一種針對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)中定子繞組的過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽輪機(jī)的氣密性和漏電檢測(cè)方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及一種針對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)中定子繞組的過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣方法。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器的定子繞組出線(xiàn)，一般是通過(guò)套管從油箱內(nèi)引到油箱外，來(lái)達(dá)到其載流和對(duì)地絕緣要求，再與母線(xiàn)聯(lián)結(jié)，實(shí)現(xiàn)電能的轉(zhuǎn)換和輸送。
[0003]變壓器電壓在IlOkV及以上時(shí)，多選用油紙電容式套管，繞組出線(xiàn)電纜穿過(guò)套管的中心厚壁銅管，和套管頭部的接線(xiàn)頭連接，銅管和出線(xiàn)電纜在電壓上是同點(diǎn)位的。
[0004]定子繞組出線(xiàn)穿過(guò)套管的過(guò)渡引線(xiàn)，通常采用多股軟銅電纜，并在其外表面用白布帶半疊包一層，經(jīng)過(guò)制備中工序的傳遞和引線(xiàn)裝配，多數(shù)已經(jīng)不緊密，絕緣性能常常不達(dá)標(biāo)，因此在引線(xiàn)裝配后，引線(xiàn)與銅管靠接，因?yàn)榻^緣性不夠，其電壓擊穿強(qiáng)度弱，造成電流的分流，絕緣壽命也十分短暫。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問(wèn)題和/或缺陷，并提供至少后面將說(shuō)明的優(yōu)點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明還有一個(gè)目的，是提供一種針對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)中定子繞組的過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣方法，它可有效保證過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣性能，提高絕緣處理的質(zhì)量。
[0007]本發(fā)明還有一個(gè)目的，是提供一種通過(guò)環(huán)氧膩?zhàn)硬潦脕?lái)解決絕緣部位斷面不光滑的方法。
[0008]本發(fā)明還有一個(gè)目的，是提供一種絕緣性?xún)?yōu)良、柔軟性好、特別適合大型汽輪發(fā)電機(jī)的云母絕緣層。
[0009]本發(fā)明還有一個(gè)目的，是提供一種通過(guò)使用多次間斷加熱來(lái)更好地使熱收縮帶緊固過(guò)渡引線(xiàn)的方法。
[0010]本發(fā)明還有一個(gè)目的，是使用一種具有指示功能的有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂層，以解決加熱過(guò)度問(wèn)題。
[0011]為了實(shí)現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了一種針對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)中定子繞組的過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣方法，過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣處理包括:
[0012]步驟一、對(duì)過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣部位的外表面加熱至70°C ;
[0013]步驟二、在所述絕緣部位先后包覆四層云母絕緣層，當(dāng)四層所述云母絕緣層包覆完畢后，再半疊包一層熱收縮帶和三層有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂層，其中，所述云母絕緣層由內(nèi)到外依次包括無(wú)溶劑膠層、兩層半疊包云母帶層、兩層寬云母箔層和無(wú)溶劑膠層，在包覆每一層云母絕緣層后需要對(duì)該云母絕緣層的外表面加熱至60-70°C，并保持30分鐘；
[0014]步驟三、對(duì)所述絕緣部位加熱，溫度保持在90-100°C，每隔80-160分鐘測(cè)量I次絕緣電阻值，當(dāng)絕緣電阻值穩(wěn)定后即可降溫至環(huán)境溫度。
[0015]優(yōu)選地，所述半疊包云母帶層和寬云母箔層之間還設(shè)有兩面包覆有環(huán)氧膠層的亞胺薄膜層。
[0016]優(yōu)選地，在進(jìn)行所述步驟一前還包括對(duì)所述絕緣部位的清理步驟，具體為，將所述絕緣部位的殘留膠渣清理并打磨平滑，再用丙酮擦拭干凈，隨后用環(huán)氧膩?zhàn)幽ㄆ浇^緣部位外圍的斷面，使手包絕緣部位圓滑過(guò)渡。
[0017]優(yōu)選地，所述步驟三中的加熱方式為使用100w的紅外線(xiàn)燈照射，且每加熱3分鐘暫停30秒。
[0018]優(yōu)選地，所述寬云母箔層的寬度比所述半疊包云母帶層的寬度寬4_6mm。
[0019]優(yōu)選地，所述兩層半疊包云母帶層之間刷有環(huán)氧膠層。
[0020]優(yōu)選地，所述半疊包云母帶層的厚度為2-4mm，所述寬云母箔層的厚度為4_8mm，所述無(wú)溶劑膠層的厚度為l_2mm，所述亞胺薄膜層的厚度為4-8mm，所述環(huán)氧膠層的厚度為l-2mm0
[0021]優(yōu)選地，所述熱收縮帶上設(shè)置有溫感材料制成的指示圖案。
[0022]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0023]1、本發(fā)明對(duì)絕緣部分加熱到70°C，云母絕緣層受熱會(huì)變得柔軟，包裹更緊密，同時(shí)過(guò)渡引線(xiàn)在冷卻至常溫后會(huì)產(chǎn)生微小的收縮，從而與云母絕緣層之間形成空氣絕緣層，絕緣效果更好。
[0024]2、本發(fā)明所使用的云母絕緣層由內(nèi)到外依次包括無(wú)溶劑膠層、兩層半疊包云母帶層、兩層寬云母箔層和無(wú)溶劑膠層，既保證云母帶層和寬云母箔層之間有這大量孔隙通道，保持了云母帶層和寬云母箔層的透氣性，具有更好的絕緣效果。
[0025]3、本發(fā)明采用在包覆每一層云母絕緣層后需要對(duì)該云母絕緣層的外表面加熱至60-70°C，并保持30分鐘的手段，既能夠軟化云母絕緣層，使包裹下一層時(shí)更加緊密，同時(shí)熱環(huán)境下有利于無(wú)溶劑膠層與云母帶層、云母箔層的滲透，提高界面間的粘結(jié)性。
[0026]4、本發(fā)明采用在所述半疊包云母帶層和寬云母箔層之間還設(shè)有兩面包覆有環(huán)氧膠層的亞胺薄膜層的手段，是利用了亞胺薄膜優(yōu)異的熱穩(wěn)定性、耐化學(xué)腐蝕性和機(jī)械性能，能夠進(jìn)一步提高絕緣層的絕緣性，同時(shí)亞胺薄膜不需要添加阻燃劑也能夠阻止燃燒，使本絕緣處理更加安全。
[0027]5、本發(fā)明采用在所述有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂層上設(shè)置有溫感材料制成的指示圖案，能夠通過(guò)指示圖案對(duì)火烤的溫度準(zhǔn)確控制，防止有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂層在安裝過(guò)程由于溫度控制不當(dāng)而降低有機(jī)硅環(huán)氧樹(shù)脂層的安裝使用效果。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方法絕緣處理做的更加完善，提高了絕緣處理的質(zhì)量，其電壓擊穿強(qiáng)度大大提高，同時(shí)使用壽命也比傳統(tǒng)工藝提高了 I倍以上，不會(huì)因?yàn)榻^緣性能差而造成電流分流，產(chǎn)生熱故障，本發(fā)明為將來(lái)做更大電壓的汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)絕緣創(chuàng)造了條件。
[0029]本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過(guò)下面的說(shuō)明體現(xiàn)，部分還將通過(guò)對(duì)本發(fā)明的研宄和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0031]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語(yǔ)并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。
[0032]一種針對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)中定子繞組的過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣方法，過(guò)渡引線(xiàn)的絕緣處理包括: