帶，覆蓋自然半導(dǎo)體斷口，通過局部電加熱，使半導(dǎo)體模塑帶與電纜熔為一體，形成新的半導(dǎo)體斷口。
[0119]增繞半導(dǎo)體帶:在打磨處理后的半導(dǎo)體斷口向上、下大約各2?40mm處纏繞一種超薄的半導(dǎo)體帶，覆蓋自然半導(dǎo)體斷口。
[0120](6)套裝環(huán)形部件
[0121]做定位標(biāo)記，從電纜外半導(dǎo)電屏蔽層端口各向外量取工藝要求的尺寸做標(biāo)記；
[0122]用清潔巾把兩根電纜由絕緣層的中間開始，向半導(dǎo)體層和線芯方向擦抹干凈并繞包保鮮膜，防止污染絕緣層；
[0123]再次核對尺寸，確認無誤后向電纜長端側(cè)套入工藝要求的熱縮管、長銅殼。
[0124]在電纜短端上套入工藝要求的熱縮管、短銅殼，并確認O型密封圈已裝入短銅殼的密封槽內(nèi)。
[0125](7)套入中間接頭主體，參見附圖3
[0126]核對尺寸并清潔電纜絕緣，使用無毛餐巾紙或布，浸漬無水乙醇后擦拭打磨處理好的絕緣層表面；
[0127]安裝氣膜擴充工具:
[0128]a將初擴錐7與基座通過螺紋擰成一體，鐵桿旋入椎體內(nèi)；
[0129]b在密封套外壁繞包兩層PVC帶，防止漏氣，將氣密套8套入初擴錐；
[0130]c將中間接頭主體6套入初擴錐，旋緊鐵桿螺栓，將接頭主體壓入氣密套，進行局部預(yù)擴張，并用PVC帶將中間接頭主體套入部位緊緊繞包，再用喉箍鎖緊；
[0131]d取出初擴錐；
[0132]電纜長端的端頭安裝導(dǎo)向錐，清潔電纜，中間接頭主體內(nèi)孔、電纜長端的絕緣及屏蔽層表面涂抹專用硅脂。
[0133]氣密套的內(nèi)槽裝入密封圈后，將接頭主體預(yù)擴張的一端套入電纜長端，推入一段距離，約300mm，從氣密套8的氣嘴9處注入氮氣，直到接頭與電纜界面形成導(dǎo)通的氣膜，此時可以輕松的將接頭主體推至電纜長端導(dǎo)體完全露出，關(guān)閉氮氣。
[0134]用保鮮膜將整體預(yù)制硅橡膠絕緣件臨時包好以防止污染。
[0135](8)導(dǎo)體連接，參見附圖4
[0136]在電纜絕緣層表面包裹保鮮膜，防止金屬肩等掉落到絕緣表面上。
[0137]將兩段電纜的導(dǎo)體表面用砂紙輕輕打磨，以清除氧化膜，清潔后套上連接管10，確定連接管在中心位置；
[0138]用六角壓模壓接連接管，壓接后檢查兩絕緣端面間尺寸；用銅網(wǎng)繞包連接管，繞至其外徑能與屏蔽罩內(nèi)壁緊密接觸。
[0139]把兩塊屏蔽罩扣在已繞包好的銅網(wǎng)上，屏蔽罩外徑應(yīng)小于電纜絕緣直徑，其差值不超過工藝要求數(shù)值。
[0140](9)中間接頭主體就位，參見附圖5[0141 ] 清潔電纜短端的絕緣表面。
[0142]在屏蔽罩的外表面與電纜短端的絕緣及半導(dǎo)體斷口表面涂抹硅脂。
[0143]中間接頭主體就位:
[0144]a重新注入氮氣，直到中間接頭主體與電纜界面的氣膜導(dǎo)通，將接頭主體推到距離兩側(cè)標(biāo)記線相等的位置；
[0145]b松開喉箍，將纏繞在中間接頭主體端部的PVC帶小心拆掉，再緩慢注入氮氣，使氣密套與中間接頭主體脫離，松開螺栓，取下氣密套；
[0146]c左右轉(zhuǎn)動中間接頭主體，消除安裝應(yīng)力；
[0147]d用毛巾繞包接頭本體，再用緊固帶將接頭主體收緊，使接頭內(nèi)部氣體排出，放置30min以上。
[0148](10)外屏蔽恢復(fù)
[0149]清潔中間接頭主體屏蔽斷開部分，吹風(fēng)機吹干后，按照工藝要求，在中間接頭主體屏蔽斷開部分纏繞絕緣帶，再從電纜短端的金屬護套開始半重疊繞包自粘橡膠絕緣帶，覆蓋中間接頭主體到電纜長端的金屬護套，最后從電纜長端到電纜短端繞包PVC帶。
[0150]擦凈中間接頭主體兩側(cè)擠出的硅脂。
[0151]按照工藝要求，在中間接頭主體兩端纏繞半導(dǎo)體帶，纏繞成外徑與中間接頭主體端部外徑相等的臺階，用于中間接頭主體的定位。
