具有葉輪的集成式電機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及具有葉輪的集成式電機。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有具有葉輪的集成式電機，為了滿足高轉(zhuǎn)速的要求，其結(jié)構(gòu)一般都設(shè)計得比較復(fù)雜，這樣，使得現(xiàn)有具有葉輪的集成式電機大多都存在體積大、部件多、材料用量大、安裝不方便的缺陷；且現(xiàn)有具有葉輪的集成式電機的散熱效果較差，嚴重影響了產(chǎn)品的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了具有葉輪的集成式電機，其解決了現(xiàn)有具有葉輪的集成式電機中存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、散熱效果差、使用壽命短的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:具有葉輪的集成式電機，包括電機本體、安裝于所述電機本體一端的葉輪組件和安裝于所述電機本體另一端的控制組件，所述電機本體包括機殼、安裝于所述機殼內(nèi)的定子組件、穿設(shè)安裝于所述機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)軸和安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)子，所述控制組件與所述機殼之間具有軸向間距，所述機殼內(nèi)設(shè)有連通于所述葉輪組件與所述軸向間距和/或徑向間距之間的流動通道。
[0005]優(yōu)選地，所述定子組件包括定子鐵芯和定子繞組，所述定子鐵芯包括定子軛和若干個設(shè)于所述定子軛上的定子齒，所述定子繞組繞設(shè)于所述定子軛的外周，且所述定子繞組位于所述流動通道內(nèi)。
[0006]優(yōu)選地，各所述定子齒沿圓周方向間隔凸設(shè)于所述定子軛的內(nèi)側(cè)壁上，所述定子鐵芯還包括若干個沿圓周方向間隔凸設(shè)于所述定子軛之外側(cè)壁上并用于與所述機殼連接的凸出連接部，所述流動通道包括若干個分別由相鄰兩所述凸出連接部、所述機殼內(nèi)側(cè)壁圍合形成的散熱通道。
[0007]優(yōu)選地，所述定子鐵芯由至少兩個分割體沿圓周方向拼接圍合而成。
[0008]優(yōu)選地，相鄰兩所述分割體的兩相互配合接合面上分別設(shè)有相互卡插配合的定位凸起和定位凹槽。
[0009]優(yōu)選地，各所述分割體由所述定子鐵芯從至少一個所述凸出連接部上分割形成，且相鄰兩所述分割體在所述凸出連接部處通過焊接固定。
[0010]優(yōu)選地，所述控制組件包括與所述定子組件連接的電路板和安裝于所述電路板且伸出端背對所述定子組件延伸的電容，所述電路板與所述機殼之間具有所述軸向間距和/或所述徑向間距。
[0011]優(yōu)選地，所述機殼包括外殼和設(shè)于所述外殼內(nèi)并與所述定子組件緊固連接的安裝支架，所述安裝支架隔設(shè)于所述定子組件與所述葉輪組件之間，所述流動通道包括由所述安裝支架與所述外殼之內(nèi)側(cè)壁之間形成以連通于所述葉輪組件與所述定子組件之間的通風道。
[0012]優(yōu)選地，所述安裝支架包括靠近所述外殼之中心軸的支架本體和若干個連接于所述支架本體與所述外殼之間的連接支體，任意相鄰兩所述連接支體與所述外殼的內(nèi)側(cè)壁、所述支架本體之間都圍合形成一個所述通風道。
[0013]優(yōu)選地，所述葉輪組件包括安裝于所述轉(zhuǎn)軸上的葉輪和罩設(shè)于所述葉輪外并與所述機殼一端連接的風罩，所述風罩上設(shè)有通風孔。
[0014]本發(fā)明提供的具有葉輪的集成式電機，通過在控制組件與機殼之間設(shè)置軸向間距和/或徑向間距，該軸向間距和/或徑向間距可形成供空氣流通的通道，這樣，利于機殼的內(nèi)部空氣與外部空氣通過該軸向間距和/或徑向間距實現(xiàn)對流，從而有效提高了電機本體的散熱效果。同時，本發(fā)明還進一步在機殼內(nèi)設(shè)置連通于葉輪組件與軸向間距和/或徑向間距之間的流動通道，這樣，可使得葉輪組件運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流可流通于流動通道與軸向間距和/或徑向間距內(nèi)，使得定子組件可直接受強氣流冷卻，極大程度地降低了定子組件的溫升，進一步提高了集成式電機的散熱效果，最終有效延長了集成式電機的使用壽命，并利于提高集成式電機的效率，極大程度地提高了具有葉輪的集成式電機的綜合性能。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機的整體裝配示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機的分解示意圖；
