塑封定子總成及其成型模組、塑封成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電機領(lǐng)域，尤其涉及塑封定子總成、該塑封定子總成的成型模組及該塑封定子總成的塑封成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的塑封電機中，電源線都是采用側(cè)面出線方式(電源線從塑封電機的側(cè)面穿出)，且導(dǎo)線夾都是伸于定子組件外側(cè)面外進行封料的。該現(xiàn)有的塑封電機在具體應(yīng)用中存在以下不足之處；1)電源線采用側(cè)面出線方式，無法滿足應(yīng)用場合對塑封電機端面出線的安裝要求；2)導(dǎo)線夾伸于定子組件外側(cè)面外進行封料，會使得最終的塑封電機外側(cè)面在導(dǎo)線夾位置處具有凸出部分，從而無法滿足塑封電機外側(cè)面為一圓柱面或者平面的設(shè)計要求，進而嚴重影響了塑封電機的外形美觀性和塑封電機外廓尺寸。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了塑封定子總成、塑封定子總成的成型模組及塑封定子總成的塑封成型方法，其解決了現(xiàn)有塑封定子總成在導(dǎo)線夾位置處具有凸出部分的技術(shù)問題。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:塑封定子總成，包括定子組件、安裝于所述定子組件一端的導(dǎo)線夾、塑封成型于所述定子組件與所述導(dǎo)線夾外的塑封外殼和從所述導(dǎo)線夾穿設(shè)于所述塑封外殼內(nèi)外的電源線，所述導(dǎo)線夾具有沿所述定子組件徑向背對所述定子組件中心線的線夾外側(cè)面，所述線夾外側(cè)面露于所述塑封外殼外，且所述線夾外側(cè)面到所述定子組件中心線的距離小于或等于所述塑封外殼外側(cè)面到所述定子組件中心線的距離。
[0005]優(yōu)選地，所述線夾外側(cè)面為圓弧面或者平面。
[0006]優(yōu)選地，所述導(dǎo)線夾具有遠離所述定子組件的線夾端面和傾斜連接于所述線夾外側(cè)面與所述線夾端面之間的出線面，所述電源線從所述出線面穿設(shè)出所述塑封外殼外。
[0007]優(yōu)選地，所述定子組件包括定子鐵芯、設(shè)于所述定子鐵芯上的定子繞組和設(shè)于所述定子鐵芯與所述定子繞組之間的絕緣框架，所述導(dǎo)線夾安裝于所述絕緣框架上。
[0008]本發(fā)明提供的塑封定子總成，由于線夾外側(cè)面到定子組件中心線的距離是小于或等于塑封外殼外側(cè)面到定子組件中心線的距離，故，可使得塑封定子總成在導(dǎo)線夾位置處沒有凸出部分，滿足了塑封定子總成外側(cè)面為圓柱面或者平面的設(shè)計要求，這樣，一方面提高了塑封電機的外形美觀性，另一方面減小了塑封電機的外廓尺寸，從而減小了塑封電機在應(yīng)用場合的安裝占用空間，提高了塑封電機的安裝靈活性，并滿足了塑封電機外表面必須為完整圓柱面或平面的安裝要求。
[0009]進一步地，本發(fā)明還提供了上述的塑封定子總成的成型模組，其包括下模、蓋合于所述下模上并與所述下模圍合形成模腔的上模、塑封成型于所述模腔內(nèi)的所述塑封定子總成和夾設(shè)于所述下模內(nèi)側(cè)壁與所述塑封定子總成外側(cè)壁之間的鑲塊。
[0010]優(yōu)選地，所述下模上設(shè)有供所述電源線穿設(shè)的鏤空孔。
[0011]本發(fā)明提供的塑封定子總成的成型模組，通過鑲塊的設(shè)置，解決了導(dǎo)線夾的封料問題，從而保證了塑封定子總成在導(dǎo)線夾位置處沒有凸出部分，有效實現(xiàn)了上述塑封定子總成的形成。
[0012]進一步地，本發(fā)明還提供了上述的塑封定子總成的塑封成型方法，其包括如下步驟:
[0013]裝模步驟，將安裝有所述導(dǎo)線夾的所述定子組件與一鑲塊一起放置于下模內(nèi)，并使所述鑲塊夾緊于所述下模的內(nèi)側(cè)壁與所述導(dǎo)線夾之間，將上模蓋合于所述下模上；
[0014]注塑步驟，在所述上模與所述下模圍合形成的模腔內(nèi)注入塑封材料以塑封成型所述塑封定子總成；
[0015]脫模步驟，將所述塑封定子總成從所述模腔內(nèi)取出。
[0016]優(yōu)選地，所述鑲塊包括沿所述下模徑向夾設(shè)于所述下模內(nèi)側(cè)壁與所述導(dǎo)線夾之間的主體部和沿所述下模徑向從所述主體部朝向所述定子組件凸入延伸并沿所述下模軸向抵壓于所述導(dǎo)線夾上的凸出部。
[0017]優(yōu)選地，所述脫模步驟具體為，將所述上模從所述下模上移開，將所述塑封定子總成與所述鑲塊一起從所述下模內(nèi)取出，并分離所述鑲塊與所述塑封定子總成。
[0018]具體地，所述脫模步驟中，所述鑲塊與所述塑封定子總成的分離方式為手動摘除方式或者自動滑動脫離方式。
