一種采煤機(jī)截割部用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種采煤機(jī)截割部用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]采煤機(jī)工作部位的主動(dòng)力源為電機(jī)，其供電來(lái)自采煤機(jī)自身的發(fā)電機(jī)或外接電源，所裝配的采煤機(jī)為遠(yuǎn)程控制無(wú)人駕駛設(shè)備，可深入礦井采煤，為現(xiàn)代采煤現(xiàn)進(jìn)設(shè)備，驅(qū)動(dòng)電機(jī)作為其獨(dú)立設(shè)計(jì)，為整機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)；電機(jī)安裝于主機(jī)，可在主機(jī)液壓系統(tǒng)的控制下圍繞其自身懸臂旋轉(zhuǎn)，從而調(diào)節(jié)采煤機(jī)的工作角度；電機(jī)將動(dòng)力經(jīng)主軸輸出，驅(qū)動(dòng)安裝于自身的采煤減速機(jī)工作，在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，因電機(jī)功率大工況惡劣，沒(méi)有采取相應(yīng)措施，導(dǎo)致電機(jī)本體溫度迅速上升，不能保證整機(jī)的工作可靠性，甚至燒毀電機(jī)嚴(yán)重影響工作效率。而且現(xiàn)有的常規(guī)電機(jī)，電機(jī)主軸跟底部的安裝支架距離比較高，傳統(tǒng)的安裝模式不適合薄層采煤機(jī)的需求，采用傳統(tǒng)電機(jī)裝配采煤機(jī)不利于有效實(shí)現(xiàn)薄層采煤機(jī)的作業(yè)效果，給傳動(dòng)設(shè)計(jì)帶來(lái)不必要的麻煩。
[0003]隔爆型電動(dòng)機(jī)采用隔爆外殼把可能產(chǎn)生火花、電弧和危險(xiǎn)溫度的電氣部分與周圍的爆炸性氣體混合物隔開。但是，這種外殼并非是密封的，周圍的爆炸性氣體混合物可以通過(guò)外殼的各部分接合面間隙進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部，當(dāng)與外殼內(nèi)的火花、電弧、危險(xiǎn)高溫等引燃源接觸時(shí)就可能發(fā)生爆炸。這時(shí)電動(dòng)機(jī)的隔爆外殼不僅不會(huì)損壞或變形，而且爆炸火焰或熾熱氣體通過(guò)接合面間隙傳出時(shí)，也不能引燃周圍的爆炸性氣體混合物。
[0004]因此需要一種解決上述問(wèn)題的電動(dòng)機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種采煤機(jī)截割部用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中的缺點(diǎn)。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
本發(fā)明提供一種采煤機(jī)截割部用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)，包括機(jī)座和接線盒，機(jī)座的兩端分別設(shè)有前端蓋和后端蓋，機(jī)座內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和定子，所述的接線盒設(shè)置在機(jī)座上，且與機(jī)座一體成型，所述的接線盒中間設(shè)有隔板，隔板與接線盒一體成型，隔板將接線盒內(nèi)分為第一腔體和第二腔體，第一腔體底端設(shè)有大蓋板進(jìn)行密封，第二腔體底端設(shè)有小蓋板進(jìn)行密封，第一腔體內(nèi)設(shè)有隔離換向開關(guān)，隔板上設(shè)有接線柱和控制接線端子，第二腔體外側(cè)設(shè)有大壓盤，第二腔體頂部設(shè)有接地排。
[0007]本發(fā)明所述的前端蓋通過(guò)由一個(gè)圓柱滾子軸承和一個(gè)深溝球軸承相配合構(gòu)成的雙軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在前端蓋上。
[0008]本發(fā)明所述的后端蓋通過(guò)圓柱滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在后端蓋上。
[0009]本發(fā)明所述的隔離換向開關(guān)設(shè)有隔離開關(guān)軸，大蓋板上通過(guò)擋圈固定有銅套，隔離開關(guān)軸固定在銅套上。
[0010]本發(fā)明所述的隔板上穿設(shè)有絕緣子，接線柱穿設(shè)在絕緣子內(nèi)。
[0011]本發(fā)明所述的大壓盤上設(shè)有電纜壓板。
[0012]本發(fā)明所述的接地排通過(guò)螺栓和銅鞍形墊圈固定在第二腔體內(nèi)。
