設(shè)計使得各銅管所形成的空間內(nèi)有相同的屏 蔽效果，保證了電氣絕緣性能，對整個電纜接頭部位的屏蔽有利；而外層的絕緣層更厚的結(jié) 構(gòu)設(shè)置則進一步提升了屏蔽效果，保證了電纜工作穩(wěn)定。
[0065] 優(yōu)選地，阻燃環(huán)氧絕緣件60、左銅套法蘭21、右銅套法蘭22三者的外側(cè)面齊平，各 銅套法蘭均通過螺栓90與阻燃環(huán)氧絕緣件60固連，阻燃環(huán)氧絕緣件60的兩個端面與對應(yīng) 銅套法蘭之間還分別密封設(shè)置有密封圈100。
[0066] 這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，進一步提升了兩個殼體之間的密封連接效果，保證了銅外殼的 電氣絕緣性能，且各個部件拆卸也方便。
[0067] 其中，左絕緣層41和右絕緣層42均由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成。
[0068] 下面通過具體實施例對左絕緣層41和右絕緣層42作進一步解釋。
[0069] 實施例1
[0070] 本實施例中所述的左絕緣層和右絕緣層均由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，環(huán)氧樹脂復(fù) 合材料包括如下組分及重量百分比：
[0071] 環(huán)氧樹脂：40wt%;
[0072] 無堿玻璃纖維：6wt% ;
[0073] 納米 Sb203:5wt% ;
[0074] 十溴二苯醚（FR-IO) :1. 5wt % ;
[0075] 固化劑：3wt% ;
[0076] 固化劑促進劑：3wt% ;
[0077] 余量為二氧化硅。
[0078] 其中，所述的環(huán)氧樹脂為含磷環(huán)氧樹脂，磷含量為3% ;所述的無堿玻璃纖維為短 切玻璃纖維，短切玻璃纖維的長度為2. 0-5. 0mm，直徑為8-12 μ m ;所述的二氧化硅為包括 二氧化硅顆粒I、二氧化硅顆粒II以及二氧化硅顆粒III的混合物（二氧化硅顆粒I 12%、 二氧化硅顆粒II 70 %，余量為二氧化硅顆粒III )，二氧化硅顆粒I的尺寸為12 μ m、二氧化 硅顆粒II的尺寸為3 μ m以及二氧化硅顆粒III的尺寸為400nm ;所述的二氧化硅顆粒I具有 多孔結(jié)構(gòu)，其孔直徑為80nm，比表面積為70m2/g ;所述的固化劑為三乙烯四胺、雙聚氰胺中 的一種或兩種；所述的固化促進劑為2-甲基咪唑。
[0079] 先將環(huán)氧樹脂與固化劑、二氧化硅加入反應(yīng)釜中，攪拌Ih后加入納米Sb2O 3和 FR-10,再攪拌2h后加入固化促進劑，繼續(xù)攪拌0. 5h后上膠，用膠液浸漬無堿玻璃纖維 3-6min。將涂好膠液的無堿玻璃纖維置于95°C烘箱中鼓風(fēng)干燥8min，得到半固化片，將半 固化片疊合（一般8張），然后置于銅管外周側(cè)面，放入真空壓機內(nèi)壓制，通過程序控制，在 一定得程序升溫、程序高壓和真空狀態(tài)下壓合一定時間，使樹脂完全固化，使絕緣層密封包 覆在銅管的外周側(cè)面。
[0080] 實施例2
[0081] 本實施例中所述的左絕緣層和右絕緣層均由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，環(huán)氧樹脂復(fù) 合材料包括如下組分及重量百分比：
[0082] 環(huán)氧樹脂：35wt% ;
[0083] 無堿玻璃纖維：8wt% ;
[0084] 納米 Sb203:5wt% ;
[0085] 十溴二苯醚（FR-IO) :1. 2wt % ;
[0086] 固化劑：4wt% ;
[0087] 固化劑促進劑：2wt% ;
[0088] 余量為二氧化硅。
[0089] 其中，所述的環(huán)氧樹脂為含磷環(huán)氧樹脂，磷含量為2.5% ;所述的無堿玻璃纖維 為短切玻璃纖維，短切玻璃纖維的長度為2. 0-5. 0mm，直徑為8-12 μ m ;所述的二氧化硅 為包括二氧化硅顆粒I、二氧化硅顆粒II以及二氧化硅顆粒III的混合物（二氧化硅顆粒 I 14 %、二氧化硅顆粒II 72 %，余量為二氧化硅顆粒III )，二氧化硅顆粒I的尺寸為14 μ m、 二氧化硅顆粒II的尺寸為3 μ m以及二氧化硅顆粒III的尺寸為500nm ;所述的二氧化硅顆粒 III具有多孔結(jié)構(gòu)，其孔直徑為4nm，比表面積為240m2/g ;所述的固化劑為三乙烯四胺、雙聚 氰胺中的一種或兩種；所述的固化促進劑為2-甲基咪唑。
