一種新型旋轉(zhuǎn)凸極調(diào)節(jié)磁通的永磁調(diào)速器的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種驅(qū)動調(diào)速裝置，具體說涉及一種利用電磁感應的渦電流進行轉(zhuǎn)矩傳遞的調(diào)速裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在大型采礦、石油化工、電力及冶金等行業(yè)中，由于節(jié)能環(huán)保的需要，永磁調(diào)速裝置的應用越來越廣發(fā)。永磁調(diào)速裝置能適應各種惡劣環(huán)境，包括電網(wǎng)電壓波動大、諧波嚴重、易燃易爆、潮濕、粉塵等場所，可在線調(diào)節(jié)負載的轉(zhuǎn)速，以滿足系統(tǒng)實際運行需要，實現(xiàn)調(diào)速節(jié)能，節(jié)能率10%~65%。
[0003]現(xiàn)有的永磁調(diào)速器主要有筒形永磁調(diào)速器和盤式永磁調(diào)速器，筒形調(diào)速器靠調(diào)節(jié)筒形永磁轉(zhuǎn)子與筒形導體轉(zhuǎn)子在軸線方向的相對位置，以改變永磁轉(zhuǎn)子和導體轉(zhuǎn)子耦合的有效部分，進而調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)矩，這就需要的較大的軸向空間以利于永磁轉(zhuǎn)子和導體轉(zhuǎn)子之間進行相對軸向的移動；而盤式永磁調(diào)速器通過調(diào)節(jié)盤形永磁轉(zhuǎn)子和導體轉(zhuǎn)子之間的氣隙來進行轉(zhuǎn)矩的調(diào)節(jié)，進而實現(xiàn)對負載的調(diào)速。也需要較大的軸向空間已進行氣隙的調(diào)節(jié)，同時調(diào)節(jié)氣隙時還需要克服較大的永磁吸力的作用。這樣在一些空間受限的地方難以應用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型旋轉(zhuǎn)凸極調(diào)節(jié)磁通的永磁調(diào)速器，避免了傳統(tǒng)的筒形永磁調(diào)速器靠調(diào)節(jié)永磁轉(zhuǎn)子與筒形導體轉(zhuǎn)子在軸線方向的相對位置來調(diào)節(jié)永磁轉(zhuǎn)子和導體轉(zhuǎn)子耦合面積的有效部分所占空間較大的問題，不需要額外的軸向空間，也不需要額外復雜的氣缸等調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得整個調(diào)速器的結(jié)構(gòu)更加緊湊、合理，相同體積下的傳遞轉(zhuǎn)矩得到大幅提高。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種新型旋轉(zhuǎn)凸極調(diào)節(jié)磁通的永磁調(diào)速器，包括:筒形導體轉(zhuǎn)子以及設置在所述筒形導體轉(zhuǎn)子(內(nèi)周的永磁轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述永磁轉(zhuǎn)子的內(nèi)圈和外圈分別設有能夠相對旋轉(zhuǎn)的凸極導磁磁軛和若干個切向式永磁磁鋼，所述凸極導磁磁軛外周環(huán)繞的排布有若干個凸極部分，所述切向式永磁磁鋼與所述凸極部分逐一對應的環(huán)繞排布在所述永磁轉(zhuǎn)子上。
[0006]本發(fā)明的一個較佳實施例，所述筒形導體轉(zhuǎn)子連接驅(qū)動軸，所述永磁轉(zhuǎn)子連接從動軸，所述驅(qū)動軸與所述從動軸同軸設置。
[0007]本發(fā)明的一個較佳實施例，所述從動軸上套設有棘輪套，所述棘輪套與從動軸靠鍵連接在一起，凸極導磁磁軛由棘輪套帶動與從動軸一起旋轉(zhuǎn)，所述凸極導磁磁軛可在棘輪套上相對旋轉(zhuǎn)。
[0008]本發(fā)明的一個較佳實施例，所述永磁轉(zhuǎn)子和筒形導體轉(zhuǎn)子之間存在徑向間隙。
[0009]本發(fā)明的一個較佳實施例，所述筒形導體轉(zhuǎn)子的內(nèi)表面設置有銅導體層。
[0010]本發(fā)明的一個較佳實施例，所述每個切向式永磁磁鋼靠近所述凸極導磁磁軛的一端端面上設置有切向永磁體槽。
[0011]本發(fā)明的一個較佳實施例，所述切向式永磁磁鋼固定設置在所述切向永磁體槽內(nèi)。
[0012]本發(fā)明的一個較佳實施例，所述筒形導體轉(zhuǎn)子通過銷釘固定在所述驅(qū)動軸上。
