磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁場(chǎng)注塑成型設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁場(chǎng)注塑成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)轉(zhuǎn)子在某些情況下需要生產(chǎn)成具有高強(qiáng)磁性的轉(zhuǎn)子，這樣可以更好的提高轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速等，但是目前在磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)中還沒(méi)有較好的磁場(chǎng)注塑成型機(jī)，一般是采用先對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完之后在對(duì)其徑向進(jìn)行充磁，已達(dá)到磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子的目的，這種生產(chǎn)方式比較復(fù)雜，大大增加了磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子生產(chǎn)成本及生產(chǎn)時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，又或者就是采用磁性材料直接進(jìn)行磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)，該種生產(chǎn)方式生產(chǎn)的電機(jī)轉(zhuǎn)子雖然具有較高的磁性，但是全部采用磁性材料進(jìn)行生產(chǎn)，由于磁性材料的價(jià)格略高，故采用該種方式生產(chǎn)的成本的更高，不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，也不利于節(jié)約資源；而且注塑成型需要模具，但是針對(duì)磁性轉(zhuǎn)子所設(shè)置的模具在使用過(guò)程中還存在一些缺點(diǎn):首先，在模具的壓鑄面和成型面上注塑成型的轉(zhuǎn)子因其本身的體積較小，質(zhì)量較輕，并且壓鑄過(guò)程中通過(guò)會(huì)帶有磁性，因此，在壓鑄完成后因?yàn)槌尚兔娴拇判詫?dǎo)致轉(zhuǎn)子不能較快的掉落下去，會(huì)造成一些轉(zhuǎn)子掉落不下去在下次壓鑄成型時(shí)夾在兩個(gè)模具中間，造成轉(zhuǎn)子的損壞，并且會(huì)影響模具的正常使用；其次，兩個(gè)模具在結(jié)合壓鑄時(shí)沒(méi)有很好的定位裝置，導(dǎo)致在兩個(gè)模具結(jié)合時(shí)會(huì)存在錯(cuò)位現(xiàn)象，導(dǎo)致兩模具的貼合不緊密，影響注塑質(zhì)量。。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明旨在提供一種磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁場(chǎng)注塑成型設(shè)備，該磁場(chǎng)注塑成型機(jī)將磁場(chǎng)及住注塑一體化設(shè)置，在注塑的同時(shí)為電子轉(zhuǎn)子進(jìn)行充磁，一舉兩得，既能節(jié)約成本，節(jié)省資源，又能提高工作效率及經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)的復(fù)雜度降低，而且模具構(gòu)造簡(jiǎn)單、磁性強(qiáng)，成型的磁性轉(zhuǎn)子掉落方便，不影響模具的正常使用，出成品快，無(wú)夾持，損壞現(xiàn)象，成品率尚。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁場(chǎng)注塑成型設(shè)備，包括磁場(chǎng)發(fā)生裝置以及注塑成型裝置，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置前端側(cè)面設(shè)置主控制器，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置設(shè)于所述注塑成型裝置后端底部位置，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置下端設(shè)置智能充退磁控制器，所述智能充退磁控制器與變電器連接，在所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置上部前端設(shè)置模具腔，所述模具腔內(nèi)分別設(shè)置兩個(gè)左右并列且相向的前模板以及后模板，所述前模板以及后模板內(nèi)部均設(shè)有線包圈，并在所述前模板側(cè)面設(shè)置動(dòng)模，在所述后模板側(cè)面設(shè)置靜模，所述動(dòng)模和所述靜模相向設(shè)置，并且兩者均包括導(dǎo)磁塊一、導(dǎo)磁塊二以及導(dǎo)磁塊三；所述動(dòng)模上設(shè)有兩列氣動(dòng)推桿，每列所述氣動(dòng)推桿貫通動(dòng)模部位的所述導(dǎo)磁塊一和導(dǎo)磁塊二并且?guī)?dòng)動(dòng)模部位的所述導(dǎo)磁塊三左右推拉，所述動(dòng)模部位的所述導(dǎo)磁塊二上設(shè)有注塑槽，所述動(dòng)模部位的所述導(dǎo)磁塊三壓鑄面中間部位設(shè)置至少一個(gè)壓鑄元件；所述靜模部位的所述導(dǎo)磁塊三成型面上設(shè)置與每個(gè)所述壓鑄元件對(duì)應(yīng)的成型孔，在所述靜模上的每個(gè)所述成型孔內(nèi)還設(shè)置頂出桿，所述靜模部位的所述導(dǎo)磁塊三上包覆一層無(wú)磁面板。
[0005]優(yōu)選的，在所述動(dòng)模部位的所述導(dǎo)磁塊三壓鑄面上端和下端均橫向設(shè)置一組定位柱一，并在該導(dǎo)磁塊三壓鑄面左端和右端均豎向設(shè)置一組定位柱二。