[0013]本發(fā)明所述的控制接線端子與隔板的接合處灌有硅橡膠膏。
[0014]本發(fā)明所述的接線盒的外表面涂有無(wú)酸防銹漆。
[0015]采煤機(jī)截割部用隔爆型三相異步電動(dòng)機(jī)的安裝方法，具體步驟如下:
O組裝轉(zhuǎn)軸構(gòu)件
依次將轉(zhuǎn)子、與轉(zhuǎn)子相匹配的定子套裝在轉(zhuǎn)軸上，而后將轉(zhuǎn)軸一端通過(guò)雙軸承結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在前端蓋上，另一端通過(guò)第二圓柱滾子軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在后端蓋上；
2)組裝接線盒
在接線盒內(nèi)的隔板上設(shè)置有用于安裝絕緣子的通孔，絕緣子安裝在通孔內(nèi)，并通過(guò)螺母、弓形墊圈將接線柱固定在絕緣子上；接線柱下方的隔板上安裝有三個(gè)控制接線端子，且該三個(gè)控制接線端子中間共同連接防轉(zhuǎn)板，控制接線端子與隔板的接合處通過(guò)灌注硅橡膠膏固定；同時(shí)在隔板一側(cè)的第一腔體內(nèi)安裝隔離換向開關(guān)，隔離換向開關(guān)上安裝有隔離開關(guān)軸，第一腔體底端通過(guò)大蓋板密封，大蓋板上通過(guò)擋圈固定有銅套，隔離開關(guān)軸固定在銅套上，且大蓋板通過(guò)螺栓和墊圈固定在接線盒與隔板的底端；接地排安裝在隔板另一側(cè)的第二腔體頂部，并通過(guò)螺栓和銅鞍形墊圈固定，第二腔體側(cè)面安裝大壓盤，第二腔體底端通過(guò)小蓋板進(jìn)行密封，且小蓋板通過(guò)螺栓和墊圈固定在接線盒與隔板的底端；待接線盒內(nèi)部件安裝完畢后，在接線盒的外表面噴涂無(wú)酸防銹漆；
3)組裝機(jī)座與接線盒
將步驟I)中組裝完畢的轉(zhuǎn)軸構(gòu)件通過(guò)螺栓固定在機(jī)座上，而后將機(jī)座與接線盒扣合即完成安裝。
[0016]優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
(1)本發(fā)明的機(jī)座和接線盒一體化設(shè)置，轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子和定子設(shè)置在機(jī)座內(nèi)，隔離換向開關(guān)設(shè)置在接線盒的第一腔體內(nèi)，大壓盤和電纜壓板設(shè)置在第二腔體側(cè)面，這樣分開布局使整機(jī)體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，可以有效隔離換向開關(guān)產(chǎn)生的電火花，并且隔爆效果優(yōu)良；
(2)本發(fā)明前端蓋、后端蓋分別與機(jī)座兩端貼合連接，機(jī)座與接線盒設(shè)置成一體，接線盒底端設(shè)有大蓋板組件貼合密封第一腔體，設(shè)有小蓋板組件貼合密封第二腔體，隔離換向開關(guān)通過(guò)銅套與大蓋板連接，絕緣子接線柱也與隔板密封連接，使各部件貼合面和連接處均達(dá)到隔爆要求，整機(jī)設(shè)計(jì)符合隔爆要求；
(3)本發(fā)明轉(zhuǎn)軸一端采用由圓柱滾子軸承和深溝球軸承相配合的雙軸承結(jié)構(gòu)與前端蓋連接，另一端采用圓柱滾子軸承與后端蓋連接，使電機(jī)轉(zhuǎn)軸受力平穩(wěn)、振動(dòng)小，保證機(jī)座內(nèi)電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，進(jìn)一步保證了接線盒內(nèi)的防爆要求；
(4)本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊，專門用于薄煤層采煤的采煤機(jī)，采用立方體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，便于安裝在采煤機(jī)上，達(dá)到薄層采煤的相關(guān)作業(yè)要求，保證采煤機(jī)在薄煤層采煤作業(yè)時(shí)的全方位平穩(wěn)運(yùn)行。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖2為本發(fā)明接線盒的左視圖。
[0019]圖3為圖1的仰視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0021]圖1-3為本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，它包括機(jī)座1、接線盒2、前端蓋11、后端蓋12、轉(zhuǎn)軸13、轉(zhuǎn)子14、定子15、第一圓柱滾子軸承16、深溝球軸承17、第二圓柱滾子軸承18、接地排20、隔板21、第一腔體22、第二腔體23、隔離換向開關(guān)24、接線柱25