一種離相封閉母線外殼用鋁箔伸縮節(jié)及其制作方法
【專利說(shuō)明】一種離相封閉母線外殼用鋁箔伸縮節(jié)及其制作方法
[0001] (一）技術(shù)領(lǐng)域 本發(fā)明屬于電氣設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮 節(jié)及其制作方法。
[0002] (二）【背景技術(shù)】 一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)是用于連接發(fā)電機(jī)出口封閉母線以及其他一次 電氣設(shè)備的外殼組成部分，是發(fā)電廠電能輸出的重要部件。現(xiàn)階段離相封閉母線用伸縮節(jié) 的制作方法一般是：首先在外殼需要設(shè)置伸縮節(jié)的地方直接斷開；然后在外殼的外徑上套 用橡膠材質(zhì)伸縮節(jié)；最后在橡膠伸縮節(jié)外側(cè)一周設(shè)鋁材質(zhì)鋁板包裹式連接；這樣由于采用 橡膠材質(zhì)伸縮節(jié)，使用年限在5年以下，更換過(guò)于頻繁，并且密封效果極差，在暴風(fēng)雨的天 氣下極容易出現(xiàn)漏雨問(wèn)題，造成安全隱患。同時(shí)，若外側(cè)鋁材質(zhì)包裹接觸不緊密會(huì)造成外殼 發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)外殼局部燒毀而造成電氣系統(tǒng)癱瘓。
[0003] (三）
【發(fā)明內(nèi)容】
本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)合理、機(jī)械強(qiáng)度高、密封 性能好、安全可靠的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)及其制作方法。
[0004] 本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，其特殊正處在于：包括直接與離相封閉母線外 殼焊接的鋁箱伸縮節(jié)，該鋁箱伸縮節(jié)包括鋁箱、底環(huán)及外環(huán)，鋁箱置于底環(huán)、外環(huán)的之間，底 環(huán)、鋁箱和外環(huán)通過(guò)角焊接成為一體。
[0005] 離相封閉母線外殼與底環(huán)焊接成一體。
[0006] 所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，成型后，鋁箱具有弧形的波紋，鋁箱的兩 側(cè)與弧形的波紋平滑過(guò)渡。鋁箱的兩側(cè)與弧形的波紋相交處設(shè)有圓倒角?；⌒蔚牟y的高 度為 50_80mm。
[0007] -種所述的離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)的制作方法，包括以下步驟： (1) 下料：根據(jù)離相封閉母線的外殼直徑及厚度尺寸選擇確定要制作的鋁箱伸縮節(jié)的 截面積、長(zhǎng)度等；具體理論計(jì)算方法如下： Φθ=離相母線外殼的外徑， S=外殼厚度， ST=鋁箱層數(shù)量， SVl=鋁箱總長(zhǎng)度； SVl= (?e+2ST) X3. 14XST+1000 其中：ST=S+1 (2) 卷料：先將下料完成的鋁箱片按照長(zhǎng)度方向滾成一卷，然后修整邊緣至齊平后收 緊； (3) 滾胎： 第1步：滾胎模具外側(cè)布置一周高400±5mm，寬20±5mm，厚2±0. 5mm墊板，垂直布滿 為止，作用是為最后的方便抽模； 第2步：墊板外側(cè)上下各設(shè)1組圓環(huán)，這里稱底環(huán)，底環(huán)外徑為Φθ，厚度為S，寬度為 100 ±5謹(jǐn)，中間間距設(shè)為140 ±5謹(jǐn)； 第3步：將卷料圓形截面朝上，放置在底環(huán)的外側(cè)，將鋁箱接頭壓置在滾胎模具上，動(dòng) 作一：將鋁箱卷料緊貼滾胎模具進(jìn)行拉磨式旋轉(zhuǎn)，動(dòng)作二：將鋁箱與滾胎模具上下限收齊， 不得有咬邊現(xiàn)象，兩動(dòng)作不得隔圈操作，一直到完成為止； 第4步：取厚度為5± 1mm，寬度為30±5mm，外徑為Oe+ST+5的兩組圓環(huán)，這里稱外環(huán)， 將外環(huán)平行的套在成形鋁箱環(huán)的兩側(cè)，中間間距為140±5mm ; 第5步：調(diào)整外環(huán)內(nèi)邊與底環(huán)內(nèi)邊重合后，將底環(huán)、鋁箱和外環(huán)進(jìn)行角焊接； 第6步：待焊接溫度降至50°C以下時(shí)進(jìn)行抽模，先將墊板抽掉后，取下鋁箱與外殼結(jié)合 體，滾胎環(huán)節(jié)完成； (4)碾壓成型：先將滾胎完成的鋁箱半成品安裝在環(huán)形碾壓機(jī)上，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)，點(diǎn)燃火焰 槍，對(duì)旋轉(zhuǎn)的鋁箱內(nèi)環(huán)進(jìn)行均勻烘烤，不得有死角；待鋁箱松弛后繼續(xù)增加壓程，重復(fù)以上 操作步驟直到波紋高度為50-80mm時(shí)結(jié)束碾壓程序，到此離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié) 制作完成，其中，烘烤溫度不得大于450°C。
