應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法
【專利說明】應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及一種高壓電纜頭制作方法，特別是高壓電纜頭中間接頭的制作方法，屬于電力聯(lián)結(jié)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0003]隨著電力系統(tǒng)建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，高壓電纜的應(yīng)用越來越廣泛，在其鋪設(shè)過程中為了進(jìn)行電力電纜的連接，都需要制作電纜頭。與高壓電纜本體相比，在高壓電纜的整個(gè)運(yùn)行壽命中電纜接頭是薄弱的環(huán)節(jié)，由電纜接頭導(dǎo)致的電纜故障占到了電纜故障的主要部分。并且由于其位置的特殊性，故障查找處理比較困難，容易造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，高壓電纜頭的制作方法受到越來越多人的重視。
[0004]高壓電纜接頭處的故障，其中有兩類誘發(fā)因素較為常見，一類是電纜屏蔽層端口處的擊穿，破壞了主絕緣的性能；另一類是接地連接及芯線連接時(shí)不可靠帶來接觸電阻大，出現(xiàn)電流沖擊后局部過熱，降低了絕緣性能甚至破壞主絕緣的絕緣性能?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的提高電纜頭性能的制作方法有:①采用幾何形狀法結(jié)合應(yīng)力管應(yīng)用減少接線端部的解決電應(yīng)力集中問題，其中對(duì)應(yīng)力管包括熱縮式應(yīng)力套管、預(yù)制附件套管、冷縮式應(yīng)力套管采用專用設(shè)備提高壓件的壓接應(yīng)力，如改善壓接孔結(jié)構(gòu)、利用新型緊固件等；③采用新材料，利用材料配方高介電常數(shù)材料主動(dòng)緩解電場(chǎng)應(yīng)力集中。然而由于現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)個(gè)人對(duì)內(nèi)護(hù)絕緣層幾何尺寸處理的理解不一、接頭處允許的附件尺寸不同，上述采用①、②措施所能達(dá)到的效果不可控，也達(dá)不到統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供一種操作簡(jiǎn)便、性能可靠的應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法。
[0006]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法，包括以下步驟:
A、確認(rèn)制作環(huán)境:避開雨霧及大風(fēng)天氣，確保工作環(huán)境在2°C及以上、相對(duì)濕度低于70%、粉塵質(zhì)量濃度小于20CPM ;
B、電纜附件的檢查:檢查出廠日期及包裝密閉性后，對(duì)所有電纜附件預(yù)先試裝，確認(rèn)規(guī)格與待加工電纜一致，且部件齊全；
C、剝除外護(hù)層及鎧甲:按尺寸要求剝除外護(hù)層及鎧甲，其中剝除鎧甲需順鎧甲抱緊方向，并處理鋸斷處的鎧甲毛刺；
D、內(nèi)護(hù)絕緣層處理:將電纜斷面的內(nèi)護(hù)絕緣層端部削成錐形，此錐形為反應(yīng)力錐，同時(shí)進(jìn)行拋光處理和表面清潔；然后采用硅脂潤(rùn)滑錐形界面，同時(shí)填充界面的氣隙；
E、芯線處理:將芯線斷面裁切整齊，側(cè)面用不掉毛的細(xì)布或紙清潔表面，然后涂抹導(dǎo)電膏，再預(yù)先套好一件冷縮式內(nèi)絕緣護(hù)套管、兩件應(yīng)力管后用銅接管壓接芯線、兩件熱縮式外絕緣護(hù)套管，同時(shí)用砂布對(duì)錐面進(jìn)行拋光處理并清潔表面；最后對(duì)裸露的芯線、銅接管和內(nèi)護(hù)絕緣層錐形面涂覆半導(dǎo)體材料；
F、應(yīng)力管安裝:在剝除半導(dǎo)體屏蔽層處清理加工面殘留物后涂抹硅脂，然后安裝應(yīng)力管，其中安裝應(yīng)力管與銅屏蔽層的接觸長(zhǎng)度為20mm — 25mm。
[0007]G、電纜接地處理:對(duì)銅屏蔽層和鎧甲層去除表面氧化物后，分別焊接接地線，焊接前后均需對(duì)電纜絕緣值進(jìn)行測(cè)量，保證絕緣值高于或達(dá)到要求值，同時(shí)銅屏蔽層和鎧甲層之間保證良好絕緣；