[0152]按照工藝要求，從電纜短端的金屬護套一端纏繞自粘橡膠半導(dǎo)體帶到中間接頭主體第一個臺階并填平。
[0153]按照工藝要求，從電纜長端的金屬護套一端纏繞自粘橡膠半導(dǎo)體帶到中間接頭主體屏蔽層端部為止。
[0154]按照工藝要求，從電纜長端的金屬護套開始半重疊纏繞銅網(wǎng)帶，纏繞至距離中間接頭主體屏蔽層纟而部5mm結(jié)束。
[0155]按照工藝要求，從電纜短端的金屬護套開始半重疊纏繞銅網(wǎng)帶，纏繞至距離自粘橡膠半導(dǎo)體帶端部5mm結(jié)束。
[0156](11)安裝銅殼
[0157]清潔銅殼的接觸法蘭面，除去氧化層，并在接觸法蘭面涂上一層導(dǎo)電膏；
[0158]銅殼的密封槽及密封圈涂硅脂，把密封圈放入密封槽內(nèi)，用螺栓把絕緣銅殼長端及短端連接在一起；
[0159]銅殼兩尾端與電纜外護套斷口距離保持一致，將銅殼兩尾端與金屬護套之間加入鉛墊條之后搪鉛封焊。
[0160]按照工藝要求，在銅殼與電纜外護套間繞包防水絕緣帶。
[0161]按工藝要求位置將小熱縮管套到銅殼兩端，加熱使其收縮。
[0162]按照工藝要求，用防水密封膠及防水絕緣帶將銅殼連接處繞包密封，再將大熱縮管套在此處，加熱使其收縮。
[0163]按照工藝要求，在所有熱縮管兩端口處纏繞防水絕緣帶和PVC帶。
[0164](12)安裝接地線
[0165]同軸電纜內(nèi)外導(dǎo)體分開，分別與銅殼上的相應(yīng)地線端子連接。從同軸電纜外護套向銅殼地線端子連接部位纏繞絕緣帶、密封帶，恢復(fù)外導(dǎo)體絕緣及密封。
[0166](13)安裝防水外殼
[0167]將玻璃鋼防水底殼放至銅殼底部，在防水底殼的接合面安裝橡膠密封墊，同軸電纜從頂殼上部的電纜出口引出，蓋上頂殼，穿入螺栓并緊固。
[0168]按照工藝要求用封堵材料填充防水外殼端部與電纜及地線的空隙，并纏繞防水絕緣帶和PVC帶，防止灌注混合液時泄漏。
[0169]按照工藝要求的比例將雙組份密封膠混合，均勻攪拌后從澆注口灌入玻璃鋼外殼，直至灌滿為止，然后蓋上澆注口密封帽靜置。
[0170](14)清理現(xiàn)場
[0171]中間接頭安裝工作完成后，清運施工工具設(shè)備、剩余材料和施工垃圾，做到工完料凈場地清。
[0172](15)質(zhì)量驗收
[0173]中間接頭安裝完成后，應(yīng)通過相關(guān)電氣試驗項目的驗收。試驗項目應(yīng)符合GB50150-206《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》或工程所在地執(zhí)行的地方標(biāo)準(zhǔn)。
[0174]本實施例中所描述的中間接頭安裝后的內(nèi)部結(jié)構(gòu)參見附圖6所示。
[0175]本方法的工藝原理如下:
[0176](I)中間接頭是將電纜斷開的導(dǎo)體連接起來，使用技術(shù)手段恢復(fù)電纜的內(nèi)屏蔽、絕緣和外屏蔽，再恢復(fù)密封，使電纜中間接頭的電氣、機械和密封性能滿足運行要求。
[0177](2)電纜接頭導(dǎo)體采用壓接管壓接或焊接的方式連接。
[0178](3)接頭關(guān)鍵部位安裝預(yù)制式電纜中間接頭主體，一次性解決電纜內(nèi)屏蔽、主絕緣、外屏蔽的恢復(fù)。
[0179]安裝中間接頭主體有以下幾種方法:
[0180]a直推方法，處理好電纜絕緣表面后，將中間接頭主體依靠外力直接推到電纜的長端，連接導(dǎo)體并安裝屏蔽罩后，再將電纜中間接頭主體推至最終位置，完成中間接頭主體的安裝過程。
[0181]b高壓氮氣擴張法，即在電纜與中間接頭主體之間充入高壓氮氣，使之界面間有一層氣體膜，中間接頭主體在電纜上移動時就不會有較大的阻力。連接導(dǎo)體并安裝屏蔽罩后，再將中間接頭主體推至最終位置，完成中間接頭主體的安裝過程。
[0182]c現(xiàn)場擴張法，即使用專用工具，把一內(nèi)徑大于電纜屏蔽外徑的管子推入中