一種高效除塵的10kv開關(guān)柜的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效除塵的1kv開關(guān)柜。
【背景技術(shù)】
[0002]1kv開關(guān)柜是指用于電力系統(tǒng)發(fā)電、輸電、配電、電能轉(zhuǎn)換和消耗中起通斷、控制或保護等作用，1kv開關(guān)柜按作電壓等級在3.6kV-550kV的電器產(chǎn)品，高壓隔離開關(guān)與接地開關(guān)、高壓負荷開關(guān)、高壓重合與分段器，高壓操作機構(gòu)、高壓防爆配電裝置和1kv開關(guān)柜等幾大類。
[0003]1kv開關(guān)柜在電力行業(yè)中被廣泛的使用，其具有良好的開關(guān)效果和絕緣效果，具有良好的安全性和易操作性，但是，現(xiàn)有的1kv開關(guān)柜同樣存在諸多的問題，其中，問題最明顯的是，柜內(nèi)的清潔問題，現(xiàn)有的1kv開關(guān)柜清掃時必須停止該1kv開關(guān)柜的使用，影響正常的生產(chǎn)，同時由于清掃工作而開合1kv開關(guān)柜將影響其斷路器的使用壽命，降低開關(guān)柜的安全性，另外，在柜內(nèi)不及時清潔將可能影響開關(guān)柜的絕緣性，危害人身或設(shè)備安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種高效除塵的1kv開關(guān)柜，能在開關(guān)柜使用中及時對開關(guān)柜清潔，其清潔的效果好，工作效率高，避免因柜內(nèi)清潔的原因造成其安全性降低的隱患，同時，提高開關(guān)柜的使用率，無需停止該開關(guān)柜即可完成清潔工作，減少因清潔工作而開合該開關(guān)柜的次數(shù)，達到提高開關(guān)柜的使用壽命的目的，提高開關(guān)柜的帶電時間。
[0005]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明公開了一種高效除塵的1kv開關(guān)柜，包括柜體，柜體上設(shè)有除塵機構(gòu)，所述除塵機構(gòu)包括儲氣罐、凈化機構(gòu)、減壓機構(gòu)、增壓機構(gòu)換熱器、噴氣機構(gòu)、排氣機構(gòu)，所述儲氣罐依次通過換熱器、減壓機構(gòu)連接到設(shè)于柜體內(nèi)的噴氣機構(gòu)上，所述柜體上設(shè)有排氣機構(gòu)，排氣機構(gòu)依次通過凈化機構(gòu)、換熱器、增壓機構(gòu)連回儲氣罐，儲氣罐內(nèi)裝有惰性氣體。所述噴氣機構(gòu)包括噴射座、噴射頭；所述噴射座通過萬向軸連接噴射頭，所述噴射頭內(nèi)具有錐形的增壓腔，噴射頭上設(shè)有壓力傳感器；噴射頭的出口呈扁平狀；所述噴射座上設(shè)有電動機用于控制萬向軸轉(zhuǎn)動。
[0006]
更進一步，所述排氣機構(gòu)包括風機、風速儀和溫濕度傳感器。
[0007]更進一步，所述換熱器包括有制冷腔和加熱腔，所述加熱腔上設(shè)有加熱器用于對加熱腔加熱。
[0008]更進一步，所述儲氣罐的容量為I立方米，儲氣罐的罐壁內(nèi)側(cè)鍍有30-50微米厚度的銀，罐壁的中部為真空層，罐壁的外層設(shè)有l(wèi)_5cm的橡膠層。
