孔、齒槽和用于與 所述齒槽結(jié)合的棘。
[0011] 優(yōu)選地，所述的定子繞組包括上層繞組、下層繞組，所述的上層繞組、下層繞組之 間通過(guò)層間絕緣進(jìn)行間隔。
[0012] 優(yōu)選地，所述耐氨冷媒電磁線由導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體外周的絕緣層組成；所述 的槽絕緣為無(wú)堿玻璃纖維布涂覆氟塑料的復(fù)合絕緣布；所述的密封膠層為704硅橡膠密封 膠層；所述的熱縮管為氟塑料熱縮套管。
[0013] 優(yōu)選地，所述的耐氨冷媒電磁線的導(dǎo)體的直徑為1. 18_，其絕緣層的厚度小于或 者等于0. 22_。
[0014] 一種耐氨電機(jī)的制備方法，包括如下步驟：
[0015] S1:利用由耐氨冷媒電磁線繞制而成的電磁線圈進(jìn)行繞組和嵌線；
[0016] 將預(yù)先組裝好的外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子、第一耐氨密封圈自內(nèi)向 外插裝至絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的中心貫穿孔內(nèi)，之后通過(guò)鎖緊螺母鎖緊即完成接線端子的裝配；
[0017] S2 :將極間連線引出線的端部與接線端子連接，在所述的極間連線引出線和/或 與所述的接線端子連接處的金屬部位上涂覆一密封膠層；
[0018] S3 :將熱縮管套設(shè)于所述的密封膠層上；
[0019] S4:加熱所述熱縮管使所述熱縮管沿徑向收縮直至所述的熱縮管的內(nèi)壁貼緊于所 述密封膠層上并進(jìn)行干燥處理；
[0020] S5 :將極間連線引出線的端部與接線端子連接；
[0021] S6 :對(duì)定子繞組的兩個(gè)端部利用包扎帶捆綁，所述的包扎帶的材質(zhì)為氟塑料帶。
[0022] 優(yōu)選地，所述步驟S1具體包括：
[0023] S11 :在定子鐵芯兩端的槽口部分通過(guò)尼龍鎖緊扣鎖緊；
[0024] S12:對(duì)定子繞組在所述定子鐵芯槽內(nèi)的下層繞組進(jìn)行嵌線，隨后將層間絕緣放 入，所述的層間絕緣的彎曲部分向下；
[0025] S13 :嵌入上層繞組；
[0026] S14:將槽絕緣相向折彎后再將槽楔打入定子鐵芯槽內(nèi)，所述的槽楔為氟塑料板。
[0027] 優(yōu)選地，還包括如下步驟：
[0028] 通過(guò)擠出成型工藝制備耐氨冷媒電磁線，并將其繞制成電磁線圈。
[0029] 優(yōu)選地，所述步驟S2中的極間連線引出線的端部與接線端子通過(guò)焊接的方式連 接。
[0030] 優(yōu)選地，所述耐氨冷媒電磁線由導(dǎo)體和包覆在所述導(dǎo)體外周的絕緣層組成；所述 的槽絕緣為無(wú)堿玻璃纖維布涂覆氟塑料的復(fù)合絕緣布；所述的密封膠層為704硅橡膠密封 膠層；所述的熱縮管為氟塑料熱縮套管。
[0031] 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明至少包括如下有益效果：
[0032] 1.本發(fā)明所述的耐氨電機(jī)，通過(guò)氟塑料帶替換了傳統(tǒng)的以玻璃纖維編織帶作為綁 扎材料的形式，使得電機(jī)在充氨前、后的絕緣電阻值全部都在500兆歐以上，且在加入少量 份的時(shí)候，電機(jī)的絕緣電阻值仍然維持不變，有效的改善了因?yàn)檫x用玻璃纖維編織帶作為 綁扎材料帶來(lái)的技術(shù)問(wèn)題。
[0033] 2.本發(fā)明所述的耐氨電機(jī)，采用獨(dú)特接線端子的結(jié)構(gòu)后，殼體內(nèi)部電流接線端子 的外圓環(huán)面設(shè)置有耐氨防護(hù)層，耐氨防護(hù)層延展至整個(gè)內(nèi)部電流接線端子的外圓環(huán)面，使 得位于殼體內(nèi)部的耐氨防護(hù)層不會(huì)受到氨的腐蝕、進(jìn)而確保絕緣，且通過(guò)螺柱結(jié)構(gòu)、定位螺 紋孔將外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子連接起來(lái)，外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線 端子的連接端面所對(duì)應(yīng)的外環(huán)面套裝有絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)的外環(huán)面緊貼所述端 子出口的內(nèi)壁，使得外部電流接線端子、內(nèi)部電流接線端子的連接端面被絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)保 護(hù)于內(nèi)部，使得連接面不會(huì)受到腐蝕，絕緣陶瓷結(jié)構(gòu)確保殼體內(nèi)的氨不會(huì)外泄；綜上，其使 得殼體內(nèi)部的耐氨絕緣層不被氨腐蝕，確保電機(jī)的正常工作，且確保氨密封于殼體內(nèi)部，確 保電機(jī)的安全運(yùn)行。
[0034] 3.本發(fā)明所述的耐氨電機(jī)的制備方法，在能夠保證絕緣效果的同時(shí)，取消了浸漬 漆這一工序，使電機(jī)的制造工藝更為簡(jiǎn)單方便。電機(jī)浸漬過(guò)程中使用了少溶劑浸漬絕緣漆， 不浸漬就減少了浸漬漆干燥過(guò)程中對(duì)大氣環(huán)境的污染（浸漬漆中的溶劑在干燥過(guò)程中會(huì) 排入大氣中）。浸漬完成后，進(jìn)入電機(jī)中的浸漬漆是需要加熱進(jìn)行干燥的，這是電機(jī)生產(chǎn)過(guò) 程中能耗較大的一項(xiàng)工藝，不浸漆，也就意味著節(jié)省了大量的電能。
【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本發(fā)明所述