[0090] 先將環(huán)氧樹脂與固化劑、二氧化硅加入反應(yīng)釜中，攪拌Ih后加入納米Sb2O 3和 FR-10,再攪拌2h后加入固化促進劑，繼續(xù)攪拌0. 5h后上膠，用膠液浸漬無堿玻璃纖維 3-6min。將涂好膠液的無堿玻璃纖維置于95°C烘箱中鼓風(fēng)干燥8min，得到半固化片，將半 固化片疊合（一般8張），然后置于銅管外周側(cè)面，放入真空壓機內(nèi)壓制，通過程序控制，在 一定得程序升溫、程序高壓和真空狀態(tài)下壓合一定時間，使樹脂完全固化，使絕緣層密封包 覆在銅管的外周側(cè)面。
[0091] 實施例3
[0092] 本實施例中所述的左絕緣層和右絕緣層均由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，環(huán)氧樹脂復(fù) 合材料包括如下組分及重量百分比：
[0093] 環(huán)氧樹脂：50wt% ;
[0094] 無堿玻璃纖維：6wt% ;
[0095] 納米 Sb203:4wt% ;
[0096] 十溴二苯醚（FR-10) : Iwt % ;
[0097] 固化劑：2wt% ;
[0098] 固化劑促進劑：4wt% ;
[0099] 余量為二氧化硅。
[0100] 其中，所述的環(huán)氧樹脂為含磷環(huán)氧樹脂，磷含量為4% ;所述的無堿玻璃纖維為短 切玻璃纖維，短切玻璃纖維的長度為2. 0-5. 0mm，直徑為8-12 μ m ;所述的二氧化硅為包括 二氧化硅顆粒I、二氧化硅顆粒II以及二氧化硅顆粒III的混合物（二氧化硅顆粒I 15%、 二氧化娃顆粒II 65 %，余量為二氧化娃顆粒III)，二氧化娃顆粒I的尺寸為15 μ m、二氧化 硅顆粒II的尺寸為2 μ m以及二氧化硅顆粒III的尺寸為600nm ;所述的二氧化硅顆粒I具有 多孔結(jié)構(gòu)，其孔直徑為60nm，比表面積為SOmVg ;所述的固化劑為三乙烯四胺、雙聚氰胺中 的一種或兩種；所述的固化促進劑為2-甲基咪唑。
[0101] 先將環(huán)氧樹脂與固化劑、二氧化硅加入反應(yīng)釜中，攪拌Ih后加入納米Sb2O 3和 FR-10,再攪拌2h后加入固化促進劑，繼續(xù)攪拌0. 5h后上膠，用膠液浸漬無堿玻璃纖維 3-6min。將涂好膠液的無堿玻璃纖維置于95°C烘箱中鼓風(fēng)干燥8min，得到半固化片，將半 固化片疊合（一般8張），然后置于銅管外周側(cè)面，放入真空壓機內(nèi)壓制，通過程序控制，在 一定得程序升溫、程序高壓和真空狀態(tài)下壓合一定時間，使樹脂完全固化，使絕緣層密封包 覆在銅管的外周側(cè)面。
[0102] 實施例4
[0103] 本實施例中所述的左絕緣層和右絕緣層均由環(huán)氧樹脂復(fù)合材料制成，環(huán)氧樹脂復(fù) 合材料包括如下組分及重量百分比：
[0104] 環(huán)氧樹脂：30wt% ;
[0105] 無堿玻璃纖維：IOwt % ;
[0106] 納米 Sb203:6wt% ;
[0107] 十溴二苯醚（FR-IO) :2wt% ;
[0108] 固化劑：5wt% ;
[0109] 固化劑促進劑：2wt% ;
[0110] 余量為二氧化娃。
[0111] 其中，所述的環(huán)氧樹脂為含磷環(huán)氧樹脂，磷含量為2% ;所述的無堿玻璃纖維為短 切玻璃纖維，短切玻璃纖維的長度為2. 0-5. 0mm，直徑為8-12 μ m ;所述的二氧化硅為包括 二氧化硅顆粒I、二氧化硅顆粒II以及二氧化硅顆粒III的混合物（二氧化硅顆粒I 10%、 二氧化硅顆粒II 80 %，余量為二氧化硅顆粒III )，二氧化硅顆粒I的尺寸為10 μ m、二氧化 硅顆粒II的尺寸為4 μ m以及二氧化硅顆粒III的尺寸為300nm ;所述的二氧化硅顆粒III具有 多孔結(jié)構(gòu)，其孔直徑為5nm，比表面積為300m2/g ;所述的固化劑為三乙烯四胺、雙聚氰胺中 的一種或兩種；所述的固化促進劑為2-甲基咪唑。
[0112] 先將環(huán)氧樹脂與固化劑、二氧化硅加入反應(yīng)釜中，攪拌Ih后加入納米Sb2O 3和 FR-10,再攪拌2h后加入固化促進劑，繼續(xù)攪拌0. 5h后上膠，用膠液浸漬無堿玻璃纖維 3-6min。將涂好膠液的無堿玻璃纖維置于95°C烘箱中鼓風(fēng)干燥8min