[0009]更進一步，所述凈化機構(gòu)包括依次連接的吸塵器、濕度控器、電粒吸附器；所述電粒吸附器的輸出端與增壓機構(gòu)相連；所述吸塵器內(nèi)設(shè)有褶皺狀的吸塵網(wǎng)，該吸塵網(wǎng)由鳥巢型納米纖維材料制成；所述濕度控制器內(nèi)設(shè)有40密度海綿制成的海綿網(wǎng)和擠壓板，海綿網(wǎng)中設(shè)有若干橫向的孔徑小于3cm的通孔；所述電粒吸附器內(nèi)的相對兩側(cè)設(shè)有電場板，兩電場板之間具有平行磁場。
[0010]由于上述的除塵機構(gòu)，使開關(guān)柜的柜體內(nèi)更清潔，杜絕柜內(nèi)不清潔而引起開關(guān)柜絕緣性降低的情況，保證了人身及設(shè)備的安全，減少開關(guān)柜的開關(guān)次數(shù)，提高開關(guān)柜的使用壽命和帶電時間。上述機構(gòu)，通過凈化機構(gòu)凈化的空氣經(jīng)增壓機構(gòu)加壓后噴射空氣的方式，清潔柜體，能夠達到更好的清潔效果，使帶電荷、易吸附到電纜及柜體上的灰塵被吹落，同時避免了降低了空氣中灰塵的進入率，達到更好的清潔效果。上述機構(gòu)能夠的三重凈化，能夠使空氣的純凈度更好，其清潔效率更高，首先吸附空氣中較大顆粒的灰塵，再將空氣進行干燥除濕；由于帶電設(shè)備帶電會放熱，此時電纜的溫度較環(huán)境溫度高，對空氣進行升溫能夠減小電纜與清潔氣流的溫差，避免溫差大時，電纜的壽命降低的情況，平行的電場板之間產(chǎn)生磁場，能夠有效的吸附帶電微粒，防止帶電粒子對開關(guān)柜內(nèi)電纜絕緣性的影響。上述機構(gòu)扁平狀的出風口，能夠在增強出風的凝聚度的情況下，增強出風量，具有更快的清掃效率和更好的風速，完成清掃工作。
[0011]上述排氣機構(gòu)能夠測量出口處的風速、溫濕度，及控制風機的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)柜內(nèi)負壓清掃。
[0012]
更進一步，其特征在于，其除塵機構(gòu)的控制系統(tǒng)，包括:
(1)、控制單元；
(2)、凈化單元，包括吸塵器、濕度控制器、電粒吸附器，吸塵器內(nèi)的吸塵網(wǎng)對氣流過濾；過濾后的氣流進入濕度控制器，濕度控制器包括海綿網(wǎng)、擠壓板，在海綿網(wǎng)中具有若干孔徑不大于3cm、長度大于1cm的彎曲型通孔，在通孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有顆粒度小于5目的活性炭，海綿網(wǎng)吸收氣流中的濕氣并對氣流再次過濾；擠壓板上橫向設(shè)置有凸紋，其凸紋的高度為3-5_，凸紋的間距為5-8_，擠壓板連接有擠壓器，擠壓器控制擠壓板擠壓該海綿網(wǎng)從而減少通孔的孔徑并同時增加海綿的密度，提高海綿網(wǎng)的吸濕效果，并且海綿的初始密度為41 kg/m3 -42 kg/m3 ;電粒吸附器包括電場板，電場板帶電后形成電磁場，電磁場的強度由電壓控制用于吸附帶電微粒，電場板上還設(shè)有磁鐵條，在電場板與磁鐵條之間還設(shè)有厚度為3 — 7mm的無紡布制成的絕緣層，；在電場板之間設(shè)有導流片；
(3)、增壓單元，包括增壓機構(gòu)，增壓機構(gòu)包括空氣機、空壓腔、空壓風扇，空壓腔呈蝸型，空壓風扇置于空壓腔中并與空壓機轉(zhuǎn)軸相連，空壓風扇上設(shè)有導流槽，空壓風扇的扇葉上鍍有2-3_厚的橡膠層，換熱器與空壓腔相連通；
