電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈導(dǎo)線引出結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈導(dǎo)線引出結(jié)構(gòu)，特別涉及一種電磁驅(qū)動(dòng)器如音圈馬達(dá)(VCM)、電磁致動(dòng)器(Actuator)等的線圈導(dǎo)線引出結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]音圈馬達(dá)(VCM)及電磁致動(dòng)器(Actuator)等電磁驅(qū)動(dòng)器常見于相機(jī)鏡頭的控制，如圖1是為一具防手震的鏡頭對(duì)焦結(jié)構(gòu)示意圖及圖2為圖1的A-A剖面示意圖，就是使用音圈馬達(dá)100做為鏡頭遠(yuǎn)近(Z軸)的對(duì)焦控制，且使用電磁致動(dòng)器110控制鏡頭手抖震動(dòng)的影像補(bǔ)正(X-Y軸)，其音圈馬達(dá)及電磁致動(dòng)器都是利用線圈及磁鐵間的電磁原理，通過(guò)電流經(jīng)過(guò)線圈產(chǎn)生電磁場(chǎng),與磁鐵之間產(chǎn)生電磁驅(qū)動(dòng)力以激磁作動(dòng)。然而傳統(tǒng)電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈導(dǎo)線與相關(guān)導(dǎo)電組件(如彈片)連接時(shí)的作法，是將線圈導(dǎo)線焊接在導(dǎo)電組件上，導(dǎo)電組件再連接至驅(qū)動(dòng)電路，以傳導(dǎo)驅(qū)動(dòng)電流至線圈進(jìn)行激磁作動(dòng)。
[0003]然而有許多使用于手機(jī)、相機(jī)上的電磁驅(qū)動(dòng)器的體積相當(dāng)小，線圈導(dǎo)線的焊接工作的困難度就相對(duì)增加，且需要人工逐一焊接，無(wú)法以自動(dòng)化生產(chǎn)制造。以使用在對(duì)焦鏡頭的音圈馬達(dá)(VCM)生產(chǎn)工藝為例，如圖2的音圈馬達(dá)100包括有一鏡頭座101，鏡頭座101內(nèi)側(cè)置入鏡頭102，外側(cè)環(huán)繞一線圈103，鏡頭座101上下各連接一彈片104、105。在工藝上，需先將下彈片105組裝在一底座106上，鏡頭座101再與下彈片105連接，再將線圈103套在鏡頭座101外側(cè)，并將線圈103的引出導(dǎo)線焊接在下彈片105上，完成后才能再進(jìn)行后續(xù)的其它組件組裝。因此當(dāng)線圈103的引出導(dǎo)線焊接至下彈片105的過(guò)程就需要以人工的方式進(jìn)行，在工藝上相當(dāng)不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的主要目的是為解決傳統(tǒng)電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈導(dǎo)線的連接無(wú)法自動(dòng)化生產(chǎn)制造及維修困難的缺失，因此本發(fā)明提供一種改良過(guò)的電磁驅(qū)動(dòng)器，設(shè)計(jì)一線圈座裝置線圈，線圈座上設(shè)有線圈導(dǎo)線引出件結(jié)構(gòu)，即在線圈座上設(shè)有金屬連接件，以與線圈導(dǎo)線連接，再通過(guò)金屬連接件與導(dǎo)電端子或彈性組件連接，使得電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈及線圈座可與其它組件分開獨(dú)立自動(dòng)化生產(chǎn)制造后，再與導(dǎo)電端子或彈性組件等其它組件進(jìn)行組裝，以提升工藝效率。
[0005]為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的主要技術(shù)特征在于提供一種電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈導(dǎo)線引出結(jié)構(gòu)，電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈組件至少包括至少一線圈座及至少一線圈，配置于線圈座上，該線圈座上設(shè)有多個(gè)金屬連接件，金屬連接件具有第一連接端及第二連接端，第一連接端電性連接線圈的一引出線，第二連接端電性連接至一導(dǎo)電組件；至少一磁性組件與該線圈組件相互對(duì)應(yīng)配置，且相互不接觸，當(dāng)電流經(jīng)過(guò)線圈時(shí)產(chǎn)生電磁場(chǎng)，與磁性組件產(chǎn)生電磁驅(qū)動(dòng)力，進(jìn)行激磁作動(dòng)。
[0006]本發(fā)明的次一技術(shù)特征在于提供上述電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈導(dǎo)線引出結(jié)構(gòu)，其中線圈若為固定部件(或稱定子)時(shí)，磁性組件則為作動(dòng)部件(或稱動(dòng)子)，配置于線圈座的中央鏤空處；線圈若為動(dòng)子時(shí)，磁性組件則為定子，磁性組件對(duì)應(yīng)配置于線圈的外側(cè)，如上側(cè)或下側(cè)，或環(huán)繞線圈外側(cè)配置。
[0007]本發(fā)明的另一技術(shù)特征在于提供上述電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈導(dǎo)線引出結(jié)構(gòu)，其中線圈座是塑料射出成型時(shí)將金屬連接件一體成型的嵌置于線圈座上，或者線圈座上設(shè)有多個(gè)嵌置槽，金屬連接件可對(duì)應(yīng)插置于嵌置槽中。