H、縮緊護(hù)套管:對(duì)上述做好的接頭，表面涂抹硅脂，將兩件熱縮式外絕緣護(hù)套管中間交叉重疊放在接頭中間位置，然后從中間開始分別向兩側(cè)加熱收縮外絕緣護(hù)套管，擠出空氣并保證加熱均勻；最后對(duì)接頭制作區(qū)進(jìn)一步做好防潮處理。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:內(nèi)護(hù)絕緣層處理時(shí)，用砂布對(duì)錐面進(jìn)行拋光處理；用不掉毛浸有清潔劑的細(xì)布或紙清潔內(nèi)護(hù)絕緣表面，且清潔方向?yàn)閺慕^緣端部向半導(dǎo)體單方向操作。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:芯線處理時(shí)，涂覆的半導(dǎo)體材料為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA為聚合物基體、炭黑CB為主要導(dǎo)電填料、有機(jī)過氧化物為交聯(lián)劑組成的復(fù)合材料；
本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:縮緊護(hù)套管時(shí)，兩件熱縮式外絕緣護(hù)套管中間交叉重疊位置不少于110mm。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:縮緊護(hù)套管時(shí)，對(duì)接頭制作區(qū)的防潮處理，采用自粘密封帶螺旋形纏繞。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:芯線處理時(shí)，涂覆半導(dǎo)體材料，整個(gè)涂覆外表面形成整齊圓柱形。
[0012]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明所采用的電纜頭制作方法具有針對(duì)性強(qiáng)、操作簡(jiǎn)便、性能可靠等特點(diǎn)，易于被現(xiàn)場(chǎng)操作技術(shù)人員掌握，從而可有效地提高電纜頭制作的質(zhì)量和操作人員的制作效率。本發(fā)明選用新型半導(dǎo)體屏蔽材料，且對(duì)半導(dǎo)體涂覆范圍、結(jié)構(gòu)尺寸和外徑面需要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行了明確的設(shè)定，可有效緩解由于電纜本體屏蔽層剝離帶來的斷口處電場(chǎng)強(qiáng)集中的問題。內(nèi)護(hù)絕緣層處理、芯線處理時(shí)，增加了清潔方向的規(guī)定，可減小加工碎肩的殘余，有效降低后期由于同一導(dǎo)電介質(zhì)層存在雜質(zhì)而帶來的安全隱患。芯線處理時(shí)，增加了清潔要求和加涂導(dǎo)電膏的要求，可以增加芯線和銅接管的有效解除面積，降低接觸電阻，減少由此引起的局部發(fā)熱對(duì)主絕緣的破壞。
[0013]【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的流程圖。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中描述的元素和特征可以與一個(gè)或更多個(gè)其它實(shí)施方式中示出的元素和特征相結(jié)合。應(yīng)當(dāng)注意，為了清楚的目的，說明中省略了與本發(fā)明無關(guān)的、本領(lǐng)域普通技術(shù)人員已知的部件和處理的表示和描述?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1示出了本發(fā)明應(yīng)用半導(dǎo)體涂覆的高壓電纜頭制作方法的一種實(shí)施方式，包括以下步驟:
A、確認(rèn)制作環(huán)境:避開雨霧及大風(fēng)天氣，確保工作環(huán)境在2°C及以上、相對(duì)濕度低于70%、粉塵質(zhì)量濃度小于20CPM ;
B、電纜附件的檢查:檢查出廠日期及包裝密閉性后，對(duì)所有電纜附件預(yù)先試裝，確認(rèn)規(guī)格與待加工電纜一致，且部件齊全；
C、剝除外護(hù)層及鎧甲:按尺寸要求剝除外護(hù)層及鎧甲，其中剝除鎧甲需順鎧甲抱緊方向，并處理鋸斷處的鎧甲毛刺；
D、內(nèi)護(hù)絕緣層處理:將電纜斷面的內(nèi)護(hù)絕緣層端部削成錐形，此錐形為反應(yīng)力錐，同時(shí)進(jìn)行拋光處理和表面清潔，具體為