電機(jī)端蓋及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電機(jī)端蓋及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]應(yīng)用在空調(diào)室外機(jī)、室內(nèi)機(jī)、空氣凈化器、大功率排風(fēng)扇、風(fēng)幕機(jī)等家用設(shè)備的小型電機(jī)，一個很重要的性能指標(biāo)是電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子之間的同軸度，因為一般是將定子固定在電機(jī)端蓋主體的內(nèi)圈上，轉(zhuǎn)子固定在電機(jī)軸上，電機(jī)軸的兩端通過固定在軸承座的軸承與電機(jī)端蓋連接，所以這一指標(biāo)主要取決于電機(jī)端蓋中心位置的軸承室內(nèi)圈與主體內(nèi)圈之間的同軸度；在現(xiàn)有技術(shù)中，電機(jī)端蓋是利用沖壓模具對板材經(jīng)過下料沖孔、拉伸、壓平、整形等十多道工序進(jìn)行生產(chǎn)，電機(jī)端蓋的主體與軸承座一體成型，受到模具誤差和加工誤差的限制，出來的電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈與軸承室內(nèi)圈的同軸度在0.1mm左右；而且，為了提高軸承室的精度需要依靠多次拉伸后利用模具精整而成，由于受到板材的各向異形、冷作硬化及應(yīng)力的影響，局部板材的厚度會不一致，導(dǎo)致電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈的圓度水平在0.15_左右，同軸度較差使得電機(jī)在運行過程中振動幅度大，頻率高，產(chǎn)生較大噪音，而電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈圓度水平較低則會使定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙較大，電機(jī)效率因此受到影響，現(xiàn)有的電機(jī)端蓋存在的這兩種缺陷，嚴(yán)重影響了電機(jī)的性能和質(zhì)量水平，也阻礙了它在空調(diào)等行業(yè)中的運用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對現(xiàn)有技術(shù)中的電機(jī)端蓋由于經(jīng)過多次拉伸，導(dǎo)致電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈和軸承室內(nèi)圈的同軸度不高以及主體內(nèi)圈的圓度不高的問題，本發(fā)明提供了一種電機(jī)端蓋及其生產(chǎn)方法來解決上述問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種電機(jī)端蓋，包括主體和軸承座，所述主體包括中空圓柱形的側(cè)壁和環(huán)形的頂蓋，所述軸承座包括中空圓柱形的外層體和中空圓柱形的內(nèi)層體，所述側(cè)壁、頂蓋和外層體一體拉伸成型，所述側(cè)壁的下端為敞口，上端圓環(huán)與所述頂蓋的外圈連接，所述外層體的上端圓環(huán)與所述頂蓋的內(nèi)圈連接，所述外層體的上端的高度等于或略小于所述側(cè)壁的上端高度并且所述外層體與所述側(cè)壁同軸，所述內(nèi)層體的外壁與所述外層體的內(nèi)壁固定連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述內(nèi)層體的外壁與所述外層體的內(nèi)壁之間還設(shè)有一層絕緣層。
[0006]作為優(yōu)選，還包括軸向界面為L形的翻邊，所述翻邊環(huán)形底部和中空圓柱形側(cè)部，所述環(huán)形底部的外圈與所述中空圓柱形側(cè)部的下端圓環(huán)連為一體，所述環(huán)形底部的內(nèi)圈與所述側(cè)壁的下端圓環(huán)連為一體，所述中空圓柱形側(cè)部與所述側(cè)壁同軸。
[0007]作為優(yōu)選，所述頂蓋包括環(huán)形的第一部分和環(huán)形的第二部分，所述第一部分和第二部分均垂直于所述側(cè)壁的中軸，所述第一部分的外圈與所述側(cè)壁的上端圓環(huán)連為一體，所述第二部分的外圈與所述第一部分的內(nèi)圈連為一體并且第二部分的高度略低于所述第一部分的高度，所述第二部分的內(nèi)圈與所述外層體的上端圓環(huán)連為一體。
[0008]作為優(yōu)選，所述內(nèi)層體的材質(zhì)為鋁、工程塑料或者BMC，所述絕緣層的材質(zhì)為橡膠或者塑料。
[0009]作為優(yōu)選，所述內(nèi)層體的徑向厚度為2?10mm。