[0017]圖3是本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機將風罩打開的示意圖；
[0018]圖4是本發(fā)明實施例提供的機殼的后視結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖5是本發(fā)明實施例提供的機殼的前視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是本發(fā)明實施例提供的定子繞組繞設(shè)于定子鐵芯上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯的分割示意圖；
[0022]圖8是本發(fā)明實施例提供的定子鐵芯由兩個分割體拼接而成的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0024]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0025]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0026]如圖1?8所示，本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機，包括電機本體1、安裝于電機本體I 一端的葉輪組件2和安裝于電機本體I另一端的控制組件3，電機本體I包括機殼11、安裝于機殼11內(nèi)的定子組件12、穿設(shè)安裝于機殼11之中心軸位置處的轉(zhuǎn)軸13和安裝于轉(zhuǎn)軸13上并位于定子組件12內(nèi)側(cè)的轉(zhuǎn)子14，控制組件3可位于機殼11外也可位于機殼11內(nèi)，且控制組件3靠近定子組件12設(shè)置，控制組件3與機殼3之間具有軸向間距102和/或徑向間距(圖未示)，機殼11內(nèi)設(shè)有連通于葉輪組件2與軸向間距102和/或徑向間距之間的流動通道100?？刂平M件3具體用于控制集成式電機的運行，此處，將控制組件3設(shè)于機殼11外，主要是便于定子組件12與控制組件3的散熱；而將控制組件3靠近定子組件12設(shè)置，主要便于實現(xiàn)控制組件3與定子組件12上定子繞組122的電連接，從而利于減小用于連接控制組件3與定子組件12的導(dǎo)線長度。本發(fā)明實施例提供的具有葉輪的集成式電機，通過將控制組件3設(shè)于機殼11外，并使控制組件3與機殼11之間具有軸向間距102和/或徑向間距，該軸向間距102和/或徑向間距可形成供空氣流通的通道，這樣，利于機殼11的內(nèi)部空氣與外部空氣通過該軸向間距102和/或徑向間距實現(xiàn)對流，從而有效提高了電機本體I的散熱效果。同時，本發(fā)明還進一步在機殼11內(nèi)設(shè)置連通于葉輪組件2與軸向間距和/或徑向間距102之間的流動通道100，這樣，可使得葉輪組件3運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的氣流可流通于流動通道100與軸向間距102和/或徑向間距內(nèi)，使得定子組件12可直接受強氣流冷卻，極大程度地降低了定子組件12的溫升，進一步提高了集成式電機的散熱效果，最終有效延長了集成式電機的使用壽命，并利于提高集成式電機的效率，極大程度地提高了具有葉輪的集成式電機的綜合性能。
[0027]具體地，一并參照圖1?3所示，控制組件3包括與定子組件12連接的電路板31和安裝于電路板31之背對定子組件12的端面上的電容32，電容32具有背對定子組件12的伸出端，電路板31與機殼11之間具有軸向間距102和/或徑向間距。此處，將電容32沿外殼111的軸向向后伸出，利于減小集成式電機的徑向安裝尺寸，并利于電容32的散熱。
[0028]優(yōu)選地，電路板31的外徑小于外殼111的內(nèi)徑，這樣，利于使葉輪組件21產(chǎn)生的強氣流可更好地對電路板31和定子組件12進行散熱，從而利于進一步提高集成式電機的散熱效果。
[0029]優(yōu)選地，一并參照圖1、圖4和圖5所不，機殼11包括外殼111和設(shè)于外殼111內(nèi)以用于與定子組件12緊固連接的安裝支架112，安裝支架112隔設(shè)于定子組件12與葉輪組件2之間，且流動通道100包括由安裝支架112與外殼111的內(nèi)側(cè)壁之間形成以連通于葉輪組件2與定子組件12之間的若干個通風道101。此處，通過將機殼11設(shè)為包括外殼111和安裝支架112兩部分，并具體通過安裝支架112實現(xiàn)定子組件12在機殼11內(nèi)的安裝固定以