電氣設備及其電纜固定頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜設備技術領域，特別涉及一種電纜固定頭。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述電纜固定頭的電氣設備。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)代設備中通常采用電纜連接在電氣設備上進行電力傳輸，電纜與電氣設備的連接成為電纜使用的關鍵步驟。
[0003]常見的電纜與電氣設備連接裝置中，采用電纜固定頭將二者進行固定，電纜固定頭廣泛應用于機械設備電氣、船舶電氣、防蝕設備的電線電纜的固定和保護。主要作用使電纜出線孔保持密封及防水防塵，進而使機器能安全可靠地運行。
[0004]電纜固定頭主要包括螺帽、密封圈、內(nèi)裝件、固定頭主體和O型圈。然而，現(xiàn)有的很多種電纜固定頭常存在不能有效防水防潮的缺陷，且容易造成外部的灰塵進入箱體，導致箱體內(nèi)部污染。其次，在密封圈和固定頭主體配合的內(nèi)壁處存在階梯，當電纜穿過固定頭主體再進入密封圈時，電纜上容易受到階梯的阻擋，而使得電纜將密封圈頂出移位，甚至導致密封圈的完全脫落，這導致電纜的安裝過程難度加大，并費時費力。
[0005]另外，電纜固定頭不具備鎖止功能，當電氣設備使用過程中產(chǎn)生振動時，電纜固定頭因此產(chǎn)生松動，從而嚴重影響產(chǎn)品的使用。
[0006]以上問題，均是由電纜固定頭的各部件的連接結(jié)構(gòu)設計不當造成的。綜上所述，如何提高電纜固定頭的連接性能，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種電纜固定頭，該電纜固定頭可以提高與電纜的密封性，具有較好的防水防潮效果。
[0008]本發(fā)明的另一目的是提供一種包括上述電纜固定頭的電氣設備，電纜固定頭設置在電氣設備的箱體壁上，提高了電氣設備的防水、防塵性能。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
[0010]一種用于連接電纜和箱體壁的電纜固定頭，包括設置有通孔的主體和用于套接在所述電纜外側(cè)的密封圈，所述主體的中部設置有徑向凸起，所述主體的下部設置有用于與所述徑向凸起配合夾緊所述箱體壁的夾緊件；所述密封圈的下端面與所述主體的上端面在徑向上卡接固定，所述密封圈的上端設置有迫緊螺帽，所述迫緊螺帽的內(nèi)螺紋與所述主體上部的外螺紋配合，所述密封圈的外周面設置有至少一圈周向凹槽。
[0011]優(yōu)選地，所述密封圈上端面設置有用于在所述電纜插入前進行密封保護的密封薄膜。
[0012]優(yōu)選地，所述密封圈的下端面與所述主體的上端面通過環(huán)形凸起和環(huán)形凹槽配合卡接固定，所述密封圈的下端面與所述主體的上端面中的一者設置有所述環(huán)形凸起，另一者設置有與所述環(huán)形凸起配合的所述環(huán)形凹槽。
[0013]優(yōu)選地，所述徑向凸起的下端面設置有環(huán)狀的密封槽，所述密封槽內(nèi)設置有用于對所述徑向凸起和所述箱體壁進行密封的O型橡膠圈。
[0014]優(yōu)選地，所述密封圈的內(nèi)孔徑與所述主體的內(nèi)孔徑相等。
[0015]優(yōu)選地，所述夾緊件為設置在所述主體下部外螺紋上的螺母，所述螺母內(nèi)壁設置有環(huán)形的凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有用于防止所述螺母與所述主體脫離的自鎖墊片。
[0016]優(yōu)選地，所述迫緊螺帽上端的內(nèi)表面和所述密封圈上端面之間設置有環(huán)形墊片。
[0017]優(yōu)選地，所述迫緊螺帽上端的內(nèi)表面與所述密封圈上端面平行，且均垂直于所述密封圈的內(nèi)壁。
[0018]優(yōu)選地，所述內(nèi)螺紋和所述外螺紋均為標準螺紋。
[0019]—種電氣設備，包括設備箱體和連接于所述設備箱體上的電纜固定頭，所述電纜固定頭為如上述任意一項所述的電纜固定頭。
[0020]本發(fā)明提供的電纜固定頭在與箱體壁固定時，需要將主體的下端穿過箱體壁，以徑向凸起的下端面與箱體壁相貼合，將夾緊件設置在主體下端，并與主體共同將箱體壁夾緊。當需要將上述電纜固定頭與電纜固定時，將電纜插入密封圈的孔中，在將迫緊螺帽向主體方向旋擰，在軸向上壓迫密封圈，使密封圈受壓變形，并向密封圈的徑向擴張，由于密封圈的外周設置至少一圈周向凹槽，則密封圈將會在徑向上向內(nèi)收縮。由于密封圈的內(nèi)壁套有電纜，所以密封圈與電纜將緊密貼合，從而防止二者之間留有縫隙，阻止水分或者灰塵進入電氣設備的箱體。