[0013]本發(fā)明的一個較佳實施例，若干個所述切向式永磁磁鋼等間距環(huán)繞分布在所述筒形導體轉(zhuǎn)子上，若干個所述凸極部分等間距環(huán)繞分布在所述凸極導磁磁軛上。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:通過旋轉(zhuǎn)凸極導磁磁軛，來調(diào)節(jié)氣隙的有效磁場強度，進而實現(xiàn)永磁調(diào)速器傳遞的轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，所需的軸向空間較傳統(tǒng)筒形永磁調(diào)速器大大縮小，而且，僅需要旋轉(zhuǎn)凸極導磁磁軛就能進行氣隙磁通的調(diào)節(jié)，且所需的作用力很小，不需要像傳統(tǒng)永磁調(diào)速器靠移動整個永磁轉(zhuǎn)子進行磁通的調(diào)節(jié)。解決了傳統(tǒng)筒形永磁調(diào)速器軸向空間占用較大且調(diào)節(jié)機構(gòu)復雜的問題。結(jié)構(gòu)更加簡單、緊湊，磁通更加易于調(diào)節(jié)。在保持同樣的外型的尺寸下，能傳遞更高的扭矩，能實現(xiàn)可重復的、可調(diào)整的、可控制的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)調(diào)速節(jié)能的目的。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明永磁調(diào)速器的軸向剖面圖；
圖2是本發(fā)明永磁調(diào)速器的永磁轉(zhuǎn)子調(diào)整到漏磁通最小位置時的徑向剖面圖；
圖3是本發(fā)明永磁轉(zhuǎn)子在調(diào)整到漏磁通最小位置時的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明永磁轉(zhuǎn)子在調(diào)整到漏磁通最大位置時的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合說明書附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0017]如圖1所示，一種新型旋轉(zhuǎn)凸極調(diào)節(jié)磁通的永磁調(diào)速器，包括驅(qū)動軸1-1和從動軸1-2，所述驅(qū)動軸1-1固定設置有筒形導體轉(zhuǎn)子3，所述筒形導體轉(zhuǎn)子3形成的腔室內(nèi)設置有一端固定在所述從動軸1-2的永磁轉(zhuǎn)子5，且所述永磁轉(zhuǎn)子5和筒形導體轉(zhuǎn)子3之間存在徑向間隙，所述永磁轉(zhuǎn)子5另一端的下部設置有與從動軸1-2 —起旋轉(zhuǎn)的棘輪套8和可在棘輪套上相對轉(zhuǎn)動的的凸極導磁磁軛7，所述永磁轉(zhuǎn)子5內(nèi)等間距設置有多個切向式永磁磁鋼6，采用切向式永磁磁鋼具有聚磁效果，通過調(diào)節(jié)凸極導磁磁軛7與永磁轉(zhuǎn)子5的相對位置，也即使凸極導磁磁軛7與棘輪套8相對旋轉(zhuǎn)一定角度，便可調(diào)節(jié)供給氣隙的有效磁場強度，實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩和速度的調(diào)節(jié)。
[0018]如圖2所示，當凸極導磁磁軛7的凸極部分10正好位于永磁轉(zhuǎn)子鐵芯5的永磁磁鋼6的下部時，此時，經(jīng)由凸極導磁磁軛7的漏磁通很小，幾乎全部的永磁磁通都通過氣隙到達導體轉(zhuǎn)子鐵芯3，此時的磁通走向如圖3所示，傳遞的轉(zhuǎn)矩最大。
[0019]圖4為本發(fā)明實施例的永磁調(diào)速器漏磁通最大位置時磁路及其走向示意圖，即當旋轉(zhuǎn)凸極導磁磁軛7時，由于凸極的存在，使得永磁轉(zhuǎn)子鐵芯5的漏磁通有所增大，進而減小了氣隙有效磁通，當旋轉(zhuǎn)凸極導磁磁軛7使得其凸極正好位于永磁轉(zhuǎn)子鐵芯5的磁極中央時，由于凸極與永磁轉(zhuǎn)子鐵芯5之間的氣隙要小于永磁轉(zhuǎn)子鐵芯5與導體轉(zhuǎn)子3之間的氣隙，根據(jù)磁阻最小原理，幾乎全部的永磁磁通均經(jīng)凸極導磁磁軛7閉合，供給氣隙的有效磁通最小，此時傳遞的轉(zhuǎn)矩幾乎為零。
[0020]筒形導體轉(zhuǎn)子3的內(nèi)表面設置有銅導體層4。當電機帶動驅(qū)動軸1-1旋轉(zhuǎn)時，導體轉(zhuǎn)子3上的銅導體層4切割永磁轉(zhuǎn)子鐵芯5中永磁磁鋼6的磁力線，在銅導體層上產(chǎn)生渦電流，進而形成感應磁場。該感應磁場和永磁磁場相互作用產(chǎn)