[0019]本發(fā)明提供的塑封定子總成的塑封成型方法，通過在下模的內(nèi)側(cè)壁與導(dǎo)線夾之間增設(shè)一鑲塊以解決導(dǎo)線夾的封料問題，這樣，可使得導(dǎo)線夾不需伸出于定子組件外側(cè)面外進行封料，從而使得塑封成型后的塑封定子總成在導(dǎo)線夾位置處沒有凸出部分，有效實現(xiàn)了塑封定子總成外側(cè)面為一圓柱面或者平面的設(shè)計制造要求。
【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例提供的將塑封定子總成與鑲塊一起從下模內(nèi)脫模出來后的立體示意圖；
[0021]圖2是本發(fā)明實施例提供的塑封定子總成與鑲塊在下模內(nèi)塑封成型后的狀態(tài)示意圖；
[0022]圖3是本發(fā)明實施例提供的定子組件與鑲塊在安裝于下模內(nèi)之前的狀態(tài)示意圖；
[0023]圖4是本發(fā)明實施例提供的塑封定子總成與鑲塊的分離示意圖；
[0024]圖5是本發(fā)明實施例提供的塑封定子總成的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件上時，它可以直接在另一個元件上或者可能同時存在居中元件。當一個元件被稱為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0027]還需要說明的是，以下實施例中的左、右、上、下、頂、底等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的正常使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認為是具有限制性的。
[0028]如圖1?5所示，本發(fā)明實施例提供的塑封定子總成I，包括定子組件11、安裝于定子組件11 一端的導(dǎo)線夾12、塑封成型于定子組件11與導(dǎo)線夾12外的塑封外殼13和從導(dǎo)線夾12穿設(shè)于塑封外殼13內(nèi)外的電源線14，導(dǎo)線夾12具有沿定子組件11徑向背對定子組件11中心線的線夾外側(cè)面121，線夾外側(cè)面121露于塑封外殼13外，且線夾外側(cè)面121到定子組件11中心線的距離小于或等于塑封外殼13外側(cè)面到定子組件11中心線的距離。本發(fā)明實施例提供的塑封定子總成1，由于線夾外側(cè)面121到定子組件11中心線的距離是小于或等于塑封外殼13外側(cè)面到定子組件11中心線的距離，故，可使得塑封定子總成I在導(dǎo)線夾12位置處沒有凸出部分，滿足了塑封定子總成I外側(cè)面為圓柱面或者平面的設(shè)計要求，這樣，一方面提高了塑封電機的外形美觀性，另一方面減小了塑封電機的外廓尺寸，從而減小了塑封電機在應(yīng)用場合的安裝占用空間，并滿足了塑封電機外表面必須為完整圓柱面或平面的安裝要求。
[0029]優(yōu)選地，線夾外側(cè)面121為圓弧面或者平面，這樣，利于使得線夾外側(cè)面121與塑封外殼13的外側(cè)面連接形成一圓柱面或者平面，滿足了塑封定子總成I外側(cè)面為一圓柱面或者平面的設(shè)計要求。具體地，當塑封定子總成I的外廓呈圓柱形時，線夾外側(cè)面121為圓弧面，此時，線夾外側(cè)面121與塑封外殼13的外側(cè)面連接形成一圓柱面；而當塑封定子總成I的外廓呈方形或者其它多邊形時，線夾外側(cè)面121為平面，此時，線夾外側(cè)面121與塑封外殼13的外側(cè)面連接形成一平面。
[0030]優(yōu)選地，定子組件11包括定子鐵芯111、設(shè)于定子鐵芯111上的定子繞組(圖未示)和設(shè)于定子鐵芯111與定子繞組之間的絕緣框架112，導(dǎo)線夾12安裝于絕緣框架112上。導(dǎo)線夾12具體可通過卡扣安裝方式安裝于絕緣框架112上，其安裝過程簡單。
[0031]優(yōu)選地，一并參照圖4和圖5所示，導(dǎo)線夾12具有遠離定子組件11的線夾端面122和傾斜連接于線夾外側(cè)面121與線夾端面122之間的出線面123，電源線14從出線面123穿設(shè)出塑封外殼13外。此處，出線面123傾斜設(shè)置，使得電源線14是傾斜穿設(shè)出塑封外殼13的，這樣，既可實現(xiàn)從塑封定子總成I側(cè)面出線的方式又可實現(xiàn)從塑封定子總成I端面出線的方式，從而可同時滿足不同應(yīng)用場合對塑封電機側(cè)面出線和端面出線的安裝要求，提高了塑封電機的安裝靈活性。
[0032]優(yōu)選地，導(dǎo)線夾12通過模具一體注塑成型于電源線14外，這樣，一方面避免了生產(chǎn)過程中出現(xiàn)人為安裝線序錯誤的現(xiàn)象發(fā)生，有效簡化線序檢驗工藝；另一方面完全避免塑封外殼13成型過程中，電源線14和導(dǎo)線夾12線槽之間漏料的問題發(fā)生，提高了電源線14出線處的密封性能；再一方面充分保證了電源線14在導(dǎo)線夾12內(nèi)的定位可靠性，有效防止了電源線14出現(xiàn)松動