[0008] 其中，步驟（4)中，碾壓機(jī)內(nèi)胎具壓程調(diào)整為5±lmm。烘烤時(shí)，鋁箱內(nèi)環(huán)同時(shí)涂抹 潤(rùn)滑劑，實(shí)踐證明涂抹潤(rùn)滑劑會(huì)使大大提高合格率，杜絕了鋁箱開裂現(xiàn)象。
[0009] 步驟（2)中，用膠帶將開口處粘上防止松散，步驟（3)第3步中，將卷料圓形截面朝 上，放置在底環(huán)的外側(cè)后，先把膠帶取開，再將鋁箱接頭壓置在滾胎模具上，最后將滾胎完 成的鋁箱尾端用膠帶占時(shí)粘上防止松散， 第5步中，調(diào)整外環(huán)內(nèi)邊與底環(huán)內(nèi)邊重合后，先取下鋁箱尾端膠帶，再將底環(huán)、鋁箱和 外環(huán)進(jìn)行角焊接，焊接面積應(yīng)不小于本體的1. 25倍。
[0010] 本發(fā)明的有益效果是：所述離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)，由純鋁薄片經(jīng)過(guò)下 料、卷料、滾胎、碾壓成型四個(gè)環(huán)節(jié)制作而成，替代傳統(tǒng)離相封閉母線用橡膠波紋管式外殼 伸縮節(jié)，使鋁箱伸縮節(jié)直接與離相封閉母線外殼焊接，杜絕了更換伸縮節(jié)，使用壽命50年 以上，因?yàn)榕c外殼融為一體，所有密封性能和導(dǎo)電性能增強(qiáng)，杜絕了由于接觸不良造成的外 殼發(fā)熱和燒毀現(xiàn)象的發(fā)生，增強(qiáng)了電力系統(tǒng)安全可靠性；該伸縮節(jié)結(jié)構(gòu)合理、導(dǎo)電性能好 (導(dǎo)體與外殼電流相同)、機(jī)械強(qiáng)度高、密封性能強(qiáng)、安全可靠；適用于所有使用外殼鋁箱伸 縮節(jié)的離相封閉母線。
[0011] (四）【附圖說(shuō)明】 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0012] 附圖1為本發(fā)明成型前結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2為本發(fā)明成型后結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中，1鋁箱，2底環(huán)，3外環(huán)，4焊縫。
[0013] (五）【具體實(shí)施方式】 附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括直接與離相封閉母線外殼焊接的鋁 箱伸縮節(jié)，該鋁箱伸縮節(jié)包括鋁箱（1)、底環(huán)（2)外環(huán)（3)，鋁箱（1)置于底環(huán)（2)、外環(huán)（3) 的之間，底環(huán)（2)、鋁箱（1)和外環(huán)（3)通過(guò)角焊接成為一體，焊縫4為弧形結(jié)構(gòu)。離相封閉 母線外殼與底環(huán)（2)焊接成一體。成型后，鋁箱（1)具有弧形的波紋，鋁箱的兩側(cè)與弧形的 波紋平滑過(guò)渡。鋁箱（1)的兩側(cè)與弧形的波紋相交處設(shè)有圓倒角?；⌒蔚牟y的高度為 50_80mm，優(yōu)選 50mm。
[0014] 一種離相封閉母線外殼用鋁箱伸縮節(jié)的制作方法，包括以下步驟： 1) 下料：根據(jù)離相封閉母線的外殼直徑及厚度尺寸選擇確定要制作的鋁箱伸縮節(jié)的截 面積、長(zhǎng)度等；具體理論計(jì)算方法如下： Φθ=離相母線外殼的外徑，S=外殼厚度，ST=鋁箱層數(shù)量， SVl=鋁箱總長(zhǎng)度； SVl= (?e+2ST) X3. 14XST+1000 其中：ST=S+1 根據(jù)上述計(jì)算公式，以離相封閉母線外徑Φ 1090mm，厚度7mm為例得出如下表數(shù)據(jù) (單位:mm)
2) 卷料：先將下料完成的鋁箱片按照長(zhǎng)度方向滾成一卷，然后修整邊緣至齊平后收緊， 最后用膠帶將開口處粘上防止松散。
[0015] 3)滾胎（共6步完成）： 第1步：滾胎模具外側(cè)布置一周高400±5mm，優(yōu)選400mm，寬20±5mm，優(yōu)選20mm，厚 2±0. 5mm墊板，優(yōu)選2mm，垂直布滿為止，作用是為最后的方便抽模； 第2步：墊板外側(cè)上下各設(shè)1組圓環(huán)，這里稱