[0008]本發(fā)明的又一技術(shù)特征在于提供上述電磁驅(qū)動(dòng)器的線圈導(dǎo)線引出結(jié)構(gòu)，其中線圈的引出端先纏繞于金屬連接件的第一連接端上再焊接。
[0009]本發(fā)明的再一技術(shù)特征在于提供上述電磁驅(qū)動(dòng)器線圈導(dǎo)線引出結(jié)構(gòu)，其中金屬連接件的第二連接端焊接于導(dǎo)電組件上，或者第二連接端與導(dǎo)電組件分別設(shè)有對(duì)應(yīng)的卡勾結(jié)構(gòu)，使第二連接端與導(dǎo)電組件的卡勾結(jié)構(gòu)相互對(duì)應(yīng)卡勾連接。
[0010]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為一現(xiàn)有防手震的鏡頭自動(dòng)對(duì)焦裝置外觀示意圖；
[0012]圖2為圖1的A-A剖面示意圖；
[0013]圖3A為本發(fā)明以音圈馬達(dá)為實(shí)施例的線圈組件分解圖；
[0014]圖3B為圖3A的組合圖；
[0015]圖3C為圖3B的局部放大圖；
[0016]圖4A為本發(fā)明以音圈馬達(dá)為實(shí)施例的另一線圈組件分解圖；
[0017]圖4B為圖4A的組合圖；
[0018]圖4C為圖4B的局部放大圖；
[0019]圖5為本發(fā)明以音圈馬達(dá)為實(shí)施例的部分組件局部放大圖；
[0020]圖6為本發(fā)明以音圈馬達(dá)為實(shí)施例的部分組件分解示意圖；
[0021]圖7為本發(fā)明以電磁馬達(dá)為實(shí)施例的分解示意圖；
[0022]圖8A為本發(fā)明以電磁致動(dòng)器為實(shí)施例的一分解示意圖；及
[0023]圖8B為圖8A的部分組件分解圖。
[0024]其中，附圖標(biāo)記
[0025]100 音圈馬達(dá)
[0026]110 電磁致動(dòng)器
[0027]101 鏡頭座
[0028]102 鏡頭
[0029]103 線圈
[0030]104, 105 彈片
[0031]106 底座
[0032]300, 600, 700 線圈座
[0033]301 外環(huán)面
[0034]302 側(cè)端面
[0035]305 嵌置槽
[0036]310,610,710 金屬連接件
[0037]311 第一連接端
[0038]312 第二連接端
[0039]313 定位件
[0040]314 卡勾
[0041]320, 620, 720 線圈
[0042]321,322 引出導(dǎo)線
[0043]330 導(dǎo)電組件
[0044]331 卡槽孔
[0045]332 彈片固定部
[0046]335 電接腳
[0047]340, 640, 740 磁性組件
[0048]350 外框
[0049]650 硅鋼圈
[0050]800 VCM 鏡頭
[0051]801 懸吊線
【具體實(shí)施方式】
[0052]為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，相信本發(fā)明的目的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得一深入且具體的了解，然而所附的附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本發(fā)明加以限制。
[0053]本發(fā)明所指的電磁驅(qū)動(dòng)器包括有音圈馬達(dá)、電磁馬達(dá)、電磁致動(dòng)器等，由各種電磁驅(qū)動(dòng)器的作動(dòng)方式皆不相同，因此本發(fā)明將列舉部分實(shí)施例加以說(shuō)明，然而本發(fā)明的電磁驅(qū)動(dòng)器并不受限于所列舉的實(shí)施例結(jié)構(gòu)。
[0054]首先請(qǐng)參閱圖3A所示，為本發(fā)明電磁驅(qū)動(dòng)器以音圈馬達(dá)為實(shí)施例的線圈組件分解圖，而圖3B為圖3A的組合圖，圖3C為圖3B局部放大圖，本實(shí)施例至少包括有一線圈座300，如本實(shí)施例可以為一鏡頭座，呈中心鏤空的環(huán)狀，為非導(dǎo)電材制成，如塑料，線圈座300的中心可置入一鏡頭(圖中未示)，線圈座300上設(shè)置有2個(gè)金屬連接件310，該金屬連接件310可于線圈座300塑料射出成型時(shí)，與線圈座300 —體成型的方式嵌置于線圈座300上。如圖3A所示，金屬連接件310在半成品時(shí)尚包括一定位件313，用以固定金屬連接件于線圈座300的模具(圖中未示)上，進(jìn)行線圈座300的塑料成型，完成后再將定位件313移除，如圖3B所示。
[0055]如圖3C所示，該金屬連接件310具有一第一連接端311及一第二連接端312，第一連接端311位于線圈座300的外環(huán)面301，并向外延伸凸出外環(huán)面301。第二連接端312位于線圈座300的一側(cè)端面302，并向下延伸凸出側(cè)端面302，第一連接端311與第二連接端312呈接近垂直狀。
[0056]請(qǐng)參閱圖4A，為以音圈馬達(dá)為實(shí)施例的另一線圈組件分解圖，圖4B為圖4A的組合圖，圖4C為圖4B的局部放大圖，在本實(shí)施例中，如圖4A所示，線圈座300上設(shè)有多個(gè)嵌置槽305，位于線圈座300的外環(huán)面301，金屬連接件310可對(duì)應(yīng)插置于嵌置槽305中，如圖4B及圖4C所示，金屬連接件310的第一連接端311凸伸出線圈座300的外環(huán)面301，金屬連接件310