[0010]一種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)方法，第一步，首先對板材坯料進(jìn)行沖孔落料，形成圓環(huán)狀板體；第二步，將其進(jìn)行一次拉伸形成所述側(cè)壁和頂蓋，二次拉伸形成所述外層體；第三步，將可進(jìn)行車削的所述管材壓入所述外層體的內(nèi)圈中，使管材的外壁與外層體的內(nèi)壁緊密配合；第四步，利用夾具夾持住側(cè)壁的外壁或者內(nèi)壁，對管材的內(nèi)壁進(jìn)行精車，最后隨著所述管材形成內(nèi)層體而產(chǎn)出所述電機(jī)端蓋成品。
[0011]作為優(yōu)選，在所述步驟第三步中，先在管材的外壁上套箍上一層所述絕緣層后在壓入所述外層體的內(nèi)圈中。
[0012]作為優(yōu)選，在所述步驟第二步中還包括三次拉伸形成所述翻邊。
[0013]作為優(yōu)選，在所述一次拉伸中，使頂蓋形成所述第一部分和第二部分。
[0014]本發(fā)明的有益效果是，這種電機(jī)端蓋將軸承座分離成外層體和內(nèi)層體，分離式的軸承座通過對內(nèi)層體的精車來提高軸承室與電機(jī)端蓋主體的同軸度，相對于過去經(jīng)過多次拉伸精整后一體成型的軸承座更有利于保證高同軸度的實現(xiàn)；此外，由于拉伸次數(shù)的減少而減小了板材的各向異形、冷作硬化及應(yīng)力的影響，電機(jī)端蓋的主體內(nèi)圈的圓度得到提高，在同軸度和圓度兩項指標(biāo)均得到一定程度的提升基礎(chǔ)上，使得電機(jī)在運行過程中振動幅度、頻率和噪音都受到了抑制，而且定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙減小，提高了電機(jī)效率，對于具有這種電機(jī)端蓋的電機(jī)在各行業(yè)中的應(yīng)用具有積極意義。
[0015]這種電機(jī)端蓋的生產(chǎn)方法工序少、效率高，拉伸次數(shù)的減少不僅保障了電機(jī)端蓋主體與軸承室的同軸度和主體的內(nèi)圈圓度，而且在不影響強(qiáng)度的基礎(chǔ)上可有效的降低了板材坯料的厚度，節(jié)約材料用料，降低了生產(chǎn)成本，使得通過這種生產(chǎn)方法的生產(chǎn)的電機(jī)端蓋在各行業(yè)中的應(yīng)有具有很強(qiáng)的競爭力。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明電機(jī)端蓋的一個實施例的軸向截面示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明電機(jī)端蓋的另一個實施例的軸向截面示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明電機(jī)端蓋的另一個實施例的軸向截面示意圖。
[0020]圖中1、側(cè)壁，2、頂蓋，3、外層體，4、內(nèi)層體，5、絕緣層，6、翻邊，201、第一部分，202、第二部分。
【具體實施方式】
[0021]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實施例包括落入所附加權(quán)利要求書的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。
[0022]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、
“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0023]此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0024]流程圖中或在此以其他方式描述的任何過程或方法描述可以被理解為，表示包括一個或更多個用于實現(xiàn)特定邏輯功能或過程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的范圍包括另外的實現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時的方式或按相反的順序，來執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
[0025]如圖1所示，本發(fā)明提供了一種電機(jī)端蓋的一個實施例，包括主體和軸承座，主體包括中空圓柱形的側(cè)壁I和環(huán)形的頂蓋2，軸承座包括中空圓柱形的外層體3和中空圓柱形的內(nèi)層體4，側(cè)壁1、頂蓋2和外層體3—體拉伸成型，側(cè)壁I的下端為敞口，上端圓環(huán)與頂蓋2的外圈連接，外層體3的上端圓環(huán)與頂蓋2的內(nèi)圈連接，外層體3的上端的高度略小于側(cè)壁I的上端高度并且外層體3與側(cè)壁I同軸，內(nèi)層體4的外壁與外層體3的內(nèi)壁固定連接，由于將軸承座分離成內(nèi)層體4和外層體3兩部分，因此無需通過多次的拉伸精整來調(diào)整軸承室與側(cè)壁I之間的同軸度，放開這一限制，通過對內(nèi)層體4的精車更有利于提高它們的同軸度，而且