(4)、噴射單元，包括噴氣機構(gòu)，噴射機構(gòu)包括噴射座和噴射頭，噴射座和噴射頭之間設(shè)置萬象軸，噴射座上設(shè)置有電動機用于控制萬向軸轉(zhuǎn)動，噴射座通過螺線形滑軌連接到柜體內(nèi)側(cè)壁上，在噴射座上設(shè)有行走機構(gòu)，行走機構(gòu)控制噴射座在螺線形軌道上移動，噴射頭的出口呈扁平狀，使噴射頭噴出的氣流呈扇形，在噴射頭上連接有壓力傳感器，該壓力傳感器將測得的風壓信號經(jīng)導電線傳輸給控制單元，該噴射單元還連接有灰塵檢測儀，該灰塵檢測儀與控制單元相連；
(5)、排氣單元，包括風機、風速傳感器、溫濕度傳感器；風機、風速傳感器、溫濕度傳感器均與控制單元相連，排氣單元與柜體內(nèi)部連通，排氣單元通過導管與凈化單元相連，在排氣單元上還設(shè)有緊急放壓口，緊急放壓口處緊急放壓開關(guān)，該緊急放壓開關(guān)與控制單元相連；
(6)、儲存單元，包括儲氣罐，其內(nèi)部裝有惰性氣體，在儲存單元上設(shè)有壓力表和壓力傳感器用于檢測儲存單元的氣壓狀態(tài)，該儲存單元連接有防火閥，防火閥連接到柜體內(nèi)部；儲存單元分別與換熱器和增壓單元相連。
[0013](7)、減壓單元，包括減壓閥，減壓閥的控制端與控制單元相連，在減壓閥上設(shè)置有壓力表；
控制單元，包括設(shè)于柜體上的控制箱，控制單元分別與凈化單元、增壓單元、噴射單元、儲存單元、排氣單元相連，用于控制凈化單元的除濕、電力吸附動作，控制增壓單元增壓動作，控制噴射單元噴射方向、速度；在啟動控制單元后，控制單元檢測灰塵檢測儀檢測柜內(nèi)的灰塵數(shù)量，控制單元判斷灰塵數(shù)量達到指定值時，依次啟動風機、空壓機、減壓閥，將儲氣罐中的惰性氣體在凈化單元、增壓單元、噴射單元、儲存單元、排氣單元、儲氣罐中、柜體內(nèi)循環(huán)。
[0014]上述系統(tǒng)應(yīng)用于該1kv開關(guān)柜的除塵機構(gòu)中，用于使各個單元化分塊控制，便于操作和各個單元之間的相互配合，從而達到更好的除塵效果，以及有利于該除塵機構(gòu)的節(jié)能，能夠?qū)⒏鱾€單元達到正常運作，采集其運行的參數(shù)統(tǒng)一調(diào)控從而達到預設(shè)值，有利于除塵機構(gòu)的控制。
[0015]
更進一步，該控制系統(tǒng)的噴射方法:
(I)、，控制單元控制設(shè)于噴射座上的電動機轉(zhuǎn)動，噴射頭繞噴射座轉(zhuǎn)動，其轉(zhuǎn)動的平均速度為20r/min，噴射頭為非均勻轉(zhuǎn)動，噴射頭向下時的轉(zhuǎn)動速度為16r/min，噴射頭向上時的轉(zhuǎn)動速度為24r/min ;
(2 )、控制單元控制噴射座在螺線形的滑軌上往復運動，控制單元控制噴射座的運動速度，噴射座位于滑軌中心點上方時其移動線速度為l_2m/min，噴射座低于滑軌中心點時的移動線速度為2-3m/min ;
(3)、控制單元控制噴射頭處的風壓低于Ikpa時的噴射座在滑軌上移動速度為Om/min,噴射頭的平均轉(zhuǎn)動速度為Or/min ;噴射頭處風壓為lkpa-1.5kpa時，噴射座在滑軌上的平均移動速度為lm/min