[0021]上述實施例所提供的電纜固定頭，通過使密封圈和主體在徑向上固定，實現(xiàn)了當密封圈在軸向上受壓時，不會出現(xiàn)整體的徑向移動或滑落，使受到的壓力轉(zhuǎn)化為自身的形變。由于在密封圈外周設置有周向凹槽，所以密封圈的形變主要為向內(nèi)收縮的形變，從而使得密封圈與內(nèi)部設置的電纜緊密貼合，以實現(xiàn)此處的嚴格密封、防水、防潮。
[0022]本發(fā)明還提供了一種包括上述電纜固定頭的電氣設備，該電氣設備密封性能好。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例的正面剖視圖；
[0026]圖3為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例中環(huán)形墊片的剖視圖；
[0027]圖4為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例中迫緊螺帽的剖視圖；
[0028]圖5為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例中密封圈的剖視圖；
[0029]圖6為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例中主體的剖視圖；
[0030]圖7為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例中螺母的剖視圖。
[0031]圖1至圖7中，I為自鎖墊片，2為螺母，3為O型橡膠圈，4為主體，5為密封圈，6為環(huán)形墊片，7為迫緊螺帽。
【具體實施方式】
[0032]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0033]本發(fā)明的核心是提供一種電纜固定頭，該電纜固定頭可以提高與電纜的密封性。本發(fā)明的另一核心是提供一種包括上述電纜固定頭的電氣設備，電纜固定頭設置在電氣設備的箱體壁上，提高了電氣設備的防水、防塵性能。
[0034]請參考圖1至圖7，圖1和圖2分別為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例的結(jié)構(gòu)圖和正面剖視圖；圖3至圖7分別為本發(fā)明所提供電纜固定頭具體實施例中環(huán)形墊片的剖視圖、迫緊螺帽的剖視圖、密封圈的剖視圖、主體的剖視圖和螺母的剖視圖。
[0035]本發(fā)明提供的一種用于連接電纜和箱體壁的電纜固定頭，主要包括螺母2、主體4、密封圈5和迫緊螺帽7。
[0036]其中，主體4為一個管件，中部設置有通孔，在主體4軸向的中間部分設置有沿徑向延伸的徑向凸起，主體4的下部設置有外螺紋，在外螺紋上設置有螺母2，螺母2用于與徑向凸起的下端配合擰緊，以夾緊箱體壁，使主體4固定在箱體壁上。
[0037]密封圈5為橡膠材質(zhì)的密封裝置，用于套接電纜并與電纜連接固定，密封圈5的下端面與主體4的上端面在徑向上卡接固定，保證密封圈5在徑向上與主體4固定。密封圈5的上端設置有迫緊螺帽7，迫緊螺帽7覆蓋在密封圈5的上部外側(cè)，迫緊螺帽7的內(nèi)壁上還設置有內(nèi)螺紋，主體4上部設置有外螺紋，該內(nèi)螺紋與外螺紋配合旋擰設置，迫緊螺帽7可以通過向下的旋擰，實現(xiàn)對密封圈5向下的擠壓，使密封圈5與主體4的卡接位置更加緊密。另外，密封圈5的外周面設置有至少一圈周向凹槽。
[0038]上述電纜固定頭在與箱體壁固定時，需要將主體4的下端穿過箱體壁，以徑向凸起的下端面與箱體壁相貼合，將螺母2套接在主體4下端的外螺紋上并擰緊。當需要將上述電纜固定頭與電纜固定時，將電纜插入密封圈5的孔中，再將迫緊螺帽7向主體4方向旋抒，在軸向上壓迫密封圈5，使密封圈5受壓變形，并向密封圈5的徑向擴張，由于密封圈5的外周設置至少一圈周向凹槽，貝1J密封圈5將會在徑向上向內(nèi)收縮。由于密封圈5的內(nèi)壁套有電纜，所以密封圈5與電纜將緊密貼合，從而防止二者之間留有縫隙，避免箱體中進入水分或者灰塵。
[0039]上述實施例所提供的電纜固定頭，通過使密封圈5和主體4在徑向上固定，實現(xiàn)了當密封圈5在軸向上受壓時，不會出現(xiàn)整體的徑向移動或滑落，使受到的壓力轉(zhuǎn)化為自身的形變。由于在密封圈5外周設置有周向凹槽，所以密封圈5的形變主要為向內(nèi)收縮的形變，采用上述設置周向凹槽的方式，可以使密封圈5的形變量大大提高，從而使得密封圈5與內(nèi)部設置的電纜緊密貼合，以實現(xiàn)此處嚴格的密封，提高防水、防潮效果。