[0006]優(yōu)選的，在所述靜模部位的所述導(dǎo)磁塊三上設(shè)置與每個(gè)所述定位柱一、每個(gè)所述定位柱二以及每個(gè)所述氣動(dòng)推桿分別對(duì)應(yīng)卡合的定位孔一、定位孔二以及氣動(dòng)推桿配合孔，每個(gè)所述定位孔一、定位孔二以及氣動(dòng)推桿配合孔均貫通該導(dǎo)磁塊三上的所述無(wú)磁面板。
[0007]優(yōu)選的，所述注塑槽中心位置加工有主注塑孔，所述主注塑孔通過(guò)至少一個(gè)注塑通道連接有支路注塑孔，每個(gè)所述注塑通道連接一個(gè)所述支路注塑孔。
[0008]優(yōu)選的，所述智能充退磁控制器通過(guò)線路一與所述主控制器電連接。
[0009]優(yōu)選的，所述前模板通過(guò)線路二與所述變電器電連接，所述后模板通過(guò)線路三與所述變電器電連接。
[0010]優(yōu)選的，在所述前模板與所述后模板的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置壓力循環(huán)水孔。
[0011]優(yōu)選的，所述注塑成型裝置包括注塑本體、料斗以及注射噴嘴，所述注射噴嘴與所述動(dòng)模相連接。
[0012]優(yōu)選的，所述動(dòng)模與所述靜模部位的兩個(gè)所述導(dǎo)磁塊一側(cè)面還均焊接有安裝導(dǎo)軌。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:首先，本發(fā)明采用磁場(chǎng)注塑一體化結(jié)構(gòu)，一端進(jìn)行注塑成型，另一端同時(shí)對(duì)注塑成型的轉(zhuǎn)子進(jìn)行充磁，一個(gè)設(shè)備解決了轉(zhuǎn)子注塑及充磁，保證電機(jī)轉(zhuǎn)子注塑成型后就有磁性，一舉兩得，這樣的設(shè)備不僅能夠節(jié)省資源，節(jié)約生產(chǎn)成本，而且能夠提高生產(chǎn)效率；其次，本發(fā)明將現(xiàn)有的模具改進(jìn)成靜模和動(dòng)模相結(jié)合的方式，并且兩個(gè)模具都由導(dǎo)磁塊組成，達(dá)到了在注塑過(guò)程中轉(zhuǎn)子表面會(huì)帶磁性；再次，本發(fā)明在靜摸的導(dǎo)磁塊三上包覆無(wú)磁面板，其內(nèi)部的磁性不變，而外部成型孔周?chē)鶠闊o(wú)磁面板，在注塑成型后轉(zhuǎn)子的磁性通過(guò)無(wú)磁面板與導(dǎo)磁塊三隔離，能夠避免導(dǎo)磁塊三磁性的影響，此外在靜摸內(nèi)部還設(shè)置頂出桿，頂出桿能夠進(jìn)一步將注塑成型的轉(zhuǎn)子向外頂出，加快轉(zhuǎn)子出料，杜絕了轉(zhuǎn)子卡在兩模具中間的問(wèn)題；此外，通過(guò)定位柱一和定位柱以及定位孔一、定位孔二能夠?qū)?dòng)模和靜模緊密結(jié)合在一起，提高注塑質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1為本發(fā)明主視示意圖。
[0015]圖2為本發(fā)明動(dòng)模與靜模部分的主視示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明動(dòng)模示意圖。
[0017]圖4為本發(fā)明靜模示意圖。
[0018]圖5為本發(fā)明動(dòng)模部位的導(dǎo)磁塊二的示意圖。
[0019]其中:1-磁場(chǎng)發(fā)生裝置，2-注塑成型裝置，3-智能充退磁控制器，4-變電器，5-主控制器，6-后模板，7-前模板，8-線包圈，9-動(dòng)模，10-靜模，11-料斗，12-注射噴嘴，13-線路一，14-線路二，15-線路三，16-模具腔，17-壓力循環(huán)水孔，18-導(dǎo)磁塊一，19-導(dǎo)磁塊二，20-導(dǎo)磁塊三，21-氣動(dòng)推桿，22-頂出桿，23-注塑槽，231-主注塑孔，232-支路注塑孔，233-注塑通道，24-壓鑄元件，25-成型孔，26-定位柱一，27-定位柱二，28-定位孔一，29-定位孔二，30-無(wú)磁面板，31-安裝導(dǎo)軌，32-氣動(dòng)推桿配合孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能更好的理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的描述。
[0021]參照附圖1所示的一種磁性電機(jī)轉(zhuǎn)子用磁場(chǎng)注塑成型設(shè)備，包括磁場(chǎng)發(fā)生裝置I以及注塑成型裝置2，所述注塑成型裝置2包括注塑本體18、料斗11以及注射噴嘴12，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置I前端側(cè)面設(shè)置主控制器5，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置I設(shè)于所述注塑成型裝置2后端底部位置，所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置I下端設(shè)置智能充退磁控制器3，所述智能充退磁控制器3通過(guò)線路一 13與所述主控制器5電連接，所述智能充退磁控制器3與變電器4連接，在所述磁場(chǎng)發(fā)生裝置I上部前端設(shè)置模具腔16，所述模具腔16內(nèi)分別設(shè)置兩個(gè)左右并列且相向的前模板6以及后模板7，在所述前模板6與所述后模板7的每個(gè)側(cè)面均設(shè)置壓力循環(huán)水孔17，前模板6與后模板7內(nèi)部還均設(shè)置壓力循壞水通道，所述前模板6通過(guò)線路二 14與所述變電器4電連接，所述后模板7通過(guò)線路三15與所述變電器4電連接，所述前模板6以及后模板7內(nèi)部均設(shè)有線包圈8，增加壓力循環(huán)水保護(hù)線包圈8，防止過(guò)熱，容易燒掉，壓力循環(huán)水孔17對(duì)注塑液進(jìn)行及時(shí)有效的冷卻，使其快速冷卻至常溫，防止熱脹冷縮效應(yīng)，在所述前模板6側(cè)面設(shè)置動(dòng)模9，在所述后模板7側(cè)面設(shè)